一种用于大型储能系统的高载流输电母线的制作方法

文档序号:39984993发布日期:2024-11-15 14:34阅读:3来源:国知局
一种用于大型储能系统的高载流输电母线的制作方法

本技术属于输电母线,具体为一种用于大型储能系统的高载流输电母线。


背景技术:

1、母线槽,是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置,用来为分散系统各个元件分配较大功率,在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

2、目前大多母线槽上都安装有散热片进行散热,而母线槽使用一段时间后,容易导致灰尘附着在散热片的表面,从而影响散热片的散热效果。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种用于大型储能系统的高载流输电母线,有效的解决了目前散热片上容易附着灰尘而影响散热效果的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于大型储能系统的高载流输电母线,包括壳体,所述壳体的内部等距离安装有铜排,壳体的两侧均等距离固定安装有铝散热片,壳体的外侧安装有清理机构,清理机构上安装有驱动机构;

3、清理机构包括位于壳体上方的顶板,顶板的底部对称固定安装有两个滚轮,两个滚轮均与壳体的顶部贴合,顶板的两侧均固定安装有侧杆,两个侧杆相互远离的一端均固定安装有侧块,两个侧杆的外侧均活动安装有立板,两个立板均与顶板贴合,且两个立板均呈竖直状态,两个立板相互靠近的一侧均固定安装有海绵刷,两个海绵刷分别与两侧的铝散热片贴合。

4、优选的,所述顶板的两侧均对称设有两个定位孔,立板靠近顶板的一侧对称固定安装有两个定位杆,两个定位杆分别插入两个定位孔的内部。

5、优选的,所述侧杆的外侧活动安装有滑块,滑块位于立板远离顶板的一侧,且滑块与立板贴合,立板靠近滑块的一侧对称设有两个插槽,滑块靠近立板的一侧对称固定安装有两个插块,两个插块分别插入两个插槽的内部。

6、优选的,所述滑块与侧块之间固定连接有弹簧,弹簧套设于侧杆的外侧,滑块远离立板的一侧固定安装有u型拉杆,u型拉杆贯穿侧块并与侧块活动连接。

7、优选的,所述驱动机构包括固定于壳体顶部的u型架,驱动机构的内部固定安装有导向杆,顶板活动套设于导向杆的外侧。

8、优选的,所述u型架的内部设有位于导向杆上方的螺杆,螺杆的一端与u型架的一侧壁转动连接,螺杆的另一端固定安装有电机,电机固定于u型架的另一侧壁上,螺杆的外侧螺纹套接有螺套,螺套固定于顶板的顶部。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、(1)、本实用新型,通过定位杆和定位孔之间的配合,能够将立板与顶板贴合,并通过滑块和弹簧以及插块和插槽之间的配合,能够将立板与顶板固定,从而使得两个海绵刷分别与两侧的铝散热片紧密贴合,从而当顶板移动时能够使得两个海绵刷横向移动,从而便于将铝散热片上的灰尘除去,提高铝散热片的散热效果;

11、(2)、该新型通过电机和螺杆以及螺套之间的配合,当电机启动时能够使得顶板沿着导向杆移动,继而能够使得两个海绵刷横向移动,从而便于对铝散热片的表面进行清理。



技术特征:

1.一种用于大型储能系统的高载流输电母线,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部等距离安装有铜排(4),壳体(1)的两侧均等距离固定安装有铝散热片(5),壳体(1)的外侧安装有清理机构(2),清理机构(2)上安装有驱动机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种用于大型储能系统的高载流输电母线,其特征在于:所述驱动机构(3)包括固定于壳体(1)顶部的u型架(301),驱动机构(3)的内部固定安装有导向杆(305),顶板(201)活动套设于导向杆(305)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型储能系统的高载流输电母线,其特征在于:所述u型架(301)的内部设有位于导向杆(305)上方的螺杆(304),螺杆(304)的一端与u型架(301)的一侧壁转动连接,螺杆(304)的另一端固定安装有电机(302),电机(302)固定于u型架(301)的另一侧壁上,螺杆(304)的外侧螺纹套接有螺套(303),螺套(303)固定于顶板(201)的顶部。


技术总结
本技术涉及输电母线技术领域,且公开了一种用于大型储能系统的高载流输电母线,解决了目前散热片上容易附着灰尘而影响散热效果的问题,其包括壳体,所述壳体的内部等距离安装有铜排,壳体的两侧均等距离固定安装有铝散热片,壳体的外侧安装有清理机构,清理机构上安装有驱动机构,清理机构包括位于壳体上方的顶板;本技术,通过定位杆和定位孔之间的配合,能够将立板与顶板贴合,并通过滑块和弹簧以及插块和插槽之间的配合,能够将立板与顶板固定,从而使得两个海绵刷分别与两侧的铝散热片紧密贴合,从而当顶板移动时能够使得两个海绵刷横向移动,从而便于将铝散热片上的灰尘除去,提高铝散热片的散热效果。

技术研发人员:许燕青
受保护的技术使用者:镇江有孚智能电气有限公司
技术研发日:20231207
技术公布日:2024/11/14
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