定子铁芯、定子及电机的制作方法

本申请涉及电机，具体涉及一种定子铁芯、定子及电机。

背景技术：

1、电机在持续运行过程中，定子会产生大量的热，导致电机温度升高，电机温度过高会影响电机的性能以及电机的可靠运行，为此，电机通常设置有冷却散热结构，例如，在电机的机壳中加工出流道，冷却介质在流道中循环流动，与电机进行热交换，将电机的定子产生的热量带走，对定子进行冷却，实现电机的冷却。

2、但是，在此种冷却方式中，冷却介质和定子之间的换热路径较长，使得定子的冷却散热效果较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供了一种定子铁芯、定子及电机，以解决现有技术中，电机的冷却结构对定子的冷却散热效果较差的问题。

2、为了达到上述目的，本申请提供如下技术方案：

3、一种定子铁芯，包括：

4、轭，所述轭为环状结构；

5、齿，设于所述轭的内圈，所述齿的数量为多个，多个所述齿沿所述轭的周向间隔分布，以使相邻两个所述齿之间形成齿槽，所述齿和所述齿槽均沿所述定子铁芯的轴向延伸；

6、输油通道，沿所述定子铁芯的轴向，所述输油通道位于所述定子铁芯的中部，所述输油通道的输入端位于所述轭的外壁，输出端与所述齿槽连通。

7、可选的，多个所述齿的背离所述轭的端部所在的环面形成所述定子铁芯的内环面，所述输油通道包括内周通道，所述内周通道设于所述内环面，并沿所述内环面的周向分布，形成所述输油通道的输出端，各所述齿槽均与所述内周通道连通。

8、可选的，所述轭的背离所述齿的环面形成所述定子铁芯的外环面，所述输油通道还包括外周通道和多个连通通道，所述外周通道设于所述外环面，并沿所述外环面的周向分布，形成所述输油通道的输入端，所述外周通道通过所述多个连通通道与所述内周通道相连通。

9、可选的，所述定子铁芯为沿轴向分段的分段式结构，包括中间段和位于所述中间段两侧的多个边缘段，

10、所述连通通道开设于所述中间段，并沿轴向贯穿所述中间段；或者，

11、所述连通通道开设于所述中间段的面向所述边缘段的至少一侧表面。

12、可选的，所述中间段的内径大于两侧所述边缘段的内径，位于所述中间段两侧、且与所述中间段相邻的两个所述边缘段的相对的表面和所述中间段的内圈表面围成所述内周通道；

13、所述中间段的外径小于两侧所述边缘段的外径，位于所述中间段两侧、且与所述中间段相邻的两个所述边缘段相对的表面和所述中间段的外圈表面围成所述外周通道。

14、可选的，所述中间段包括多个沿所述定子铁芯的轴向分布的子段，各所述子段开设有径向缺口，所述径向缺口位于所述轭和所述齿上，且所述径向缺口小于各所述子段的径向长度；

15、其中一个所述子段具有延伸至自身外圈的所述径向缺口，与所述外周通道连通，相邻两个所述子段的所述径向缺口的局部区域连通，其中一个所述子段具有延伸至自身内圈的所述径向缺口，与所述内周通道连通，以使各所述子段的所述径向缺口形成所述连通通道。

16、可选的，延伸至自身内圈的所述径向缺口的径向长度小于所述齿的径向长度。

17、可选的，两侧所述边缘段相对于所述中间段对称分布。

18、可选的，各所述齿的内圈表面设有辅助槽，所述辅助槽沿所述定子铁芯的轴向分布，所述辅助槽与所述输油通道连通。

19、一种定子，包括上述任一项中的定子铁芯。

20、可选的，所述定子包括定子绕组，所述定子绕组穿过所述齿槽绕设在所述齿上，且所述定子绕组的两端沿所述定子铁芯的轴向伸出至所述定子铁芯之外，形成定子线包；

21、所述定子还包括衬套，所述衬套套设于所述定子铁芯的内环面，所述衬套的两端沿所述定子铁芯的轴向伸出至所述定子铁芯之外，且伸出部分为向所述定子铁芯的径向外侧渐扩的渐扩结构，所述定子线包位于所述渐扩结构的径向外侧。

