一种喷油型油冷电机散热结构及电机的制作方法

本技术涉及电机冷却，具体涉及一种喷油型油冷电机散热结构及电机。

背景技术：

1、随着电机向高效率、高功率密度目标的提升，电机的温升挑战也逐渐加剧；因此提高电机冷却系统的效果成为了提高电机功率密度的关键；现有电机冷却系统主要分为风冷、水冷和油冷；油冷凭借可直接接触铁芯及可以喷淋到绕组上等原因在冷却系统中优势明显。

2、在公开号为cn214850672u的中国专利文件中，公开了一种电机定子冷却结构，其在使用时，通过在定子上轴向打油孔，绕组部分设计密闭腔体，腔体和铁芯轴向油孔内部充油，依靠冷却油的循环带走定子铁芯和绕组产生的热量。

3、在公开号为cn114629298a的另一中国专利文件中，公开了一种电机油冷系统及电机油冷方法，其在使用时，在电机定子铁芯外圆柱面设置油路，油路设计朝向绕组的小孔，冷却油通过循环带走定子铁芯上热量，并喷油到绕组上实现对绕组的冷却。

4、但上述冷却结构在使用的过程中，均存在冷却油路与定子铁芯接触面积较小，油路带走热量局限于油路内表面尺寸，不能对定子铁芯外圆整体进行冷却，冷却效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：旨在提供一种喷油型油冷电机散热结构及电机，解决了现有技术中的冷却结构在使用的过程中，均存在冷却油路与定子铁芯接触面积较小，油路带走热量局限于油路内表面尺寸，不能对定子铁芯外圆整体进行冷却，冷却效果较差的问题。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种喷油型油冷电机散热结构，包括机壳、定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯装配在所述机壳内，所述定子绕组缠绕在所述定子铁芯的端部，所述机壳具有进油孔，所述进油孔位于所述机壳靠近所述定子铁芯的一侧，还包括环形凸起和隔断；

3、所述环形凸起与所述定子铁芯固定连接，并位于所述定子铁芯靠近所述定子绕组的一端，所述机壳、所述定子铁芯和所述环形凸起之间形成腔体，以便冷却介质在所述腔体中沿着所述定子铁芯外表面流动，所述环形凸起靠近所述定子绕组的侧部设置有若干出油孔，若干所述出油孔均与所述腔体连通，所述隔断与所述环形凸起固定连接，并位于所述出油孔中，所述隔断将所述出油孔一分为二。

4、其中，所述油型油冷电机散热结构还包括挡油片，所述挡油片与所述环形凸起连接，并位于所述环形凸起靠近所述出油孔的一侧。

5、其中，若干所述出油孔在所述环形凸起上呈圆周阵列设置，每个所述出油孔处均安装有所述挡油片。

6、其中，所述挡油片由所述环形凸起的侧部向所述定子绕组方向倾斜设置，并且所述挡油片的角度可调。

7、其中，所述定子铁芯外径与所述机壳内径过盈配合。

8、一种电机，采用上述的喷油型油冷电机散热结构。

9、本实用新型的一种喷油型油冷电机散热结构及电机，电机运行时，冷却介质首先充满所述定子铁芯、所述环形凸起与所述机壳之间形成的所述腔体中，冷却介质与所述定子铁芯外圆周面接触，对所述定子铁芯进行冷却，随后，冷却介质通过所述出油孔喷淋到所述定子绕组上，对所述定子绕组进行冷却，冷却介质在通过所述出油孔时，通过所述隔断分流可增加冷却介质对所述定子绕组的喷淋面积，另外，可以根据实际冷却情况调整所述挡油片的倾斜角度，从而改变喷淋的角度，使得油路达到更佳的冷却效果，从而解决了现有技术中的所述定子铁芯与油路接触面积小，冷却效果差的问题，并且本实用新型油路占用铁芯直径较小，对电机整体外径增加量较小，油路与铁芯接触面积较大，且各接触位置差异较小，冷却效果更好，同时，本实用新型电机冷却系统结构简单，加工工艺难度较小，成本更低。

技术特征：

1.一种喷油型油冷电机散热结构，包括机壳、定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯装配在所述机壳内，所述定子绕组缠绕在所述定子铁芯的端部，所述机壳具有进油孔，所述进油孔位于所述机壳靠近所述定子铁芯的一侧，其特征在于，还包括环形凸起和隔断；

2.如权利要求1所述的喷油型油冷电机散热结构，其特征在于，

3.如权利要求2所述的喷油型油冷电机散热结构，其特征在于，

4.如权利要求3所述的喷油型油冷电机散热结构，其特征在于，

5.如权利要求1所述的喷油型油冷电机散热结构，其特征在于，

6.一种电机，其特征在于，采用如权利要求1至5任意一项的所述喷油型油冷电机散热结构。

技术总结
本技术涉及电机冷却技术领域，具体涉及一种喷油型油冷电机散热结构及电机，包括机壳、定子铁芯、定子绕组、环形凸起和隔断；电机运行时，冷却介质首先充满定子铁芯、环形凸起与机壳之间形成的腔体中，冷却介质与定子铁芯外圆周面接触，对定子铁芯进行冷却，随后，冷却介质通过出油孔喷淋到定子绕组上，对定子绕组进行冷却，冷却介质在通过出油孔时，通过隔断分流可增加冷却介质对定子绕组的喷淋面积，另外，可以根据实际冷却情况调整挡油片的倾斜角度，从而改变喷淋的角度，使得油路达到更佳的冷却效果，从而解决了现有技术中的定子铁芯与油路接触面积小，冷却效果差的问题。

技术研发人员：房俊生,静占国,刘跃,徐啸天,殷盼,杨佳
受保护的技术使用者：陕西法士特松正电驱系统股份有限公司
技术研发日：20231206
技术公布日：2024/9/19