轴承安装结构和电机的制作方法

本申请涉及电机，具体而言，涉及一种轴承安装结构和电机。

背景技术：

1、常规的内转子电机中，轴承内圈和转轴是过盈配合，外圈直接和端盖接触。在轴承损坏之后，需要将整个转子取出后更换轴承。但是永磁电机的磁钢存在强吸力，在大电机取出转子的过程中，如果没有定转子合装机，定子和转子容易吸住，发生磕碰损坏。这给用户维护电机造成了较大的困难。相关技术中，在电机内部固定设置有支撑部，用于在装卸轴承时支撑转轴，但是支撑部本身具有一定体积。而轴承座的内端设置限位块来限制轴承的轴向位置，并且在轴承座向外移动时可以将轴承带出，但是限位块与支撑部在转轴轴向上占用较大空间，导致电机轴向尺寸较大，不够紧凑。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种轴承安装结构和电机，其能够方便轴承的装卸，并且在轴向上更加紧凑。

2、本申请的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本申请提供一种轴承安装结构，包括端盖、轴承组件和转轴；端盖上设置有装配孔，轴承组件包括轴承座、轴承和限位块，轴承座包括端板和轴承套，轴承安装于轴承套内，端板固定连接于轴承套的一端，限位块可拆卸地连接于轴承套的另一端，以与端板共同将轴承限制于轴承套内，轴承的外圈与轴承套配合，轴承套插设于装配孔内，端板可拆卸地连接于端盖的外侧，转轴与轴承的内圈配合；端盖的内侧设置有支撑部，支撑部用于在转轴径向偏移时抵接转轴，支撑部和限位块在转轴的周向上间隔设置，支撑部和限位块在转轴的轴向位置上至少有部分重叠。

4、在可选的实施方式中，端盖包括盖板和装配筒体，装配筒体形成装配孔，盖板设置在装配筒体的外周侧，装配筒体具有连通于盖板外侧的外端和位于盖板内侧的内端，支撑部连接于装配筒体的内端。

5、在可选的实施方式中，支撑部为扇环形且与转轴同轴，支撑部的外弧侧连接于装配筒体的内端，支撑部的内弧侧用于在转轴径向偏移时抵接转轴。

6、在可选的实施方式中，端盖上设置有至少两个支撑部，各个支撑部围绕转轴间隔设置。

7、在可选的实施方式中，轴承套的端部设置有至少两个限位块，各个限位块围绕转轴间隔设置，限位块可拆卸地连接于轴承套的端面，并且限位块的局部抵靠轴承的外圈的端面。

8、在可选的实施方式中，轴承套的端部设置有一个限位块，限位块为扇环形且围绕转轴延伸，限位块可拆卸地连接于轴承套的端面，并且限位块抵靠轴承的外圈的端面，限位块的圆心角大于180°，限位块在转轴周向上的两个端部之间形成缺口，支撑部位于限位块的缺口内。

9、在可选的实施方式中，轴承为闭式轴承，轴承为深沟球轴承。

10、在可选的实施方式中，端板上开设有第一通孔，端盖上对应位置开设有第一螺孔，端板和端盖通过穿过第一通孔与第一螺孔配合的第一螺栓可拆卸地连接；

11、端板上开设有拆卸螺孔，拆卸螺孔与端盖的外侧面相对。

12、在可选的实施方式中，轴承组件包括第二螺栓，轴承座上设置有第二通孔，第二通孔的轴线平行于轴承套的轴线，第二通孔的一端延伸至轴承套远离端板的一端的端面，限位块上设置有第二螺孔，第二螺栓穿过第二通孔与限位块上的第二螺孔配合。

13、第二方面，本申请提供一种电机，包括定子、转子以及前述实施方式中任一项的轴承安装结构，支撑部与转轴的距离不大于定子和转子之间气隙的宽度。

14、本申请实施例的有益效果是：

15、在本申请实施例中，支撑部设置在端盖的内侧，用于支撑转轴，因此在拆下轴承之后，转轴依然不会产生过大的径向摆幅，避免转轴上连接的部件(比如转子)发生碰撞而损坏。限位块可以在轴承套向端盖外侧移动时带动轴承向外移动，从而方便将轴承卸下。并且，限位块和支撑部在转轴的周向上间隔排布，而不是在转轴的轴向上依次排布，因此可以减小转轴轴向上的空间占用，使轴承安装结构在转轴的轴向上更加紧凑。

16、本申请实施例提供的电机包括定子、转子以及上述的轴承安装结构，支撑部与转轴的距离不大于定子和转子之间气隙的宽度。本申请的电机的轴承易于装卸，不容易发生转子与定子的碰撞，并且结构紧凑。

