用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置的制作方法

本发明涉及冶金设备，尤其涉及一种用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置。

背景技术：

1、电磁搅拌是广泛应用的连铸生产技术，通过产生的电磁力，改善消除结晶器内钢水的过热度，可提高铸坯的等轴晶率，得到良好凝固组织的铸坯，从而改善成品的性能。

2、现有技术中，连铸机配置动态末端电磁搅拌系统，即将电磁搅拌器安装于电磁搅拌器小车上，通过控制小车行走来实时调整末端电磁搅拌器的位置，以提高铸坯质量。但是，生产中裸露的钢坯温度为1200℃-1300℃，钢坯长期烘烤电磁搅拌器电缆，导致电缆的使用寿命缩短，且极易造成电缆损坏，进而影响连铸机的连续生产。

3、因此，亟需一种用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其能够有效阻挡辐射热，并改善电缆运行环境，降低铸坯高温辐射对电缆造成的损失，进而提高末端电磁搅拌电缆运行周期。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，包括：

4、上隔热防护板，可拆卸安装于电磁搅拌器小车的车体框架上，位于电磁搅拌器的电缆接线盒上方；

5、下隔热防护罩，包括主隔热板和两个侧隔热板，两个所述侧隔热板分别对称连接于所述主隔热板的两侧，形成u型罩体，所述u型罩体罩设于所述电磁搅拌器小车下方的固定扇形段隔热罩外，所述主隔热板未与两个所述侧隔热板连接的一端可拆卸连接于所述电磁搅拌器小车的车体框架；

6、支撑架，安装于所述主隔热板背离所述固定扇形段隔热罩的一侧，并向远离所述主隔热板的方向延伸，电缆的一端连接于所述电缆接线盒，另一端搭接于所述支撑架上，且向远离所述主隔热板的方向延伸。

7、可选地，所述下隔热防护罩还包括滚动轮，所述滚动轮安装于所述主隔热板朝向所述固定扇形段隔热罩的一侧，所述滚动轮的底部抵接于所述固定扇形段隔热罩上，所述电磁搅拌器小车带动所述下隔热防护罩移动时，所述滚动轮能够在所述固定扇形段隔热罩的表面滚动。

8、可选地，所述侧隔热板与所述主隔热板可拆卸连接。

9、可选地，所述主隔热板和所述侧隔热板两个中的一个上设置有挂钩，另一个上设置有挂环，所述挂环钩挂于所述挂钩。

10、可选地，所述挂钩至少间隔设置有两个，所述挂环与所述挂钩一一对应。

11、可选地，所述上隔热防护板包括第一支撑框和第一面板，所述第一支撑框呈矩形框架结构，所述第一面板分别贴设于所述第一支撑框的两侧，所述第一支撑框和两个所述第一面板之间填充有岩棉。

12、可选地，所述主隔热板包括第二支撑框和第二面板，所述第二支撑框呈矩形框架结构，所述第二面板分别贴设于所述第二支撑框的两侧，所述第二支撑框和两个所述第二面板之间填充有岩棉；

13、所述侧隔热板包括第三支撑框和第三面板，所述第三支撑框呈u型框架结构，所述u型框架结构的开口朝向所述固定扇形段隔热罩，所述第三面板设置于所述第三支撑框背离所述固定扇形段隔热罩的一侧。

14、可选地，所述第三面板上间隔开设有多个散热槽。

15、可选地，所述支撑架包括两个立式支撑杆和一个横向支撑杆，两个所述立式支撑杆平行且间隔设置于所述主隔热板上，所述横向支撑杆与所述主隔热板的上表面间隔，连接于两个所述立式支撑杆之间，所述电缆搭接于所述横向支撑杆上。

16、可选地，所述电磁搅拌器小车的车体框架的上部间隔设置有两个第一安装杆，所述上隔热防护板的侧部设置有两个第一安装套，两个所述第一安装套和两个所述第一安装杆一一对应，所述第一安装套能够套设于所述第一安装杆外；

17、所述电磁搅拌器小车的车体框架的底部间隔设置有两个第二安装杆，所述主隔热板的侧部设置有两个第二安装套，两个所述第二安装套和两个所述第二安装杆一一对应，所述第二安装套能够套设于所述第二安装杆外。

