壳体、电机和电风扇的制作方法

本技术涉及电机设备，特别涉及一种壳体、电机和电风扇。

背景技术：

1、在相关技术中，电机大多由壳体包裹定子和转子组成，可以在电机的主轴上套设轴承，并使主轴与轴承的内圈连接固定，然后将轴承的外周固定连接在壳体上，进而保障电机主轴与壳体可以在轴承的作用下相对转动，实现电机动力的输出。

2、然而，为了保障轴承在壳体内与电机主轴的装配同轴度，通常需要在装配过程中对轴承进行繁琐的同轴调整，或者利用匹配的支架将轴承稳固安装在壳体上保障装配的同轴度。

3、可是，采用在装配过程中对轴承进行同轴调整的方式会使得电机的装配过程过于繁琐；而采用支架固定轴承的方式会增加电机的装配部件，增加了电机的装配工序，同样造成电机的装配不便利，影响电机的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种壳体、电机和电风扇，旨在利用第一紧固筋的应力变形，达到轴承与第一紧固筋紧配的效果，同时利用解决了第一紧固筋内径尺寸无法做到精准的问题，实现轴承在壳体中的便捷装配，提高电机的生产效率，进一步提高壳体的实用性和可靠性。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的壳体内形成有容置腔，所述容置腔用以容纳电机的定子和转子，所述容置腔的内壁设有轴承槽，所述轴承槽用以固定装配电机的主轴的轴承。所述轴承槽的内侧壁设有至少两个第一限位凸台，至少两个所述第一限位凸台间隔设置，任意相邻的两个第一限位凸台之间设有第一紧固筋，所述第一限位凸台用以与主轴的轴承外周间隙配合，所述第一紧固筋用以与主轴的轴承外周过盈配合。

3、可选地，所述第一紧固筋呈半圆柱结构设置。和/或，所述第一限位凸台的表面呈内凹弧面设置。

4、可选地，所述轴承槽的槽底壁设有避让口，所述避让口用以供电机的主轴穿设，所述轴承槽的槽底壁于所述避让口的四周形成承接台，所述承接台用以抵接轴承的端面。

5、可选地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体凹设有第一容置槽；所述第二壳体连接于所述第一壳体，所述第二壳体凹设有第二容置槽，所述第一容置槽与所述第二容置槽拼接围合形成所述容置腔，所述第一容置槽的槽底壁与所述第二容置槽的槽底壁分别设有所述轴承槽。

6、可选地，所述第一容置槽的内侧壁设有至少两个第二限位凸台，至少两个所述第二限位凸台间隔设置，任意相邻的两个第二限位凸台之间设有第二紧固筋。

7、可选地，所述第一壳体于所述第一容置槽的槽口周缘设有安装凸起，所述安装凸起插设于所述第二容置槽内，并抵接所述第二容置槽的内侧壁。

8、可选地，所述安装凸起的外周侧设有预紧筋，所述预紧筋与所述第二容置槽的内侧壁过盈配合。

9、可选地，所述第二壳体的外周侧设有散热孔，所述散热孔贯通至所述第二容置槽设置。

10、本实用新型还提出一种电机，所述电机包括定子、转子和壳体，所述壳体为以上所述的壳体，所述定子和所述转子设于所述壳体内。

11、本实用新型还提出一种电风扇，所述电风扇包括风扇本体和电机，所述电机为上述的电机，所述电机安装于所述风扇本体。

12、本实用新型技术方案通过在壳体的容置槽的内壁上设置轴承槽容置固定轴承，可以在轴承槽的内侧壁上设置该第一限位凸台和第一紧固筋，利用轴承按压进入轴承槽内的作用力可以使轴承的外周挤压第一紧固筋，利用第一紧固筋发生形变的作用力抵顶固定轴承，并利用第一限位凸台对轴承安装时进行限位导向，避免轴承在安装时发生偏移，使得直接将轴承按压装配到轴承槽内时即可实现轴承与壳体的紧固连接并保障轴承与主轴的同轴装配，有效简化了轴承在壳体上的装配工序，实现轴承在壳体上的便捷安装，提高了电机的装配效率，进一步提高了壳体的实用性和可靠性。

技术特征：

1.一种壳体，应用于电机，其特征在于，所述壳体内形成有容置腔，所述容置腔用以容纳电机的定子和转子，所述容置腔的内壁设有轴承槽，所述轴承槽用以固定装配电机的主轴的轴承；

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一紧固筋呈半圆柱结构设置；

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述轴承槽的槽底壁设有避让口，所述避让口用以供电机的主轴穿设，所述轴承槽的槽底壁于所述避让口的四周形成承接台，所述承接台用以抵接轴承的端面。

4.如权利要求1至3中任一所述的壳体，其特征在于，所述壳体包括：

5.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一容置槽的内侧壁设有至少两个第二限位凸台，至少两个所述第二限位凸台间隔设置，任意相邻的两个第二限位凸台之间设有第二紧固筋。

6.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第一壳体于所述第一容置槽的槽口周缘设有安装凸起，所述安装凸起插设于所述第二容置槽内，并抵接所述第二容置槽的内侧壁。

7.如权利要求6所述的壳体，其特征在于，所述安装凸起的外周侧设有预紧筋，所述预紧筋与所述第二容置槽的内侧壁过盈配合。

8.如权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述第二壳体的外周侧设有散热孔，所述散热孔贯通至所述第二容置槽设置。

9.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子、转子和壳体，所述壳体为权利要求1至8中任一所述的壳体，所述定子和所述转子设于所述壳体内。

10.一种电风扇，其特征在于，所述电风扇包括风扇本体和电机，所述电机为权利要求9所述的电机，所述电机安装于所述风扇本体。

技术总结
本技术公开一种壳体、电机和电风扇，其中，壳体内形成有容置腔，所述容置腔用以容纳电机的定子和转子，所述容置腔的内壁设有轴承槽，所述轴承槽用以固定装配电机的主轴的轴承。所述轴承槽的内侧壁设有至少两个第一限位凸台，至少两个所述第一限位凸台间隔设置，任意相邻的两个第一限位凸台之间设有第一紧固筋，所述第一限位凸台用以与主轴的轴承外周间隙配合，所述第一紧固筋用以与主轴的轴承外周过盈配合。本技术技术方案旨在利用第一紧固筋的应力变形，达到轴承与第一紧固筋紧配的效果，同时解决了第一紧固筋的尺寸无法做到精准的问题，实现轴承在壳体中的便捷装配，提高电机的生产效率，进一步提高壳体的实用性和可靠性。

技术研发人员：张平,叶开,胡善显,孙兴林,周慧珠,孙叶琳,骆兰英
受保护的技术使用者：续新技术（深圳）集团有限公司
技术研发日：20231103
技术公布日：2024/6/23