一种高效节能直驱电机的新型转子结构的制作方法

本技术属于转子，具体的说，涉及一种高效节能直驱电机的新型转子结构。

背景技术：

1、目前，转子铁芯固定方式复杂，不利于加工，且容易造成转子冲片错位，影响磁钢的装配甚至无法装配，不仅影响生产进度还会造成不必要的浪费。

2、现有的转子结构设计不合理，磁钢难以成型，漏磁现象严重，结构稳定性差，大大影响电机的性能，从而使电机能源浪费大，启动时间长、电流大，对电网冲击大，威胁其他设备运行，且压力波动大、噪音大，不利于生产。

3、因此，需要一种结构合理，结构稳定性强，使用稳定性强，节能节点，噪音小，利于生产的新型转子结构。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单，能提高加工效率，能够防止转子冲片错片现象，能够提高转子铁芯组装精度，降低磁钢组装难度的一种高效节能直驱电机的新型转子结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高效节能直驱电机的新型转子结构，包括转子芯轴，转子芯轴的外表面套设有转子冲片，转子冲片的外表面环形交错均匀布设有多个第一槽齿和第二槽齿，转子冲片外表面上相应的第一槽齿和第二槽齿之间形成燕尾槽，燕尾槽内均安装有转子磁钢。

4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

5、所述转子芯轴的外表面设有凹槽，转子芯轴内表面凹槽内安装有平键，转子冲片的内表面也设有凹槽，转子冲片内凹槽与平键在转子芯轴内凸出部分相匹配，平键安装在转子芯轴与转子冲片内表面的凹槽内。

6、进一步优化：所述转子冲片迭压而成转子铁芯，转子铁芯的两端位置处设有固定环。

7、进一步优化：所述第一槽齿和第二槽齿的横截面均呈倒等腰梯形结构。

8、进一步优化：所述燕尾槽相邻的第一槽齿和第二槽齿齿面为相同磁极。

9、进一步优化：所述固定环上均安装有定位轴，固定环通过定位轴、螺栓与转子铁芯链接。

10、进一步优化：其特征在于：所述转子冲片内沿中心圆环绕均匀分布有多个固定孔。

11、进一步优化：所述定位轴与固定环及转子铁芯上定位孔的配合为间隙配合。

12、本实用新型采用上述技术方案，采用定位轴设计，不仅加工方便，显著提高了加工效率，而且能有效防止转子冲片错片现象，提高了转子铁芯组装精度，降低了磁钢组装难度。

13、并且该新型转子结构的结构设计合理，利于批量生产，大大降低生产成本，具有广阔的应用前景，同时，使得电机的磁路更加合理，提高了电机效率以及功率因数，节能节电，噪音小，符合国家碳达峰、碳中和战略。

14、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：包括转子芯轴（1），转子芯轴（1）的外表面套设有转子冲片（7），转子冲片（7）的外表面环形交错均匀布设有多个第一槽齿（10）和第二槽齿（11），转子冲片（7）外表面上相应的第一槽齿（10）和第二槽齿（11）之间形成燕尾槽（8），燕尾槽（8）内均安装有转子磁钢（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述转子芯轴（1）的外表面设有凹槽，转子芯轴（1）内表面凹槽内安装有平键（5），转子冲片（7）的内表面也设有凹槽，转子冲片（7）内凹槽与平键（5）在转子芯轴（1）内凸出部分相匹配，平键（5）安装在转子芯轴（1）与转子冲片（7）内表面的凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述转子冲片（7）迭压而成转子铁芯（2），转子铁芯（2）的两端位置处设有固定环（6）。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述第一槽齿（10）和第二槽齿（11）的横截面均呈倒等腰梯形结构。

5.根据权利要求4所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述燕尾槽（8）相邻的第一槽齿（10）和第二槽齿（11）齿面为相同磁极。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述固定环（6）上均安装有定位轴（3），固定环（6）通过定位轴（3）、螺栓与转子铁芯（2）链接。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述转子冲片（7）内沿中心圆环绕均匀分布有多个固定孔（9）。

8.根据权利要求7所述的一种高效节能直驱电机的新型转子结构，其特征在于：所述定位轴（3）与固定环（6）及转子铁芯（2）上定位孔（9）的配合为间隙配合。

技术总结
本技术公开了一种高效节能直驱电机的新型转子结构，包括转子芯轴，转子芯轴的外表面套设有转子冲片，转子冲片的外表面环形交错均匀布设有多个第一槽齿和第二槽齿，转子冲片外表面上相应的第一槽齿和第二槽齿之间形成燕尾槽，燕尾槽内均安装有转子磁钢；本技术结构合理，结构稳定性强，使用稳定性强，节能节点，噪音小，利于生产的新型转子结构。

技术研发人员：李永胜,刘辉,常付玉,李宁,李致宇,张婕妤
受保护的技术使用者：山东天瑞重工有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/22