18、本发明的有益效果：

19、本发明提供的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置包括上隔热防护板、下隔热防护罩和支撑架。其中，上隔热防护板位于电磁搅拌器的电缆接线盒上方，且安装于电磁搅拌器小车上，上隔热防护板能够与电磁搅拌器小车一同行走，并有效降低电缆接线盒处的电缆温度，避免电缆高温损伤。下隔热防护罩罩设于电磁搅拌器小车下方的固定扇形段隔热罩外，能够有效对固定扇形段隔热罩散发的热量进行二次隔离，同时，下隔热防护罩也安装在电磁搅拌器小车上，能够随电磁搅拌器小车一同行走，即使电磁搅拌器小车在运动过程中，也能够实现热隔离。支撑架安装于主隔热板背离固定扇形段隔热罩的一侧，并向远离主隔热板的方向延伸，电缆的一端连接于电缆接线盒，另一端搭接于支撑架上且向远离主隔热板的方向延伸。支撑架能够将电缆支起，避免其与下隔热防护罩直接接触，避免下隔热防护罩的温度直接传递至电缆，导致电缆高温损坏。该用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置能够有效阻挡辐射热，并改善电缆运行环境，降低铸坯高温辐射对电缆造成的损失，进而提高末端电磁搅拌电缆运行周期。

技术特征：

1.用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述下隔热防护罩(2)还包括滚动轮(23)，所述滚动轮(23)安装于所述主隔热板(21)朝向所述固定扇形段隔热罩的一侧，所述滚动轮(23)的底部抵接于所述固定扇形段隔热罩上，所述电磁搅拌器小车带动所述下隔热防护罩(2)移动时，所述滚动轮(23)能够在所述固定扇形段隔热罩的表面滚动。

3.根据权利要求1所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述侧隔热板(22)与所述主隔热板(21)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述主隔热板(21)和所述侧隔热板(22)两个中的一个上设置有挂钩(211)，另一个上设置有挂环(221)，所述挂环(221)钩挂于所述挂钩(211)。

5.根据权利要求4所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述挂钩(211)至少间隔设置有两个，所述挂环(221)与所述挂钩(211)一一对应。

6.根据权利要求1所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述上隔热防护板(1)包括第一支撑框(11)和第一面板(12)，所述第一支撑框(11)呈矩形框架结构，所述第一面板(12)分别贴设于所述第一支撑框(11)的两侧，所述第一支撑框(11)和两个所述第一面板(12)之间填充有岩棉。

7.根据权利要求1所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述主隔热板(21)包括第二支撑框(212)和第二面板(213)，所述第二支撑框(212)呈矩形框架结构，所述第二面板(213)分别贴设于所述第二支撑框(212)的两侧，所述第二支撑框(212)和两个所述第二面板(213)之间填充有岩棉；

8.根据权利要求7所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述第三面板(223)上间隔开设有多个散热槽(224)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述支撑架(3)包括两个立式支撑杆(31)和一个横向支撑杆(32)，两个所述立式支撑杆(31)平行且间隔设置于所述主隔热板(21)上，所述横向支撑杆(32)与所述主隔热板(21)的上表面间隔，连接于两个所述立式支撑杆(31)之间，所述电缆搭接于所述横向支撑杆(32)上。

10.根据权利要求1-8任一项所述的用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其特征在于，所述电磁搅拌器小车的车体框架的上部间隔设置有两个第一安装杆，所述上隔热防护板(1)的侧部设置有两个第一安装套(41)，两个所述第一安装套(41)和两个所述第一安装杆一一对应，所述第一安装套(41)能够套设于所述第一安装杆外；

技术总结
本发明属于冶金设备技术领域，公开了一种用于连铸机动态末端电磁搅拌器的电缆保护装置，其包括上隔热防护板、下隔热防护罩和支撑架。上隔热防护板安装于电磁搅拌器小车的车体框架上，位于电缆接线盒上方；下隔热防护罩包括主隔热板和两个侧隔热板，两个侧隔热板分别对称连接于主隔热板的两侧，下隔热防护罩罩设于小车下方的固定扇形段隔热罩外，主隔热板未与两个侧隔热板连接的一端可拆卸连接于车体框架；支撑架安装于主隔热板背离固定扇形段隔热罩的一侧，电缆一端连接于电缆接线盒，另一端搭接于支撑架且向远离主隔热板的方向延伸。该电缆保护装置能够有效阻挡辐射热，降低铸坯高温辐射对电缆造成的损失，进而提高末端电磁搅拌电缆运行周期。

技术研发人员：陈达贤,李国栋,于峰,唐艳超,田龙,周胜刚,赵兴隆,车怀益
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/14