线束转弯辅具的制作方法

本技术涉及线束安装，尤其是涉及一种线束转弯辅具。

背景技术：

1、目前线束厂家制作成独立的成品线束，不能满足整机装配环节所有导线连接的实际需求，整机装联线束转弯较随意，线束的转弯半径不一致，不仅影响产品整机的美观度，且当转弯为直角时，导线线芯会绝缘层存在破损折断的风险，存在对相关人员造成伤害的风险，还会降低线束的使用寿命进而造成整机的使用寿命减少。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线束转弯辅具，可以将线束转弯成型到合适的幅度，对线束转弯缓冲性好，避免线束在弯曲成型时折损，线束弯曲成型后的一致性好，整齐美观。

2、根据本实用新型实施例的线束转弯辅具，包括：

3、转弯成型件，所述转弯成型件包括第一外侧壁、第一圆弧外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁、所述第一圆弧外侧壁和所述第二外侧壁依次相连并形成l形，所述第一圆弧外侧壁的弯曲半径为待布线束直径的两倍以上。

4、根据本实用新型实施例的线束转弯辅具，具有如下的优点：根据待布线束的直径大小来选择相应的转弯成型件，对线束转弯的缓冲性好，避免线束在转弯时造成折损。根据本实用新型实施例的线束转弯辅具还具有以下优点：使用该辅具的线束弯曲成型的一致性好，弯曲成形后线束整齐美观。

5、在一些实施例中，所述转弯成型件为l形板。

6、在一些实施例中，所述转弯成型件为绝缘件。

7、在一些实施例中，所述转弯成型件为一体成型的fr4环氧件。

8、在一些实施例中，所述第一外侧壁和所述第二外侧壁上均开有绑扎槽。

9、在一些实施例中，所述绑扎槽的截面呈凹弧形。

10、在一些实施例中，还包括固定板，所述固定板与所述转弯成型件的纵向一端部固定，用于使所述线束转弯辅具固定在所述待布线束的整机的壳体上。

11、在一些实施例中，所述固定板包括第三外侧壁、第二圆弧外侧壁和第四外侧壁，所述第三外侧壁、所述第二圆弧外侧壁和所述第四外侧壁依次相连并形成l形，所述第三外侧壁、所述第二圆弧外侧壁和所述第四外侧壁分别与所述第一外侧壁、所述第一圆弧外侧壁和所述第二外侧壁对齐。

12、在一些实施例中，所述固定板与所述转弯成型件可拆卸固定。

13、在一些实施例中，还包括磁条，所述磁条固定在所述固定板上且与所述转弯成型件背向。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种线束转弯辅具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述转弯成型件为l形板。

3.根据权利要求1所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述转弯成型件为绝缘件。

4.根据权利要求1所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述转弯成型件为一体成型的fr4环氧件。

5.根据权利要求1所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述第一外侧壁和所述第二外侧壁上均开有绑扎槽。

6.根据权利要求5所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述绑扎槽的截面呈凹弧形。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的线束转弯辅具，其特征在于，还包括固定板，所述固定板与所述转弯成型件的纵向一端部固定，用于使所述线束转弯辅具固定在所述待布线束的整机的壳体上。

8.根据权利要求7所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述固定板包括第三外侧壁、第二圆弧外侧壁和第四外侧壁，所述第三外侧壁、所述第二圆弧外侧壁和所述第四外侧壁依次相连并形成l形，所述第三外侧壁、所述第二圆弧外侧壁和所述第四外侧壁分别与所述第一外侧壁、所述第一圆弧外侧壁和所述第二外侧壁对齐。

9.根据权利要求7所述的线束转弯辅具，其特征在于，所述固定板与所述转弯成型件可拆卸固定。

10.根据权利要求7所述的线束转弯辅具，其特征在于，还包括磁条，所述磁条固定在所述固定板上且与所述转弯成型件背向。

技术总结
本技术公开了一种线束转弯辅具，包括转弯成型件，所述转弯成型件包括第一外侧壁、第一圆弧外侧壁和第二外侧壁，所述第一外侧壁、所述第一圆弧外侧壁和所述第二外侧壁依次相连并形成L形，所述第一圆弧外侧壁的弯曲半径为待布线束直径的两倍以上。本技术可以将线束转弯成型到合适的幅度，对线束转弯缓冲性好，避免线束在弯曲成型时折损，线束弯曲成型后的一致性好，整齐美观。

技术研发人员：冷文华,姚姚
受保护的技术使用者：安徽高哲信息技术有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/8/1