本技术涉及电机定子铁芯安装,尤其涉及一种可拆卸槽样整形装置。
背景技术:
1、常规的电机定子铁芯叠压安装的槽样整形装置为圆形或对应槽样形状的棒体,此类槽样整形装置的缺点是铁芯冲片叠装时需要将冲片槽形对应套入若干个槽样整形装置内,如此会增加铁芯冲片叠装时带来的轴向摩擦阻尼,该摩擦力极易造成冲片槽形翻边损坏。
2、在定子铁芯叠压安装完成后需要将槽样整形装置退出定子铁芯,因此类槽样整形装置与定子铁芯槽形紧密接触,退出槽样整形装置时的退出运动会磨损铁芯槽形,甚至造成铁芯局部位置槽形片错位,带来严重影响产品质量的技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种可拆卸槽样整形装置,用以解决现有技术中用于定子铁芯叠压冲片安装的整形装置在拆装时容易损坏冲片的技术问题。
2、本实用新型提供一种可拆卸槽样整形装置,该可拆卸槽样整形装置包括:第一模块与固定件,第一模块具有第一贴合面和第一整形面,贴合面上形成有若干上下贯通的第一凹槽,多个第一模块交错相对布置并使各个贴合面交错贴合,多个第一凹槽合围形成若干定位孔,若干个固定件一一对应插接于定位孔内。
3、进一步的,还包括第二模块,第二模块具有第二贴合面和第二整形面,两个第二模块的第二贴合面分别与位于两端的两个第一模块的第一贴合面贴合布置,第一整形面和第二整形面平齐。
4、进一步的,第二贴合面上形成若干有上下贯通的第二凹槽,第二凹槽可与第一凹槽对应连通,以使固定件穿过第二凹槽。
5、进一步的,相对两个第一模块的第一贴合面贴合的面积为第一贴合面总面积的一半。
6、进一步的,第二贴合面的面积为第一贴合面的面积的一半。
7、进一步的,第一整形面形成有上下贯通的第一定位槽。
8、进一步的,第二整形面形成有上下贯通的第二定位槽,第二定位槽可以第一定位槽对应连通。
9、进一步的,第一凹槽和第二凹槽均为半圆形槽并且内径相等。
10、进一步的,固定件为圆柱形结构,其外径大于第一凹槽的内径。
11、进一步的,两个第二模块可拼接成一个第一模块。
12、与现有技术相比,本实用新型提供的可拆卸槽样整形装置采用拼接结构,使用固定件将各个第一模块固定起来形成整个整形装置,通过固定件来实现冲片的拆装,将传统整形装置与冲片的摩擦转换成固定件与第一模块的摩擦,保护冲片不会受损变形。
13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.一种可拆卸槽样整形装置,其特征在于,其包括:第一模块与固定件,所述第一模块具有第一贴合面和第一整形面,所述贴合面上形成有若干上下贯通的第一凹槽,多个所述第一模块交错相对布置并使各个所述贴合面交错贴合,多个所述第一凹槽合围形成若干定位孔,若干个所述固定件一一对应插接于所述定位孔内。
2.根据权利要求1所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,还包括第二模块,所述第二模块具有第二贴合面和第二整形面,两个所述第二模块的第二贴合面分别与位于两端的两个第一模块的第一贴合面贴合布置,所述第一整形面和所述第二整形面平齐。
3.根据权利要求2所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述第二贴合面上形成若干有上下贯通的第二凹槽,所述第二凹槽可与所述第一凹槽对应连通,以使所述固定件穿过所述第二凹槽。
4.根据权利要求2所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,相对两个所述第一模块的第一贴合面贴合的面积为所述第一贴合面总面积的一半。
5.根据权利要求4所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述第二贴合面的面积为所述第一贴合面的面积的一半。
6.根据权利要求2所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述第一整形面形成有上下贯通的第一定位槽。
7.根据权利要求6所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述第二整形面形成有上下贯通的第二定位槽,所述第二定位槽可以所述第一定位槽对应连通。
8.根据权利要求3所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述第一凹槽和所述第二凹槽均为半圆形槽并且内径相等。
9.根据权利要求8所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,所述固定件为圆柱形结构,其外径大于所述第一凹槽的内径。
10.根据权利要求5所述的可拆卸槽样整形装置,其特征在于,两个所述第二模块可拼接成一个所述第一模块。