一种电机组装用夹持装置的制作方法

本技术涉及电机组装，尤其涉及一种电机组装用夹持装置。

背景技术：

1、电机在众多机械设备中都有使用，为机械设备提供驱动，在电机生产过程中，需要将电机配件进行组装，为此，需要使用夹持装置将电机配件夹持牢固，现有的电机组装用夹持装置使用方式为，先将电机组装用外壳放置在夹持装置表面，启动夹持装置，将电机组装外壳夹持牢固，需要组装不同尺寸的电机时，现有的电机组装用夹持装置不能够将不同尺寸快速夹持，同时，现有的电机组装用夹持装置在对电机组装外壳夹持时，很容易发生破损，降低了电机组装用夹持装置的功能性。

2、因此，有必要提供一种新的电机组装用夹持装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种的电机组装用夹持装置。

2、本实用新型提供的电机组装用夹持装置包括：安装板、电机组装主体、调节杆、安装座、传动机构、收缩机构和调节机构，所述安装板上方设置有电机组装主体，所述电机组装主体侧面对称设置有调节杆，所述调节杆靠近电机组装主体的侧面固定安装有安装座，所述安装板内部安装有传动机构，所述安装座内部安装有收缩机构，所述安装板上表面固定安装有调节机构，将电机组装主体靠近安装板上表面，调节机构能够调节电机组装主体的高度，转动传动机构，带动调节杆和安装座靠近电机组装主体，收缩机构接触电机组装主体表面，将电机组装主体夹持牢固。

3、优选的，所述安装板下表面对称固定连接有四根支撑杆，所述调节杆和安装座表面对称开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔内壁螺纹连接有螺栓，支撑杆对安装板进行稳定支撑，在安装板内部机械启动时，安装板不会轻易发生晃动，将调节杆和安装座，第一安装孔和第二安装孔对齐，转动螺栓进入第一安装孔和第二安装孔内部，将调节杆和安装座固定连接。

4、优选的，所述传动机构包括传动安装槽、双向丝杆、传动孔、驱动盘、导向座和导向块，所述安装板内部开设有传动安装槽，所述传动安装槽内壁转动连接有双向丝杆，所述调节杆内部开设有传动孔，且传动孔内壁与双向丝杆表面啮合连接，所述双向丝杆一侧固定连接有驱动盘，所述安装板上表面对称固定连接有导向座，所述调节杆表面对称固定连接有导向块，且导向块在导向座内壁滑动，转动驱动盘，带动双向丝杆在传动安装槽内壁转动，双向丝杆表面接触传动孔内壁，将调节杆相互靠近或远离，调节杆带动安装座靠近电机组装主体，将不同尺寸的电机组装主体夹持牢固，调节杆相互靠近或远离时，导向块在导向座内壁滑动，保证调节杆移动过程中，保持稳定，不会轻易发生偏移。

5、优选的，所述收缩机构包括收缩安装槽、收缩板、滑槽、滑块和复位弹簧，所述安装座内部等距开设有收缩安装槽，所述收缩安装槽内部滑动安装有收缩板，所述收缩安装槽内壁对称开设有滑槽，所述收缩板侧面固定连接有滑块，且滑块在滑槽内壁滑动，所述滑槽内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一侧与滑块表面固定连接，安装座靠近电机组装主体时，收缩板接触电机组装主体表面，收缩板进入收缩安装槽内部，滑块在滑槽内壁滑动，滑块挤压复位弹簧收缩，保证将电机组装主体夹持牢固。

6、优选的，所述收缩板边缘位置开设有倒角，减小收缩板边缘位置的摩擦力，在收缩板接触电机组装主体表面时，减小对电机组装主体表面的磨损，提高了收缩板的便捷性。

7、优选的，所述调节机构包括调节安装壳、调节安装槽、调节丝杆、升降台、调节块和连动槽，所述安装板上表面固定连接有调节安装壳，所述调节安装壳内部开设有调节安装槽，所述调节安装槽内壁转动连接有调节丝杆，所述调节安装槽内部滑动安装有升降台和调节块，且调节块位于升降台下方，所述调节块内部开设有连动槽，且连动槽内壁与调节丝杆表面啮合连接，转动调节丝杆，调节丝杆表面接触连动槽内壁，将调节块沿着调节安装槽内壁滑动，调节块移至升降台下方，升降台向上移动，调节电机组装主体的高度，辅助夹持。

8、优选的，所述升降台与调节块接触面采用斜坡式设计，调节块挤压升降台时，由于是斜坡式设计，控制升降台上下移动，调节电机组装主体的高度。

9、优选的，所述安装板采用不锈钢材料制成，不锈钢材料具有很高的物理强度，可塑性能优秀，方便快速成型，在安装板对调节机构进行支撑时，安装板不会轻易发生破损和凹陷，延长了安装板的使用寿命。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的电机组装用夹持装置具有如下有益效果：

