一种隔爆型永磁直驱电机的制作方法

本技术涉及提升机，具体为一种隔爆型永磁直驱电机。

背景技术：

1、隔爆是指防止因爆炸造成损失而采取的隔离、阻碍措施等，以降低爆炸带来的不良后果，主要针对爆炸范围进行限制，隔爆型永磁直驱电机即具有隔爆外壳的永磁直驱电机，隔爆外壳要求能承受内部的爆炸压力而不破损，并能阻止爆炸火焰向壳外传播，通常隔爆型永磁直驱电机需要保持密闭，因此会产生大量积热，影响正常工作。

2、中国专利公开号：cn217607609u，公开了一种便于散热的高效率隔爆型电机，包括电机部分和散热组件，散热片呈环形阵列固定于电机外壳外表面；上罩壳和下罩壳连接处分别黏贴有第一密封垫和第二密封垫，上罩壳和下罩壳分别设置有第一空腔层和第二空腔层，且第一空腔层与第二空腔层相互连通，下罩壳底部与水箱顶部连接，电动泵安装于水箱内部，电动泵出水端连通有第一出水管，第一出水管另一端与第一空腔层连通，第二空腔层连通有第一回水管，第一回水管另一端并延伸至水箱内部。经过水循环将散热片带来的热量进行散热，进一步实现对隔爆型电机的散热，提高隔爆型电机的使用寿命，降低了隔爆型电机自爆的概率。但是上述装置在使用过程中存在以下较为明显的缺陷：

3、1.散热片呈环形阵列焊接固定于电机外壳外表面，由于角度问题，上罩壳和下罩壳的通槽无法上下直接卡合散热片进行固定。

4、2.依靠散热片传递热量进行散热，热传递效率低，散热效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是电机壳与散热之间无法直接固定，同时散热效率较低；针对所述问题提出一种隔爆型永磁直驱电机，包括电机主体、隔爆外壳、散热外壳、水循环组件和底座，电机主体设置在隔爆外壳内，散热外壳套装在隔爆外壳的外表面并与隔爆外壳紧密贴合，散热外壳与底座连接，水循环组件设置在底座上，水循环组件与散热外壳连接，散热外壳内还设有由于吸收噪音的海绵层。

2、本实用新型的技术方案，通过主壳体与散热外壳为整体设计的结构，主壳体热传递效率更高，因此其散热效率也大大提高，电机工作时的温度会降低，提高电机使用寿命，减少安全事故发生的概率；通过隔爆外壳缝隙处设置台阶以及凹槽的结构，提升隔爆外壳的密封性，抑制内部爆炸时的火焰不传出，提高安全性；通过在散热腔内设置海绵层的结构，可在一定程度上吸收电机震动产生的噪音，减少噪音污染，同时设置淋水管润湿海绵层，散热风扇加速空气流通，加快海绵层内的冷却水蒸发，进一步提高散热效率。

3、对本实用新型技术方案的优选，所述电机主体的电机轴上设有圆形密封板，密封板边缘一圈凸起形成凸台，凸台的表面设有一层耐磨橡胶层，密封板与电机轴为一体，进一步对电机轴的缝隙进行密封。

4、对本实用新型技术方案的优选，所述隔爆外壳包括主壳体、前端盖和后端盖，前端盖和后端盖分别设置在主壳体的前后两端，前端盖和后端盖与主壳体连接处设有台阶，台阶表面设有橡胶层，前端盖的端面中心设有电机轴的过孔，前端盖的内侧端面还设有与凸台匹配的凹槽，隔爆外壳能抗爆不变型，同时隔爆外壳设置的台阶和凹槽又能抑制内部爆炸时的火焰不传出，避免造成更大的安全事故。

5、对本实用新型技术方案的优选，所述主壳体与散热外壳为一整体结构，主壳体位于散热外壳内部，一体的结构热传递效率更高，散热效率也更高，同时也进一步加强抗爆能力。

6、对本实用新型技术方案的优选，所述散热外壳包括内圈、外圈、散热前盖、散热后盖和散热片，内圈和外圈之间通过散热片连接，相邻散热片之间形成用于放置海绵层的散热腔，散热前盖和散热后盖分别设置在外圈的前后两端，内圈与电机的主壳体贴合进行热传递散热，散热腔内的海绵层吸水后可进一步提高散热效率，同时也可以吸收部分电机工作震动产生的噪音，减少噪声污染。

7、对本实用新型技术方案的优选，所述内圈内部为空腔，与水循环组件连接，冷却水通过水循环组件进入内圈内部，吸收电机工作时产生的热量。

8、对本实用新型技术方案的优选，所述水循环组件包括储水箱、水泵、进水管和排水管，储水箱设置在底座上，水泵设置在储水箱内，进水管两端分别连接水泵和散热外壳的内圈底端，排水管两端分别连接储水箱和散热外壳的内圈顶端，冷却水从内圈底端漫延至顶端后流回储水箱，内圈的内腔充满冷却水，散热均匀且效率高。

