本技术涉及永磁电机,尤其涉及一种便于组装的永磁电机结构。
背景技术:
1、对于表贴式磁铁的转子电机,由于在组装过程中,磁铁表面与定子矽钢片内圆吸在一起,在电机转子插入定子时,常常会把磁铁表面磨坏。
2、这类电机组装时,通常需要特制的电机组装设备,先是固定电机外壳即电机的定子,再将电机的转子铁芯两端固定在可移动的支架上,保持电机转子与定子在组装过程中不磨损,这种特制的电机组装装备要比电机大很多,至少二倍于电机长度,固定转子两头的支架移动精度要求较高,制造成本非常贵。
3、因此,现有表贴式磁铁的转子电机的组装工序多、组装设备成本高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种便于组装的永磁电机结构。
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种便于组装的永磁电机结构,包括圆环形的电机壳、圆环形的定子组件、圆环形的转子组件、圆形的空心电机轴、两只轴承、两个圆环形的轴承压盖,所述定子组件安装在电机壳中,所述转子组件安装在空心电机轴的外侧中部,两只所述轴承分别安装在空心电机轴的两头,两个所述轴承压盖分别用螺丝安装在电机壳的两端,两只所述轴承夹在两个轴承压盖之间,所述轴承的外径小于定子组件的内径,并且所述轴承的外径大于转子组件的外径。
4、其中,所述电机壳包括圆环形的电机壳筒、两个圆环形的端盖,两个所述端盖分别用螺丝安装固定在电机壳筒的两端,所述定子组件与两个端盖之间填充有电机密封胶。
5、其中,其中一个所述端盖上开设有多个按照环形阵列排布的安装孔。
6、其中,所述电机壳筒的一侧安装有电机接线盒。
7、其中,所述定子组件包括定子骨架、定子铁芯,所述定子铁芯安装在定子骨架中,所述定子骨架上缠绕有多个按照环形阵列排布的定子线圈。
8、其中,所述转子组件包括圆环形的转子铁芯、多块按照环形阵列排布的转子磁铁,所述转子磁铁粘贴在转子铁芯的外侧壁上。
9、其中,所述轴承的外径比定子组件的内径小0.1~2mm,所述轴承的外径比转子组件的外径大0.1~2mm。
10、其中,所述空心电机轴两头的内侧分别设置有多个按照环形阵列排布的键槽,所述空心电机轴的两端分别设置有多个按照环形阵列排布的负载安装连接孔。
11、本实用新型的有益效果是:轴承的外径大于转子组件的外径、小于定子组件的内径,组装时轴承与定子组件的内侧接触,轴承对转子组件起到保护作用,使转子组件外侧与定子组件内侧不接触,避免装配时转子磁铁表面被刮花,不需要使用特制的电机组装装备,减少组装设备成本,减少将电机壳和转子组件装夹到电机组装装备上的组装工序。
1.一种便于组装的永磁电机结构,其特征在于:包括圆环形的电机壳、圆环形的定子组件、圆环形的转子组件、圆形的空心电机轴、两只轴承、两个圆环形的轴承压盖,所述定子组件安装在电机壳中,所述转子组件安装在空心电机轴的外侧中部,两只所述轴承分别安装在空心电机轴的两头,两个所述轴承压盖分别用螺丝安装在电机壳的两端,两只所述轴承夹在两个轴承压盖之间,所述轴承的外径小于定子组件的内径,并且所述轴承的外径大于转子组件的外径。
2.根据权利要求1所述的永磁电机结构,其特征在于:所述电机壳包括圆环形的电机壳筒、两个圆环形的端盖,两个所述端盖分别用螺丝安装固定在电机壳筒的两端,所述定子组件与两个端盖之间填充有电机密封胶。
3.根据权利要求2所述的永磁电机结构,其特征在于:其中一个所述端盖上开设有多个按照环形阵列排布的安装孔。
4.根据权利要求2所述的永磁电机结构,其特征在于:所述电机壳筒的一侧安装有电机接线盒。
5.根据权利要求1所述的永磁电机结构,其特征在于:所述定子组件包括定子骨架、定子铁芯,所述定子铁芯安装在定子骨架中,所述定子骨架上缠绕有多个按照环形阵列排布的定子线圈。
6.根据权利要求1所述的永磁电机结构,其特征在于:所述转子组件包括圆环形的转子铁芯、多块按照环形阵列排布的转子磁铁,所述转子磁铁粘贴在转子铁芯的外侧壁上。
7.根据权利要求1所述的永磁电机结构,其特征在于:所述轴承的外径比定子组件的内径小0.1~2mm,所述轴承的外径比转子组件的外径大0.1~2mm。
8.根据权利要求1所述的永磁电机结构,其特征在于:所述空心电机轴两头的内侧分别设置有多个按照环形阵列排布的键槽,所述空心电机轴的两端分别设置有多个按照环形阵列排布的负载安装连接孔。