T型磁性联轴箱的制作方法

本技术涉及一种t型磁性联轴箱。

背景技术：

1、联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。传统的t型或者l型的传动联轴器是依赖机械齿轮做啮合运动，属于刚性运动，当负载端负载有较大范围的波动时，会对驱动端的动力设备造成瞬时的或连续的过载，长时间运行会引起动力设备输入电流波动较大、发热量较大，严重影响了动力设备的使用寿命，大幅度增加了动力设备尤其是成本较大的设备的养护成本。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种t型磁性联轴箱。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

3、t型磁性联轴箱，包括底座，所述底座为一个底面宽于侧面的方形体，所述底座的四个侧面与顶面均设置有开口，所述底座的侧面设置有主动轴，所述主动轴的相邻面设置有相对的两个从动轴，所述主动轴包括主动轴主体和设置在主动轴主体末端的主动轮，所述主动轮设置在底座的内部，所述从动轴包括从动轴主体和设置在从动轴主体末端的从动轮，所述从动轮设置在底座的内部，所述主动轮的外周齿轮为n极和s极相互交替的磁钢，所述从动轮包括前置从动轮和后置从动轮，所述从动轮的外周齿轮为n极和s极相互交替的磁钢，所述从动轮的侧壁与主动轮的末端相对设置，所述主动轮的外侧设置有主动轴螺纹，所述主动轴螺纹的外周设置有调节螺母，所述从动轮的外侧设置有从动轴螺纹，所述从动轴螺纹的外周设置有调节螺母。

4、优选为，所述主动轴的对面设置有从动轴预留口。

5、优选为，所述主动轮的外周齿轮为16齿，所述前置从动轮的前置齿轮为12齿，所述后置从动轮的后置齿轮为16齿。

6、优选为，所述主动轴利用法兰盘和螺丝配合固定在底座的侧面的开口处，所述从动轴利用法兰盘和螺丝配合固定在底座的侧面开口处，所述法兰盘与底座的固定处设置有o型密封圈。

7、优选为，所述主动轴螺纹的外侧设置有主动轴压盖，所述主动轴压盖的外周间隔设置有数个螺母锁紧顶丝，所述主动轴压盖的外侧设置有主动轴封帽，所述主动轴主体上设置有调节标尺，所述从动轴螺纹的外侧设置有从动轴压盖，所述从动轴压盖的外周间隔设置有数个螺母锁紧顶丝，所述从动轴压盖的外侧设置有从动轴封帽，所述从动轴主体上设置有调节标尺。

8、优选为，所述主动轴压盖与主动轴封帽之间设置有限位螺丝，所述从动轴压盖和从动轴封帽之间设置有限位螺丝。

9、优选为，所述主动轴压盖和主动轮的端部处设置有锥形滚子轴承，所述从动轴压盖和从动轮端部处设置有角接触球轴承。

10、优选为，所述从动轴螺纹的外侧设置有从动轴压盖，所述底座的顶面设置有监控系统。

11、优选为，所述监控系统包括智能数显表和速度传感器，所述速度传感器与主动轴和从动轴相连接。

12、本实用新型t型磁性联轴箱，通过主动轮和从动轮的外周齿轮上n极、s极交互排列的磁钢，所述从动轮的侧壁与主动轮的末端相对设置，当主动轮旋转时，主动轮与从动轮会形成极偏角，利用磁钢同极相斥、异极相吸的作用力，驱动从动轮跟随主动轮旋转。主动轴和从动轴上均设置有螺纹和调节螺母，可通过调节主动轴与从动轴之间的距离从而实现扭矩的调节，还可通过切换前置从动轮和后置从动轮来实现传动速度的调节。所述主动轴压盖和主动轮的端部处设置有锥形滚子轴承，可以承受更大的轴向负载来增强主动轴的机构稳定性。所述从动轴压盖和从动轮的端部处设置有角接触球轴承，可以承受更大的径向负载来增强从动轴的机构稳定性。

