一种柔性膜片联轴器的安装及振动监测预警方法与流程

本发明涉及联轴器安装，尤其涉及一种柔性膜片联轴器的安装及振动监测预警方法。

背景技术：

1、高功率密度离心风机采用高效电机驱动高速增速齿轮箱的输入轴，实现电机扭矩传递至高速增速齿轮箱，使电机转速升至离心叶轮的工作转速，进而实现气流加速，并将机械能转化为气流的内能和压力势能。

2、高效电机与高速增速齿轮箱采用柔性膜片联轴器连接，可容许一定的不对中。柔性膜片联轴器的工作原理主要是利用膜片的柔性和弹性来实现连接两个轴的目的，其转矩传动十分均匀，能够平稳、连续地传递扭矩，不会出现扭矩的突变或波动，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。

3、高功率密度超音速离心风机采用2极高效电机，对大功率机型来说，柔性膜片联轴器的最大直径处的线速度较高，故对其安装精度和振动控制至关重要。

4、由于膜片联轴器安装不当会在长期运转过程中加速零件磨损，会引起设备异常振动。目前主要的技术措施是在安装过程中进行调心，使电机轴与高速增速齿轮箱的输入轴的同轴度在设计要求范围内。但该设备存在以下不足：

5、(1)仅靠打表调心或激光对中保证电机轴与高速增速齿轮箱的同轴度，对其他安装细节的控制不够，存在加速磨损和振动增大等运行风险。

6、(2)该设备上没有针对联轴器的状态监测设备，对柔性膜片联轴器的异常磨损引起的故障不能及时识别与预警，会导致振动增大，轴承温度升高等问题，易导致次生故障发生，造成较大的损失。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种柔性膜片联轴器的安装及振动监测预警方法，该方法可有效降低由安装不当产生的附加激励力，可有效降低振动速度有效值。同时，通过振动频谱值的监测，可及时识别联轴器的异常状态，降低振动能量对关联零部件的损坏。

2、为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

3、根据本发发明的一个方面，提供了一种柔性膜片联轴器的安装及振动监测预警方法，包括以下步骤：

4、s1、获取电机的电机轴和齿轮箱的输入轴的轴线信息，调整电机位置，使电机轴与齿轮箱的输入轴的同轴度≤0.05mm；

5、s2、将电机上的联轴器部分与齿轮箱上的联轴器部分进行连接，并通过多个紧固组件紧固，在紧固前，对每个紧固组件进行称重，使各紧固组件之间的重量差异≤0.1g；

6、s3、对每个紧固组件进行紧固，控制各紧固组件的拧紧力矩，使各紧固组件之间的拧紧力矩的偏差≤5％，待所有紧固组件紧固结束，完成柔性膜片联轴器的安装。

7、优选的，在步骤s1中，通过激光对中仪获取电机的电机轴和齿轮箱的输入轴的轴线信息。

8、优选的，在步骤s1中，调整电机轴与齿轮箱的输入轴的同轴度的方法为：

9、固定齿轮箱，通过调整固定电机的电机垫片和顶丝，反复调整电机位置，直到电机轴与齿轮箱的输入轴的同轴度≤0.05mm。

10、优选的，在步骤s2中，所述紧固组件包括锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片，所述螺母与所述锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧垫片夹持于所述锁紧螺栓与所述螺母之间。

11、优选的，在步骤s2中，采用精密电子秤，对每套锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片的重量进行称重。

12、优选的，还包括振动控制方法，所述振动控制方法包括：

13、通过更换锁紧垫片，使每套锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片的重量偏差≤0.1g；

14、待每套锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片的重量偏差≤0.1g后，对柔性膜片联轴器进行组件动平衡，使其动平衡等级达到g1.6以上。

15、优选的，在步骤s3中，采用力矩扳手对多个紧固组件进行紧固。

16、优选的，一种柔性膜片联轴器的振动监测预警方法，包括以下步骤：

17、获取齿轮箱的输入轴的轴承位置的箱体上的振动数据；

18、对振动数据进行处理，根据柔性膜片联轴器的特征频率下的振动速度有效值，识别柔性膜片联轴器的运行状态；

19、若联轴器转速基频f下的振动值小于设定值c，则联轴器运转正常；

20、若联轴器转速基频f下的振动值大于设定值c，则联轴器存在磨损，需要及时检修；

21、若联轴器转速基频2倍频2f下的振动值≥1/3c，则联轴器运转异常，存在不对中问题，需停机检修；

22、若联轴器转速基频f下的振动值大于2c，则报警并停机进行检修。

23、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

24、本发明先确保电机与齿轮箱的同轴度，再通过对连接联轴器的多个紧固组件进行称重，确保各紧固组件之间的重量差异在设计范围内，最后对各紧固组件的拧紧力矩实施控制，使各紧固组件的拧紧力矩的偏差在设计范围内，通过上述方法，柔性膜片联轴器的安装更加规范，除保证同轴度要求外，还加强了紧固组件的重量控制以及拧紧力矩的控制，有效降低了因安装不当造成的产生的附加激振力，减少了联轴器零部件的非正常磨损，延长了使用寿命。

技术特征：

1.一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：在步骤s1中，通过激光对中仪获取电机的电机轴和齿轮箱的输入轴的轴线信息。

3.根据权利要求1所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：在步骤s1中，调整电机轴与齿轮箱的输入轴的同轴度的方法为：

4.根据权利要求1所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：在步骤s2中，所述紧固组件包括锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片，所述螺母与所述锁紧螺栓螺纹连接，所述锁紧垫片夹持于所述锁紧螺栓与所述螺母之间。

5.根据权利要求4所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：在步骤s2中，采用精密电子秤，对每套锁紧螺栓、螺母和锁紧垫片的重量进行称重。

6.根据权利要求5所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：还包括振动控制方法，所述振动控制方法包括：

7.根据权利要求1所述的一种柔性膜片联轴器的安装方法，其特征在于：在步骤s3中，采用力矩扳手对多个紧固组件进行紧固。

8.一种柔性膜片联轴器的振动监测预警方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种柔性膜片联轴器的安装及振动监测预警方法，包括以下步骤，首先获取电机的电机轴和齿轮箱的输入轴的轴线信息，调整电机位置，使电机轴与齿轮箱的输入轴的同轴度≤0.05mm，然后将电机与齿轮箱上的联轴器通过多个紧固件连接，在紧固前，对每个紧固组件进行称重，使各紧固组件之间的重量差异≤0.1g，最后控制各紧固组件的拧紧力矩，使各紧固组件之间的拧紧力矩的偏差≤5％。本发明的柔性膜片联轴器的安装更加规范，除保证同轴度要求外，还加强了紧固组件的重量控制以及拧紧力矩的控制，有效降低了因安装不当产生的附加激振力，减少了联轴器零部件的非正常磨损，延长了使用寿命。

技术研发人员：张勇,方志翔,莫天洋,李毅,张正华,易钿
受保护的技术使用者：湖南泛航智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/21