轻型转子的转子冲片的制作方法

本申请涉及转子的领域，尤其是涉及一种轻型转子的转子冲片。

背景技术：

1、转子一般指电机和旋转式机械的主要旋转部分。如高速永磁电机转子，一般采用硅钢片(转子冲片)沿轴向叠压而成，内部嵌入磁瓦(磁钢)，在加工后，转子采用实心结构，重量较大，有待改进。

技术实现思路

1、为了减轻转子的重量，本申请提供一种轻型转子的转子冲片。

2、本申请提供的一种，采用如下的技术方案：

3、一种轻型转子的转子冲片，包括转子冲片，所述转子冲片为圆环状；所述转子冲片上开设有若干减重孔，若干所述减重孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列，若干所述减重孔的总面积占转子冲片面积的50％-60％；所述转子冲片的中心处开设有轴孔，所述轴孔的面积占转子冲片面积的15％-20％；所述转子冲片上开设有用于安装磁瓦的磁瓦安装孔。

4、通过采用上述技术方案，转子冲片安装磁瓦以形成磁感区域，并在非磁感区域开设减重孔，该减重孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列，使转子冲片在形状上仍处于对称结构，因此使转子工作时运行稳定，其次，在非磁感区域内冲压掉转子冲片面积的50％-60％的硅钢片，冲压工艺简单，成本低，又尽可能使减重孔的面积较大，从而冲压下较多的硅钢块以减小单片转子冲片的重量；轴孔的面积占转子冲片面积的15％-20％，使轴孔的面积合适，又不影响后续转子成型后的转动；且减重孔还具有通风散热的效果。

5、可选的，若干所述磁瓦安装孔开设于转子冲片的边沿处，若干所述磁瓦安装孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列。

6、通过采用上述技术方案，沿转子冲片的轴心等间距周向排列的磁瓦安装孔可使磁瓦排列均匀，并围成一周，提供强大而稳定的磁场。

7、可选的，所述磁瓦安装孔包括第一孔体和第二孔体，所述第一孔体的延伸方向和第二孔体的延伸方向之间的夹角为120-150°。

8、通过采用上述技术方案，第一孔体和第二孔体之间有夹角，使两个磁瓦倾斜，相较于水平设置(磁瓦长度方向与转子冲片的对称轴垂直)的磁瓦，再不改变磁瓦的体积和个数的情况下，尽可能增大磁感应区域，提供强度更强的磁场。

9、可选的，所述第一孔体和第二孔体沿转子冲片的对称轴对称分布；所述第一孔体和第二孔体靠近转子冲片外壁的侧壁与转子冲片外壁之间的距离为0.5-2mm。

10、通过采用上述技术方案，第一孔体和第二孔体靠近转子冲片外壁的侧壁与转子冲片外壁之间的距离为0.5-2mm，使磁瓦尽可能靠近转子冲片的边沿，利于散热。

11、可选的，所述转子冲片上开设有固定孔，若干所述固定孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列；所述固定孔用于固定若干堆叠的转子冲片。

12、通过采用上述技术方案，设置固定孔供安装穿心螺丝安装，从而固定一片片转子冲片以组装成转子。

13、可选的，所述转子冲片上开设有定位孔，若干所述定位孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列。

14、通过采用上述技术方案，设置定位孔便于进行帽压，使若干片转子冲片完全重叠，在帽压后各个转子冲片上的定位孔对齐后，可在固定孔内安装穿心螺丝以固定若干个转子冲片。

15、可选的，所述轴孔侧壁设有限位凸起。

16、通过采用上述技术方案，设置轴孔对圆形坯片进行定位，并通过限位凸起进行限位，从而便于在圆形坯片上冲压打孔以成型成转子冲片。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.转子冲片安装磁瓦以形成磁感区域，并在非磁感区域开设减重孔，该减重孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列，使转子冲片在形状上仍处于对称结构，因此使转子工作时运行稳定，其次，在非磁感区域内冲压掉转子冲片面积的50％-60％的硅钢片，冲压工艺简单，成本低，又尽可能使减重孔的面积较大，从而冲压下较多的硅钢块以减小单片转子冲片的重量；轴孔的面积占转子冲片面积的15％-20％，使轴孔的面积合适，又不影响后续转子成型后的转动；且减重孔还具有通风散热的效果；

19、2.第一孔体和第二孔体含有夹角，使两个磁瓦倾斜，相较于水平设置(磁瓦长度方向与转子冲片的对称轴垂直)的磁瓦，再不改变磁瓦的体积和个数的情况下，尽可能增大磁感应区域，提供强度更强的磁场；

20、3.设置定位孔便于进行帽压，使若干片转子冲片完全重叠，在帽压后各个转子冲片上的定位孔对齐后，可在固定孔内安装穿心螺丝以固定若干个转子冲片。

技术特征：

1.一种轻型转子的转子冲片，其特征在于：包括转子冲片(1)，所述转子冲片(1)为圆环状；所述转子冲片(1)上开设有若干减重孔(4)，若干所述减重孔(4)沿转子冲片(1)的轴心等间距周向排列，若干所述减重孔(4)的总面积占转子冲片(1)面积的50％-60％；所述转子冲片(1)的中心处开设有轴孔(2)，所述轴孔(2)的面积占转子冲片(1)面积的15％-20％；所述转子冲片(1)上开设有用于安装磁瓦的磁瓦安装孔(5)。

2.根据权利要求1所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：若干所述磁瓦安装孔(5)开设于转子冲片(1)的边沿处，若干所述磁瓦安装孔(5)沿转子冲片(1)的轴心等间距周向排列。

3.根据权利要求2所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：所述磁瓦安装孔(5)包括第一孔体(51)和第二孔体(52)，所述第一孔体(51)的延伸方向和第二孔体(52)的延伸方向之间的夹角为120-150°。

4.根据权利要求3所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：所述第一孔体(51)和第二孔体(52)沿转子冲片(1)的对称轴对称分布；所述第一孔体(51)和第二孔体(52)靠近转子冲片(1)外壁的侧壁与转子冲片(1)外壁之间的距离为0.5-2mm。

5.根据权利要求1所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：所述转子冲片(1)上开设有固定孔(6)，若干所述固定孔(6)沿转子冲片(1)的轴心等间距周向排列；所述固定孔(6)用于固定若干堆叠的转子冲片(1)。

6.根据权利要求5所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：所述转子冲片(1)上开设有定位孔(7)，若干所述定位孔(7)沿转子冲片(1)的轴心等间距周向排列。

7.根据权利要求1所述的轻型转子的转子冲片，其特征在于：所述轴孔(2)侧壁设有限位凸起(3)。

技术总结
本申请涉及一种轻型转子的转子冲片，其包括转子冲片，转子冲片为圆环状；转子冲片上开设有若干减重孔，若干减重孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列，若干减重孔的总面积占转子冲片面积的50％‑60％；转子冲片的中心处开设有轴孔，轴孔的面积占转子冲片面积的15％‑20％；转子冲片的边沿处开设有若干用于安装磁瓦的磁瓦安装孔，若干磁瓦安装孔沿转子冲片的轴心等间距周向排列；磁瓦安装孔包括第一孔体和第二孔体，第一孔体的延伸方向和第二孔体的延伸方向之间的夹角为120‑150°。本申请具有减少转子的重量的效果，提高转子转动的稳定性。

技术研发人员：梁迦隽,梁庭玮,梁招明
受保护的技术使用者：浙江悍力机电有限公司
技术研发日：20231208
技术公布日：2024/10/28