22、可选的，所述衬套包括沿轴向连接的本体和挡套，所述本体密封套设于所述定子铁芯的内环面，所述挡套的数量为两个，分别连接于所述本体的两端，所述挡套的与所述本体连接的端部的直径，小于所述挡套的背离所述本体的端部的直径，以使所述挡套形成所述渐扩结构；

23、至少一个所述挡套激光焊接于所述本体。

24、一种电机，包括机壳和上述任一项中的定子，所述机壳设有进油口，所述进油口与所述输油通道的输入端连通。

25、在本申请实施例中，输油通道和齿槽共同形成定子铁芯的散热结构，通过向散热结构内通入冷却介质，使冷却介质与定子铁芯直接接触，使得定子铁芯获得良好的散热效果，在将本申请实施例中的定子铁芯用于定子的情况下，能够提升定子的散热效果，而且，进入齿槽内的冷却介质能够与齿槽内的定子绕组直接接触，对定子绕组进行冷却散热，进一步提升定子的散热效果。由此可见，本申请实施例能够解决现有技术中，电机的冷却结构对定子的冷却散热效果较差的问题。

技术特征：

1.一种定子铁芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述齿(200)的背离所述轭(100)的端部所在的环面形成所述定子铁芯的内环面，所述输油通道包括内周通道(410)，所述内周通道(410)设于所述内环面，并沿所述内环面的周向分布，形成所述输油通道的输出端，各所述齿槽(300)均与所述内周通道(410)连通。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述轭(100)的背离所述齿(200)的环面形成所述定子铁芯的外环面，所述输油通道还包括外周通道(420)和多个连通通道，所述外周通道(420)设于所述外环面，并沿所述外环面的周向分布，形成所述输油通道的输入端，所述外周通道(420)通过所述多个连通通道与所述内周通道(410)相连通。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯为沿轴向分段的分段式结构，包括中间段(500)和位于所述中间段(500)两侧的多个边缘段(600)，

5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述中间段(500)包括多个沿所述定子铁芯的轴向分布的子段，各所述子段开设有径向缺口，所述径向缺口位于所述轭(100)和所述齿(200)上，且所述径向缺口小于各所述子段的径向长度；

7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于，延伸至自身内圈的所述径向缺口的径向长度小于所述齿(200)的径向长度。

8.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，两侧所述边缘段(600)相对于所述中间段(500)对称分布。

9.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，各所述齿(200)的内圈表面设有辅助槽(700)，所述辅助槽(700)沿所述定子铁芯的轴向分布，所述辅助槽(700)与所述输油通道连通。

10.一种定子，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的定子铁芯。

11.根据权利要求10所述的定子，其特征在于，所述定子包括定子绕组，所述定子绕组穿过所述齿槽(300)绕设在所述齿(200)上，且所述定子绕组的两端沿所述定子铁芯的轴向伸出至所述定子铁芯之外，形成定子线包(800)；

12.根据权利要求11所述的定子，其特征在于，所述衬套(900)包括沿轴向连接的本体(910)和挡套(920)，所述本体(910)密封套设于所述定子铁芯的内环面，所述挡套(920)的数量为两个，分别连接于所述本体(910)的两端，所述挡套(920)的与所述本体(910)连接的端部的直径，小于所述挡套(920)的背离所述本体(910)的端部的直径，以使所述挡套(920)形成所述渐扩结构；

13.一种电机，其特征在于，包括机壳(1000)和如权利要求10至12任一项所述的定子，所述机壳(1000)设有进油口(1010)，所述进油口(1010)与所述输油通道的输入端连通。

技术总结
本申请涉及电机技术领域，提供了一种定子铁芯、定子及电机，所提供的定子铁芯包括轭、齿和输油通道，轭为环状结构，齿设于轭的内圈，齿的数量为多个，多个齿沿轭的周向间隔分布，以使相邻两个齿之间形成齿槽，齿和齿槽均沿定子铁芯的轴向延伸，沿定子铁芯的轴向，输油通道位于定子铁芯的中部，输油通道的输入端位于轭的外壁，输出端与齿槽连通。上述方案能够解决现有技术中，电机的冷却结构对定子的冷却散热效果较差的问题。

技术研发人员：林汝裕,李涛,朱殿烨,张增杰
受保护的技术使用者：浙江吉利控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/11