本技术涉及输电设备,尤其涉及一种间隔棒。
背景技术:
1、间隔棒是指安装在分裂导线上,固定各分裂导线间的间距,以防止导线互相鞭击、抑制微风振动和次档距振荡的金具。
2、现有技术中,间隔棒夹头为对称布置,夹头可活动,在重力影响下可自由转动,在安装间隔棒时,一般由人工背上高空导线并安装,夹头夹紧导线后需要插入销钉固定住夹爪,安装流程繁琐,安装过程繁琐且费时费力。若采用自动化设备安装间隔棒,由于间隔棒夹头在重力作用下位置不能保持固定,安装过程繁琐复杂,影响自动化设备高空作业的稳定性,且对自动化设备的设计要求也较高。
3、因此,现有的间隔棒还有待改进。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种间隔棒,用以解决现有技术中的间隔棒不便于安装的缺陷,降低间隔棒的安装难度。
2、本实用新型提供一种间隔棒,包括安装框架,所述安装框架上设有多个线夹组件;
3、所述线夹组件包括线夹主体和线夹盖,所述线夹主体的第一端与所述线夹盖的第一端铰接,在所述线夹盖扣合于所述线夹主体的情况下,所述线夹主体的内侧与所述线夹盖的内侧之间形成夹持槽;
4、所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的外壁之间设有固定机构,在所述线夹盖背离所述线夹主体转动至设定角度的情况下,所述线夹盖通过所述固定机构与所述线夹主体保持相对固定。
5、根据本实用新型提供的间隔棒,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的内壁之间设有卡接固定机构。
6、根据本实用新型提供的间隔棒,所述卡接固定机构包括设置于所述线夹主体的外壁的卡槽和设置于所述线夹盖的外壁的卡块;
7、或,所述卡接固定机构包括设置于所述线夹主体的外壁的卡块和设置于所述线夹盖的外壁的卡槽。
8、根据本实用新型提供的间隔棒,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的外壁之间设有粘接固定机构。
9、根据本实用新型提供的间隔棒,所述粘接固定机构包括分别设置于所述线夹主体的外壁和所述线夹盖的外壁的粘贴。
10、根据本实用新型提供的间隔棒,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的外壁之间设有磁吸固定机构。
11、根据本实用新型提供的间隔棒,所述磁吸固定机构包括设分别置于所述线夹主体的外壁和所述线夹盖的外壁的磁吸件。
12、根据本实用新型提供的间隔棒,所述线夹主体的第一端与所述线夹盖的第一端通过阻尼轴铰接。
13、根据本实用新型提供的间隔棒,所述线夹主体与所述安装框架之间设有阻尼连接机构。
14、根据本实用新型提供的间隔棒,所述阻尼连接机构包括阻尼槽、连接块和多个弹性阻尼件;
15、所述阻尼槽设置于所述线夹主体,所述连接块设置于所述阻尼槽内,所述连接块的一端与所述安装框架连接;
16、所述连接块包括多个支臂,相邻所述支臂与所述阻尼槽的内壁之间形成安装槽,所述弹性阻尼件设置于所述安装槽内。
17、本实用新型提供的间隔棒,通过在线夹主体的外壁与线夹盖的外壁之间设置固定机构,在线夹盖背离线夹主体转动至设定角度的情况下,能够通过固定机构将线夹盖相对于线夹主体的位置进行临时固定,使得线夹盖能够在固定机构的作用下始终保持张开状态,以解决现有技术中的间隔棒不便于安装的缺陷,降低间隔棒的安装难度,适用于自动化设备安装。
18、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.一种间隔棒,其特征在于,包括安装框架,所述安装框架上设有多个线夹组件;
2.根据权利要求1所述的间隔棒,其特征在于,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的内壁之间设有卡接固定机构。
3.根据权利要求2所述的间隔棒,其特征在于,所述卡接固定机构包括设置于所述线夹主体的外壁的卡槽和设置于所述线夹盖的外壁的卡块;
4.根据权利要求1所述的间隔棒,其特征在于,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的外壁之间设有粘接固定机构。
5.根据权利要求4所述的间隔棒,其特征在于,所述粘接固定机构包括分别设置于所述线夹主体的外壁和所述线夹盖的外壁的粘贴。
6.根据权利要求1所述的间隔棒,其特征在于,所述线夹主体的外壁与所述线夹盖的外壁之间设有磁吸固定机构。
7.根据权利要求6所述的间隔棒,其特征在于,所述磁吸固定机构包括设分别置于所述线夹主体的外壁和所述线夹盖的外壁的磁吸件。
8.根据权利要求1至7任一项所述的间隔棒,其特征在于,所述线夹主体的第一端与所述线夹盖的第一端通过阻尼轴铰接。
9.根据权利要求1至7任一项所述的间隔棒,其特征在于,所述线夹主体与所述安装框架之间设有阻尼连接机构。
10.根据权利要求9所述的间隔棒,其特征在于,所述阻尼连接机构包括阻尼槽、连接块和多个弹性阻尼件;