技术特征：

1.一种轴承安装结构，其特征在于，包括端盖(100)、轴承组件(200)和转轴(300)；所述端盖(100)上设置有装配孔(121)，所述轴承组件(200)包括轴承座(210)、轴承(230)和限位块(220)，所述轴承座(210)包括端板(211)和轴承套(216)，所述轴承(230)安装于所述轴承套(216)内，所述端板(211)固定连接于所述轴承套(216)的一端，所述限位块(220)可拆卸地连接于所述轴承套(216)的另一端，以与所述端板(211)共同将所述轴承(230)限制于所述轴承套(216)内，所述轴承(230)的外圈与所述轴承套(216)配合，所述轴承套(216)插设于所述装配孔(121)内，所述端板(211)可拆卸地连接于所述端盖(100)的轴向外侧，所述转轴(300)与所述轴承(230)的内圈配合；所述端盖(100)的轴向内侧设置有支撑部(130)，所述支撑部(130)用于在所述转轴(300)径向偏移时抵接所述转轴(300)，所述支撑部(130)和所述限位块(220)在所述转轴(300)的周向上间隔设置，所述支撑部(130)和所述限位块(220)在所述转轴(300)的轴向位置上至少有部分重叠。

2.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述端盖(100)包括盖板(110)和装配筒体(120)，所述装配筒体(120)形成所述装配孔(121)，所述盖板(110)设置在装配筒体(120)的外周侧，所述装配筒体(120)具有连通于所述盖板(110)外侧的外端和位于所述盖板(110)内侧的内端，所述支撑部(130)连接于所述装配筒体(120)位于所述盖板(110)内侧的一端。

3.根据权利要求2所述的轴承安装结构，其特征在于，所述支撑部(130)为扇环形且与所述转轴(300)同轴，所述支撑部(130)的外弧侧连接于所述装配筒体(120)的内端，所述支撑部(130)的内弧侧用于在所述转轴(300)径向偏移时抵接所述转轴(300)。

4.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述端盖(100)上设置有至少两个所述支撑部(130)，各个所述支撑部(130)围绕所述转轴(300)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承套(216)的端部设置有至少两个所述限位块(220)，各个所述限位块(220)围绕所述转轴(300)间隔设置，所述限位块(220)可拆卸地连接于所述轴承套(216)的端面，并且所述限位块(220)的局部抵靠所述轴承(230)的外圈的端面。

6.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承套(216)的端部设置有一个所述限位块(220)，所述限位块(220)为扇环形且围绕所述转轴(300)延伸，所述限位块(220)可拆卸地连接于所述轴承套(216)的端面，并且所述限位块(220)抵靠所述轴承(230)的外圈的端面，所述限位块(220)的圆心角大于180°，所述限位块(220)在所述转轴(300)周向上的两个端部之间形成缺口，所述支撑部(130)位于所述限位块(220)的缺口内。

7.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承(230)为闭式轴承，所述轴承(230)为深沟球轴承。

8.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述端板(211)上开设有第一通孔(213)，所述端盖(100)上对应位置开设有第一螺孔(112)，所述端板(211)和所述端盖(100)通过穿过所述第一通孔(213)与所述第一螺孔(112)配合的第一螺栓(240)可拆卸地连接；

9.根据权利要求1所述的轴承安装结构，其特征在于，所述轴承组件(200)包括第二螺栓(250)，所述轴承座(210)上设置有第二通孔(214)，所述第二通孔(214)的轴线平行于所述轴承套(216)的轴线，所述第二通孔(214)的一端延伸至所述轴承套(216)远离所述端板(211)的一端的端面，所述限位块(220)上设置有第二螺孔(221)，所述第二螺栓(250)穿过所述第二通孔(214)与所述限位块(220)上的所述第二螺孔(221)配合。

10.一种电机，其特征在于，包括定子、转子以及权利要求1-9中任一项所述的轴承安装结构(010)，所述支撑部(130)与所述转轴(300)的距离不大于所述定子和所述转子之间气隙的宽度。

技术总结
本申请公开了一种轴承安装结构和电机，涉及电机技术领域。轴承安装结构包括端盖、轴承组件和转轴。轴承组件包括轴承座、轴承和限位块，轴承座包括端板和轴承套，端板固定连接于轴承套的一端，限位块可拆卸地连接于轴承套的另一端。轴承座插设于端盖的装配孔内，端盖的内侧设置有支撑部，支撑部用于在转轴径向偏移时抵接转轴，支撑部和限位块在转轴的周向上间隔设置，且在转轴的轴向位置上至少有部分重叠。在本申请中，在拆下轴承之后，转轴在支撑部的抵接作用下依然不会产生过大的径向摆幅，避免转轴上连接的部件发生碰撞而损坏。限位块和支撑部在转轴的周向上间隔排布，轴向位置至少部分重叠，因此使端盖和轴承组件在转轴的轴向上更加紧凑。

技术研发人员：陈启新,李民
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20231211
技术公布日：2024/11/26