本发明涉及增压泵,特别涉及一种增压泵。
背景技术:
1、传统电机设计中,磁体的填充率往往受限于磁体壳的固定方式和磁轭的结构,导致电机体积难以进一步减小,整体重量难以进一步减小,同时影响电机的效率和性能。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种增压泵,旨在降低转子的重量,同时,提高磁体填充率,以改善电机的性能。
2、为实现上述目的,本发明提出的增压泵,包括:
3、泵头;和
4、电机,连接所述泵头,所述电机包括转子铁芯,所述转子铁芯包括转子轭及设于所述转子轭外周的多个转子齿,相邻两所述转子齿及所述转子轭之间形成安装槽;
5、其中,所述安装槽内设置有支撑凸部,在所述转子铁芯的径向上,所述支撑凸部具有顶抵位于所述安装槽内永磁体的第一端、连接所述转子轭的第二端,所述支撑凸部朝向所述永磁体渐缩设置,所述第一端的宽度为a1,所述永磁体的宽度为a3,且5≤a3/a1<8,并且,在所述转子铁芯的径向截面上,各所述永磁体的面积总和q1与所述转子铁芯的面积q2满足:0.45≤q1/q2≤0.65。
6、在一实施方式中,所述转子齿与所述转子轭的外周壁通过磁桥连接,相邻两所述磁桥与所述转子轭之间形成凹槽,所述支撑凸部连接于所述凹槽的槽底壁。
7、在一实施方式中,所述支撑凸部的两侧边具有第一角度α,相邻两所述磁桥之间的第二角度为β,3α/2≤β≤2α。
8、在一实施方式中,15°≤α≤25°。
9、在一实施方式中,所述第二端的宽度为a2,0.3≤a1/a2≤0.5。
10、在一实施方式中,在所述转子铁芯的径向截面上,所述永磁体的径向长度为b,3≤b/a3≤4。
11、在一实施方式中,在所述转子铁芯的轴向上,所述支撑凸部的厚度h1和所述永磁体的厚度h2满足:h1≤h2。
12、在一实施方式中,0.8≤h1/h2≤1。
13、在一实施方式中,所述永磁体在所述转子铁芯两端的凸出厚度相同。
14、在一实施方式中,在所述转子铁芯的径向截面上,所述凹槽的面积为s1,所述支撑凸部的面积为s2,2≤s1/s2≤5。
15、在一实施方式中,所述支撑凸部对应所述永磁体设置有一个,且位于所述转子铁芯的中心线;
16、或者,所述支撑凸部对应所述永磁体设置有多个,且关于所述转子铁芯的中心线对称设置。
17、在一实施方式中,所述转子轭与所述转子齿之间填充有注塑胶。
18、本发明的技术方案中,在转子铁芯的安装槽内设置支撑凸部,利用支撑凸部的第一端顶抵永磁体,第二端连接转子轭,使得永磁体稳固安装在安装槽内,确保电机效率,其中,支撑凸部整体朝向永磁体渐缩设置,并且,限定第一端的宽度a1与永磁体的宽度a3满足:5≤a3/a1<8,进而,在确保永磁体在安装槽内可靠装配的基础上,在一定程度上减小支撑凸部的占用空间,减轻转子整体重量,同时,减少磁通泄漏,从而有效提升电机的效率和性能。
19、而在所述转子铁芯10的径向截面上,各所述永磁体的面积总和q1与所述转子铁芯的面积q2满足:0.45≤q1/q2≤0.65,配合5≤a3/a1<8的设置,以在有限的转子上尽可能增加永磁体的数量,增大磁体填充率,以此来改善电机的磁通密度和功率密度,进一步提升电机的效率和性能。
1.一种增压泵,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,所述转子齿与所述转子轭的外周壁通过磁桥连接,相邻两所述磁桥与所述转子轭之间形成凹槽,所述支撑凸部连接于所述凹槽的槽底壁。
3.如权利要求2所述的增压泵,其特征在于,所述支撑凸部的两侧边具有第一角度α,相邻两所述磁桥之间的第二角度为β,3α/2≤β≤2α。
4.如权利要求3所述的增压泵,其特征在于,15°≤α≤25°。
5.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,所述第二端的宽度为a2,0.3≤a1/a2≤0.5。
6.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,在所述转子铁芯的径向截面上,所述永磁体的径向长度为b,3≤b/a3≤4。
7.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,在所述转子铁芯的轴向上,所述支撑凸部的厚度h1和所述永磁体的厚度h2满足:h1≤h2。
8.如权利要求7所述的增压泵,其特征在于,0.8≤h1/h2≤1。
9.如权利要求7所述的增压泵,其特征在于,所述永磁体在所述转子铁芯两端的凸出厚度相同。
10.如权利要求2所述的增压泵,其特征在于,在所述转子铁芯的径向截面上,所述凹槽的面积为s1,所述支撑凸部的面积为s2,2≤s1/s2≤5。
11.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,所述支撑凸部对应所述永磁体设置有一个,且位于所述转子铁芯的中心线;
12.如权利要求1所述的增压泵,其特征在于,所述转子轭与所述转子齿之间填充有注塑胶。