技术特征：

1.t型磁性联轴箱，包括底座(1)，所述底座(1)为一个底面宽于侧面的方形体，所述底座(1)的四个侧面与顶面均设置有开口，所述底座(1)的侧面设置有主动轴(2)，所述主动轴(2)的相邻面设置有相对的两个从动轴(3)，所述主动轴(2)包括主动轴主体(21)和设置在主动轴主体(21)末端的主动轮(26)，所述主动轮(26)设置在底座(1)的内部，所述从动轴(3)包括从动轴主体(31)和设置在从动轴主体(31)末端的从动轮(36)，所述从动轮(36)设置在底座(1)的内部，其特征在于，所述主动轮(26)的外周齿轮(261)为n极和s极相互交替的磁钢，所述从动轮(36)包括前置从动轮(361)和后置从动轮(362)，所述从动轮(36)的外周齿轮为n极和s极相互交替的磁钢，所述从动轮(36)的侧壁与主动轮(26)的末端相对设置，所述主动轮(26)的外侧设置有主动轴螺纹(25)，所述主动轴螺纹(25)的外周设置有调节螺母(5)，所述从动轮(36)的外侧设置有从动轴螺纹(35)，所述从动轴螺纹(35)的外周设置有调节螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轴(2)的对面设置有从动轴预留口。

3.根据权利要求1所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轮(26)的外周齿轮(261)为16齿，所述前置从动轮(361)的前置齿轮(3611)为12齿，所述后置从动轮(362)的后置齿轮(3621)为16齿。

4.根据权利要求1所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轴(2)利用法兰盘和螺丝配合固定在底座(1)的侧面的开口处，所述从动轴(3)利用法兰盘和螺丝配合固定在底座(1)的侧面开口处，所述法兰盘与底座(1)的固定处设置有o型密封圈(7)。

5.根据权利要求1所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轴螺纹(25)的外侧设置有主动轴压盖(23)，所述主动轴压盖(23)的外周间隔设置有数个螺母锁紧顶丝(6)，所述主动轴压盖(23)的外侧设置有主动轴封帽(22)，所述主动轴主体(21)上设置有调节标尺，所述从动轴螺纹(35)的外侧设置有从动轴压盖(33)，所述从动轴压盖(33)的外周间隔设置有数个螺母锁紧顶丝(6)，所述从动轴压盖(33)的外侧设置有从动轴封帽(32)，所述从动轴主体(31)上设置有调节标尺。

6.根据权利要求5所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轴压盖(23)与主动轴封帽(22)之间设置有限位螺丝(8)，所述从动轴压盖(33)和从动轴封帽(32)之间设置有限位螺丝(8)。

7.根据权利要求5所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述主动轴压盖(23)和主动轮(26)的端部处设置有锥形滚子轴承(24)，所述从动轴压盖(33)和从动轮(36)端部处设置有角接触球轴承(34)。

8.根据权利要求1所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述底座(1)的顶面设置有监控系统(4)。

9.根据权利要求8所述的t型磁性联轴箱，其特征在于，所述监控系统(4)包括智能数显表(41)和速度传感器(42)，所述速度传感器(42)与主动轴(2)和从动轴(3)相连接。

技术总结
T型磁性联轴箱，包括底座、设置在底座侧面的主动轴和从动轴和设置在底座顶面的监控系统。本技术T型磁性联轴箱，通过主动轮和从动轮的外周齿轮上N极、S极交互排列的磁钢，所述从动轮的侧壁与主动轮的末端相对设置，当主动轮旋转时，主动轮与从动轮会形成极偏角，利用磁钢同极相斥、异极相吸的作用力，驱动从动轮跟随主动轮旋转。主动轴和从动轴上均设置有螺纹和调节螺母，可通过调节主动轴与从动轴之间的距离从而实现扭矩的调节，还可通过切换前置从动轮和后置从动轮来实现传动速度的调节。所述主动轴压盖和主动轮的端部处设置有锥形滚子轴承，所述从动轴压盖和从动轮的端部处设置有角接触球轴承，可以增强机构的稳定性。

技术研发人员：罗明,李鹏飞
受保护的技术使用者：宁波尼兰德磁业股份有限公司
技术研发日：20231213
技术公布日：2025/2/24