9、对本实用新型技术方案的优选，所述散热前盖上设有伸入散热腔的淋水管，淋水管也与进水管连接，散热后盖上设有散热风扇，散热风扇加快空气流动，可加速海绵层内的冷却水蒸发，而淋水管又确保海绵层保持湿润，进一步对电机散热，提高散热效率。

10、对本实用新型技术方案的优选，所述淋水管上设有细密的滴水孔，细密的滴水孔确保可以湿润海绵层，又不会导致冷却水大量流出，造成浪费。

11、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

12、1.本实用新型的技术方案，通过主壳体与散热外壳为整体设计的结构，主壳体热传递效率更高，因此其散热效率也大大提高，电机工作时的温度会降低，提高电机使用寿命，减少安全事故发生的概率。

13、2.本实用新型的技术方案，通过隔爆外壳缝隙处设置台阶以及凹槽的结构，提升隔爆外壳的密封性，抑制内部爆炸时的火焰不传出，提高安全性。

14、3.本实用新型的技术方案，通过在散热腔内设置海绵层的结构，可在一定程度上吸收电机震动产生的噪音，减少噪音污染，同时设置淋水管润湿海绵层，散热风扇加速空气流通，加快海绵层内的冷却水蒸发，进一步提高散热效率。

技术特征：

1.一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：包括电机主体（1）、隔爆外壳（2）、散热外壳（3）、水循环组件（4）和底座（5），电机主体（1）设置在隔爆外壳（2）内，散热外壳（3）套装在隔爆外壳（2）的外表面并与隔爆外壳（2）紧密贴合，散热外壳（3）与底座（5）连接，水循环组件（4）设置在底座（5）上，水循环组件（4）与散热外壳（3）连接，散热外壳（3）内还设有由于吸收噪音的海绵层（36）。

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述电机主体（1）的电机轴上设有圆形密封板（11），密封板（11）边缘一圈凸起形成凸台（12），凸台（12）的表面设有一层耐磨橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述隔爆外壳（2）包括主壳体（21）、前端盖（22）和后端盖（23），前端盖（22）和后端盖（23）分别设置在主壳体（21）的前后两端，前端盖（22）和后端盖（23）与主壳体（21）连接处设有台阶（24），台阶（24）表面设有橡胶层，前端盖（22）的端面中心设有电机轴的过孔，前端盖（22）的内侧端面还设有与凸台（12）匹配的凹槽（25）。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述主壳体（21）与散热外壳（3）为一整体结构，主壳体（21）位于散热外壳（3）内部。

5.根据权利要求1所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述散热外壳（3）包括内圈（31）、外圈（32）、散热前盖（33）、散热后盖（34）和散热片（35），内圈（31）和外圈（32）之间通过散热片（35）连接，相邻散热片（35）之间形成用于放置海绵层（36）的散热腔，散热前盖（33）和散热后盖（34）分别设置在外圈（32）的前后两端。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述内圈（31）内部为空腔，与水循环组件（4）连接。

7.根据权利要求5所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述水循环组件（4）包括储水箱（41）、水泵（42）、进水管（43）和排水管（44），储水箱（41）设置在底座（5）上，水泵（42）设置在储水箱（41）内，进水管（43）两端分别连接水泵（42）和散热外壳（3）的内圈（31）底端，排水管（44）两端分别连接储水箱（41）和散热外壳（3）的内圈（31）顶端。

8.根据权利要求7所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述散热前盖（33）上设有伸入散热腔的淋水管（331），淋水管（331）也与进水管（43）连接，散热后盖（34）上设有散热风扇（341）。

9.根据权利要求8所述的一种隔爆型永磁直驱电机，其特征在于：所述淋水管（331）上设有细密的滴水孔。

技术总结
本技术公开了一种隔爆型永磁直驱电机，包括电机主体、隔爆外壳、散热外壳、水循环组件和底座，电机主体设置在隔爆外壳内，散热外壳套装在隔爆外壳的外表面并与隔爆外壳紧密贴合，散热外壳与底座连接，水循环组件设置在底座上，水循环组件与散热外壳连接，散热外壳内还设有由于吸收噪音的海绵层；优点：散热外壳整体套装在隔爆外壳的外表面并紧密贴合，热传递效率高，散热效率也大大提高；散热外壳内还设有海绵层，海绵层可以吸收部分震动产生的噪音，同时湿润的海绵层也可以进一步提高散热效率。

技术研发人员：郭玉峰,尹振安,黄忠念,王琪华,朱楼
受保护的技术使用者：南京玛格耐特智能科技有限公司
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/11/14