电机的转子的制作方法

本发明涉及根据独立权利要求的类型的电机的转子。

背景技术：

1、由jp2006217770a2已知电机的转子，该转子具有能围绕转子轴线转动的转子轴以及布置在转子轴上的转子叠片组，该转子叠片组包括一组叠片。在转子叠片组与转子轴之间设置有用于传递转矩的压连接部。叠片在面向转子轴的内圆周处分别具有带有齿的内轮廓，以用于构造压连接部。转子叠片组的至少一个部分组由形状相同的、尤其形状完全相同的叠片形成。形状相同的叠片至少在部分组中如此以扭转角相对于彼此扭转，使得叠片的齿以不对齐的方式在不存在与邻近的叠片的齿的重叠的情况下布置。以这种方式在齿之间形成中间空间，齿在构造压连接部时可能会沿轴向方向关于转子轴线弯曲进入到该中间空间中。

技术实现思路

1、本发明的优点。

2、与此相对地，拥有独立权利要求的特征部分特征的、电机的按照本发明的转子具有的优点是，能够通过下述方式来提高压连接部的最大能传递的转矩，即：形状相同的叠片至少在部分组中如此相对于彼此扭转，使得相应的叠片的内轮廓的多个、尤其所有齿分别与邻近的叠片的齿部分重叠地布置。对应的齿于是以不对齐的方式部分重叠地布置。通过齿的按照本发明的部分重叠，各个齿得以更好地在机械方面支撑，因此沿轴向方向更少地弯曲并且因此在机械方面更为刚性。

3、通过从属权利要求中所列举的措施能够实现独立权利要求中所规定的、电机的转子的有利的改进方案和改善方案。

4、根据有利的第一实施例，形状相同的叠片的内轮廓能够分别具有齿部区段与中间槽的多个序列。齿部区段分别包括一组齿，其中，在相应的齿部区段的邻近的齿之间分别构造有齿槽。中间槽在转子叠片组中形成多个沿轴向方向伸展的轴向槽，其中，在轴向槽中的至少一个轴向槽中分别设置有至少一个焊缝，该焊缝用于连接转子叠片组的叠片。以这种方式，转子叠片组能够利用按照本发明的压连接部在内轮廓处焊接，从而阻止转子叠片组的叠片的扇形展开。轴向槽沿轴向方向、至少关于部分组例如连续地实施。

5、也有利的是，轴向槽分别具有两个不平坦的、尤其加肋的槽边沿，这些槽边沿通过齿部区段的不同程度地伸入到相应的轴向槽中的齿形成。轴向槽的不平坦的或加肋的槽边沿通过对叠片的扭转而形成。与轴向槽邻近的齿仅如此程度地伸入到轴向槽里面，使得还保持存在没有齿的沿轴向连续的槽区域，在该槽区域中而后能够制造焊接连接部。以这种方式，转子叠片组能够利用按照本发明的压连接部在内轮廓处焊接。

6、非常有利的是，中间槽沿周向方向看构造得比齿部区段的齿槽要宽。以这种方式实现了，还保持存在没有齿的、足够宽的沿轴向连续的槽区域，而后能够在该槽区域中制造焊接连接部。

7、此外有利的是，在中间槽的槽底部处分别构造有用于形成焊缝的凸出的焊接凸起部。以这种方式能够更好地控制焊缝的焊接。此外能够以较低的焊接功率进行焊接，从而在焊缝中出现较少的孔隙率和较少的焊接缺陷。尽管如此仍然出现的焊接缺陷都处在转子轭形件外，这改善了压连接部的或者说压配合部的可靠性和持续负荷能力。

8、根据第二实施例，中间槽的焊接凸起部构造在槽底部的加深部中，由此能够避免齿处的焊接飞溅物。

9、此外有利的是，在同一叠片的中间槽中，焊接凸起部相对于相应的中间槽的边沿的位置变化，并且叠片如此布置，使得同一轴向槽的焊接凸起部相对于彼此对齐。以这种方式实现了内轮廓的齿与邻近叠片的齿的按照本发明的部分重叠。

