一种直线步进伺服电机的制作方法

本技术涉及直线步进电机设备领域，具体为一种直线步进伺服电机。

背景技术：

1、直线步进电机的工作原理为将电机内部旋转运动转化为线性运动，其被广泛应用于包括制造、精密校准、精密流体测量、精确位置移动等诸多高精度要求的领域。

2、根据现有公开号为cn213817546u的专利文献公开的一种直线步进电机，其包括定子组件、转子组件、前端盖、后端盖，所述转子组件包含转轴；所述转轴的输出端的圆周面形成外螺纹；所述直线步进电机还包含塑料驱动件，该技术方案在使用时，采用塑料驱动件能有效降低其工作时的噪音，针对上述技术方案，该方案虽然降低了工作时的噪音，但是内部的塑料驱动件与金属的螺纹杆相配合，容易加快塑料件的磨损，长时间的磨损降低了塑料驱动件的使用寿命，增加了设备的使用成本。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种直线步进伺服电机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，在使用时，活动座带动转动座与转子相连接，连接后带动内部的螺纹座和螺纹柱旋转，在螺纹座为金属材质，可有效避免磨损造成的损坏，延长设备的使用寿命，节省设备的使用成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种直线步进伺服电机，包括伺服电机本体，所述伺服电机本体包括固定座，所述固定座之间焊接有壳体，所述固定座的顶部活动安装有活动座，所述活动座通过固定螺栓固定安装在固定座上，所述活动座上焊接有固定套，所述固定套的内部转动安装有固定轴承，所述固定轴承的内部转动安装有螺纹柱，所述活动座上开有散热孔。

3、进一步的，所述壳体的内部固定安装有定子，所述定子的内部转动安装有转子，所述转子通过限位轴承安装在壳体的内部。

4、进一步的，所述转子的内部转动安装有转动座，所述转动座的内壁上焊接有螺纹座，所述螺纹座与螺纹柱相接触。

5、进一步的，所述转动座的内壁开有限位槽，所述转动座的一端焊接有限位杆，所述限位杆滑动安装在限位槽的内部。

6、进一步的，所述散热孔为直角形状分布在活动座上，所述活动座和固定座之间安装有密封垫，所述固定座上开有固定孔。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种直线步进伺服电机，包括固定座；壳体；固定孔；活动座；散热孔；固定螺栓；固定套；螺纹柱；定子；转子；限位轴承；限位槽；转动座；螺纹座；固定轴承；限位杆。

8、1.该一种直线步进伺服电机，在使用时，活动座带动转动座与转子相连接，连接后带动内部的螺纹座和螺纹柱旋转，在螺纹座发生损坏后通过活动座可完成快速拆卸并更换使用。

9、2.该一种直线步进伺服电机，散热孔呈直角分布在活动座上，通过外部风流在散热孔的内部流动，流动的空气排出时可对固定套和活动座整体进行降温使用，避免高温对螺纹座和螺纹柱之间造成损坏。

技术特征：

1.一种直线步进伺服电机，包括伺服电机本体，其特征在于：所述伺服电机本体包括固定座(1)，所述固定座(1)之间焊接有壳体(2)，所述固定座(1)的顶部活动安装有活动座(4)，所述活动座(4)通过固定螺栓(6)固定安装在固定座(1)上，所述活动座(4)上焊接有固定套(7)，所述固定套(7)的内部转动安装有固定轴承(15)，所述固定轴承(15)的内部转动安装有螺纹柱(8)，所述活动座(4)上开有散热孔(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直线步进伺服电机，其特征在于：所述壳体(2)的内部固定安装有定子(9)，所述定子(9)的内部转动安装有转子(10)，所述转子(10)通过限位轴承(11)安装在壳体(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种直线步进伺服电机，其特征在于：所述转子(10)的内部转动安装有转动座(13)，所述转动座(13)的内壁上焊接有螺纹座(14)，所述螺纹座(14)与螺纹柱(8)相接触。

4.根据权利要求3所述的一种直线步进伺服电机，其特征在于：所述转动座(13)的内壁开有限位槽(12)，所述转动座(13)的一端焊接有限位杆(16)，所述限位杆(16)滑动安装在限位槽(12)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种直线步进伺服电机，其特征在于：所述散热孔(5)为直角形状分布在活动座(4)上，所述活动座(4)和固定座(1)之间安装有密封垫，所述固定座(1)上开有固定孔(3)。

技术总结
本技术提供一种直线步进伺服电机，包括伺服电机本体，所述伺服电机本体包括固定座，所述固定座之间焊接有壳体，所述固定座的顶部活动安装有活动座，所述活动座通过固定螺栓固定安装在固定座上，所述活动座上焊接有固定套，所述固定套的内部转动安装有固定轴承，所述固定轴承的内部转动安装有螺纹柱，所述活动座上开有散热孔。该一种直线步进伺服电机，在使用时，活动座带动转动座与转子相连接，连接后带动内部的螺纹座和螺纹柱旋转，在螺纹座发生损坏后通过活动座可完成快速拆卸并更换使用。

技术研发人员：谭东新
受保护的技术使用者：深圳市思科诺达科技有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/4/17