11、本实用新型提供电机组装用夹持装置：

12、1、通过安装传动机构、收缩机构和调节机构，能够将不同尺寸的电机组装主体夹持牢固，能够调节电机组装主体的高度，方便将电机组装主体夹持牢固。

13、2、通过升降台与调节块接触面采用斜坡式设计，调节块挤压升降台时，由于是斜坡式设计，控制升降台上下移动，调节电机组装主体的高度。

技术特征：

1.一种电机组装用夹持装置，其特征在于，包括：安装板(1)、电机组装主体(2)、调节杆(3)、安装座(4)、传动机构(5)、收缩机构(6)和调节机构(7)，所述安装板(1)上方设置有电机组装主体(2)，所述电机组装主体(2)侧面对称设置有调节杆(3)，所述调节杆(3)靠近电机组装主体(2)的侧面固定安装有安装座(4)，所述安装板(1)内部安装有传动机构(5)，所述安装座(4)内部安装有收缩机构(6)，所述安装板(1)上表面固定安装有调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述安装板(1)下表面对称固定连接有四根支撑杆(8)，所述调节杆(3)和安装座(4)表面对称开设有第一安装孔(9)和第二安装孔(10)，所述第一安装孔(9)和第二安装孔(10)内壁螺纹连接有螺栓(11)。

3.根据权利要求1所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述传动机构(5)包括传动安装槽(51)、双向丝杆(52)、传动孔(53)、驱动盘(54)、导向座(55)和导向块(56)，所述安装板(1)内部开设有传动安装槽(51)，所述传动安装槽(51)内壁转动连接有双向丝杆(52)，所述调节杆(3)内部开设有传动孔(53)，且传动孔(53)内壁与双向丝杆(52)表面啮合连接，所述双向丝杆(52)一侧固定连接有驱动盘(54)，所述安装板(1)上表面对称固定连接有导向座(55)，所述调节杆(3)表面对称固定连接有导向块(56)，且导向块(56)在导向座(55)内壁滑动。

4.根据权利要求1所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述收缩机构(6)包括收缩安装槽(61)、收缩板(62)、滑槽(63)、滑块(64)和复位弹簧(65)，所述安装座(4)内部等距开设有收缩安装槽(61)，所述收缩安装槽(61)内部滑动安装有收缩板(62)，所述收缩安装槽(61)内壁对称开设有滑槽(63)，所述收缩板(62)侧面固定连接有滑块(64)，且滑块(64)在滑槽(63)内壁滑动，所述滑槽(63)内壁固定连接有复位弹簧(65)，且复位弹簧(65)一侧与滑块(64)表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述收缩板(62)边缘位置开设有倒角。

6.根据权利要求1所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述调节机构(7)包括调节安装壳(71)、调节安装槽(72)、调节丝杆(73)、升降台(74)、调节块(75)和连动槽(76)，所述安装板(1)上表面固定连接有调节安装壳(71)，所述调节安装壳(71)内部开设有调节安装槽(72)，所述调节安装槽(72)内壁转动连接有调节丝杆(73)，所述调节安装槽(72)内部滑动安装有升降台(74)和调节块(75)，且调节块(75)位于升降台(74)下方，所述调节块(75)内部开设有连动槽(76)，且连动槽(76)内壁与调节丝杆(73)表面啮合连接。

7.根据权利要求6所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述升降台(74)与调节块(75)接触面采用斜坡式设计。

8.根据权利要求1所述的电机组装用夹持装置，其特征在于，所述安装板(1)采用不锈钢材料制成。

技术总结
本技术提供一种电机组装用夹持装置，适用于电机组装技术领域，所要解决的是提供电机组装用夹持装置，采用的方案是：安装板、电机组装主体、调节杆、安装座、传动机构、收缩机构和调节机构，安装板上方设置有电机组装主体，电机组装主体侧面对称设置有调节杆，调节杆靠近电机组装主体的侧面固定安装有安装座，安装板内部安装有传动机构，安装座内部安装有收缩机构，安装板上表面固定安装有调节机构，通过安装传动机构、收缩机构和调节机构，能够将不同尺寸的电机组装主体夹持牢固，能够调节电机组装主体的高度，方便将电机组装主体夹持牢固；本技术还适用于电机组装领域。

技术研发人员：聂龙洋,刘京京,朱爱华,董俊国
受保护的技术使用者：东莞市恒裕盛电机有限公司
技术研发日：20230913
技术公布日：2024/5/10