10、有利的是，关于叠片中的各个叠片，齿部区段的数量和中间槽的数量分别对应于转子的转子极数。以这种方式，转子叠片组能够由形状相同的叠片形成，这些叠片例如利用相同的或同一冲压工具冲压得到。

11、此外有利的是，除了齿部区段中的唯一的齿部区段外，相应的叠片的齿部区段分别具有相同数量的齿。以这种方式能够提高齿的重叠和因此最大能传递的转矩。

12、进一步有利的是，相应的叠片的齿部区段总共具有奇数数量的齿。以这种方式能够提高齿的重叠和因此最大能传递的转矩。

13、本发明此外涉及一种具有按照本发明的转子的电机。

技术特征：

1.电机(1)的转子(2)，该转子具有能围绕转子轴线(3)转动的转子架(4)、尤其转子轴以及至少一个布置在所述转子架(4)上的转子叠片组(5)，该转子叠片组包括一组叠片(6)，其中，在所述转子叠片组(5)与所述转子架(4)之间设置有用于传递转矩的压连接部，其中，所述叠片(6)在面向所述转子架(4)的内圆周处分别具有带有齿(7)的内轮廓(6i)，以用于构造所述压连接部，其中，所述转子叠片组(5)的至少一个部分组由形状相同的、尤其形状完全相同的叠片(6)形成，其中，所述形状相同的叠片(6)至少在所述部分组中以扭转角相对于彼此扭转，

2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述形状相同的叠片(6)的内轮廓(6i)分别具有齿部区段(10)与中间槽(11)的多个序列(9)，其中，

3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述轴向槽(12)分别具有两个不平坦的、尤其加肋的槽边沿(12.1)，这些槽边沿通过所述齿部区段(10)的不同程度地伸入到相应的轴向槽(12)中的齿(7)形成。

4.根据权利要求2和3中任一项所述的转子，其特征在于，所述中间槽(11)沿周向方向看构造得比所述齿部区段(10)的齿槽(8)要宽。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的转子，其特征在于，在所述中间槽(11)的槽底部(11.1)处、尤其在所述槽底部(11.1)的加深部(17)中分别构造有凸出的焊接凸起部(16)，该焊接凸起部用于形成所述焊缝(15)。

6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述焊接凸起部(16)相对于相应的中间槽(11)的边沿(11.2)的位置在同一叠片(6)的中间槽(11)中变化，并且所述叠片(6)如此布置，使得同一轴向槽(12)的焊接凸起部(16)相对于彼此对齐。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的转子，其特征在于，关于所述叠片(6)中的各个叠片，所述齿部区段(10)的数量和所述中间槽(11)的数量分别对应于所述转子(2)的转子极数。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的转子，其特征在于，除了齿部区段(10)中的唯一的齿部区段外，所述相应的叠片(6)的齿部区段(10)分别具有相同数量的齿(7)。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的转子，其特征在于，所述相应的叠片(6)的齿部区段(10)总共具有奇数数量的齿(7)。

10.电机，其具有根据前述权利要求中任一项所述的转子(2)。

技术总结
本发明涉及电机(1)的转子(2)，该转子具有能围绕转子轴线(3)转动的转子架(4)、尤其转子轴以及布置在转子架(4)上的转子叠片组(5)，该转子叠片组包括一组叠片(6)，其中，在转子叠片组(5)与转子架(4)之间设置有用于传递转矩的压连接部，其中，叠片(6)在面向转子架(4)的内圆周处分别具有带有齿(7)的内轮廓(6i)，以用于构造压连接部，其中，转子叠片组(5)的至少一个部分组由形状相同的、尤其形状完全相同的叠片(6)形成，其中，形状相同的叠片(6)至少在部分组中以扭转角相对于彼此扭转，其特征在于，形状相同的叠片(6)至少在部分组中如此相对于彼此扭转，使得相应的叠片(6)的内轮廓(6i)的多个、尤其所有齿(7)分别与邻近的叠片(6)的齿(7)部分重叠地布置。

技术研发人员：S·朗格,S-F·科赫
受保护的技术使用者：罗伯特·博世有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/26