一种电缆桥架及其成型方法与流程

本申请涉及桥架，尤其是涉及一种电缆桥架及其成型方法。

背景技术：

1、桥架是一种用于电线电缆敷设的支撑结构，通常用于商业建筑、工业设施、办公室、医院等场所。桥架可将电线电缆组织成整齐、易于管理的布局，同时提供保护和隔离尘埃的作用，具有易维护的优势。

2、如公开号为cn110061464a的中国专利申请中就公开了一种电缆桥架，相邻的电缆桥架通过连接板和螺钉进行扩展拼接，需要设置专用的连接板，成本较高，在拼接时，还要使相邻的电缆桥架端面对齐，才能将连接板和电缆桥架进行固定，安装并不方便，有待改进。

技术实现思路

1、为了解决现有电缆桥架扩展拼接时需要设置专用的连接板，以及安装较为麻烦的技术问题，本发明提供了一种电缆桥架及其成型方法。

2、一方面，本申请提供的技术方案如下：一种电缆桥架，包括底板和两个侧板，两个侧板沿长度方向的中间部分为基板，基板一端设有收口板，所述收口板插入电缆桥架的另一端内，使两个电缆桥架头尾相互拼接延长；所述收口板上设有第一连接孔，所述基板另一端设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔其中一个为水平腰形孔，另一个为竖直腰形孔，两个电缆桥架通过在第一连接孔和第二连接孔处设置紧固件连接固定。

3、通过采用以上技术方案：本申请通过在电缆桥架的一端设置收口板，在拼接延长时，收口板插入基板的另一端内，使两个电缆桥架头尾相互拼接延长，电缆桥架之间不再需要设置连接板，可以减少零件数量，降低成本；电缆桥架头尾相互拼接后，内外包裹，上下的相对位置固定，不需要再花费精力使相邻的电缆桥架端面对齐，安装更方便；电缆桥架头尾相互拼接后，在拼接处会产生高度差，所以本申请把第一连接孔和第二连接孔其中一个设计为竖直腰形孔，来适应安装时产生的高度差，以及安装时可能的走线落差，第一连接孔和第二连接孔中的另一个设计为水平腰形孔，来解决水平安装的对接误差，能够在一定范围内进行伸缩，提高安装的适配性。采用收口的方式，能使收口板处的材料变厚，强度增加，电缆桥架的整体强度更好。

4、优选地，所述基板与收口板相对的另一端设有扩口板，所述扩口板的扩展尺寸为0.6t-0.8t，所述收口板的收缩尺寸为0.6t-0.8t，t为电缆桥架的钣金厚度，所述侧板的基板、扩口板和收口板与底板通过一次性折弯成型出来，所述收口板插入扩口板内，使两个电缆桥架头尾相互拼接延长；所述第二连接孔设置在扩口板上。

5、优选地，所述基板的上沿设有翻边，所述收口板和扩口板的上沿分别设有第一缺口和第二缺口，使扩口板和收口板的上沿低于基板的上沿。

6、优选地，所述基板与底板折弯处的圆角为r1，所述收口板与底板折弯处的圆角为r2，所述扩口板与底板折弯处的圆角为r3，其中，r3＞r1＞r2。

7、优选地，所述底板和侧板的折弯处还成型有第一加强筋，所述底板上成型有第二加强筋，所述侧板上成型有第三加强筋，所述第二加强筋和第三加强筋均与第一加强筋连通，形成复合加强筋，所述复合加强筋数量为多个，并沿桥架的长度方向阵列布置。

8、优选地，所述第一加强筋的形状为弧形，并沿桥架的长度方向延伸一段距离，所述第二加强筋和第三加强筋的形状相同，均为梯形。

9、优选地，所述第二加强筋和第三加强筋越靠近底板和侧板折弯处的深度越大。

10、优选地，所述底板上还设有第四加强筋，用于增强底板的强度，所述侧板上还设有第五加强筋，用于增强侧板的强度。

11、另一方面，本申请还提供了如下技术方案：一种上面所述电缆桥架的成型方法，包括以下步骤：

12、s1，裁切出钣金料板；

13、s2，在钣金料板上冲裁出第一连接孔和第二连接孔；

14、s3，折弯出两个侧板；

15、s4，在两个侧板上冲压出收口板。

16、第三方面，本申请还提供了如下技术方案：一种上面所述电缆桥架的成型方法，包括以下步骤：

17、优选地，s1，裁切出钣金料板；

18、s2，在钣金料板的四个角落分别冲压出收口板和扩口板，同时冲裁出第一连接孔和第二连接孔；

19、s3，一次性折弯出第一个侧板；

20、s4，一次性折弯出第二个侧板。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.本申请电缆桥架头尾可以相互拼接延长，电缆桥架之间不再需要设置连接板，可以减少零件数量，降低成本，安装也更方便；

23、2.采用收口的方式，能使收口板处的材料变厚，强度增加，电缆桥架的整体强度更好；

24、3.本申请第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋形成一个组合加强筋，能显著增加底板和侧板的折弯处的强度，第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋的深度都可以设计得较浅，避免加强筋在底板和侧板的折弯处拉伸过度起皱，甚至破裂。

技术特征：

1.一种电缆桥架，包括底板(1)和两个侧板(2)，其特征在于，两个侧板(2)沿长度方向的中间部分为基板(21)，基板(21)一端设有收口板(22)，所述收口板(22)插入电缆桥架(100)的另一端内，使两个电缆桥架(100)头尾相互拼接延长；所述收口板(22)上设有第一连接孔(23)，所述基板(21)另一端设有第二连接孔(24)，所述第一连接孔(23)和第二连接孔(24)其中一个为水平腰形孔，另一个为竖直腰形孔，两个电缆桥架(100)通过在第一连接孔(23)和第二连接孔(24)处设置紧固件连接固定。

2.根据权利要求1所述的电缆桥架，其特征在于，所述基板(21)与收口板(22)相对的另一端设有扩口板(25)，所述扩口板(25)的扩展尺寸为0.6t-0.8t，所述收口板(22)的收缩尺寸为0.6t-0.8t，t为电缆桥架(100)的钣金厚度，所述侧板(2)的基板(21)、扩口板(25)和收口板(22)与底板(1)通过一次性折弯成型出来，所述收口板(22)插入扩口板(25)内，使两个电缆桥架(100)头尾相互拼接延长；所述第二连接孔(24)设置在扩口板(25)上。

3.根据权利要求2所述的电缆桥架，其特征在于，所述基板(21)的上沿设有翻边(211)，所述收口板(22)和扩口板(25)的上沿分别设有第一缺口(221)和第二缺口(251)，使扩口板(25)和收口板(22)的上沿低于基板(21)的上沿。

4.根据权利要求2所述的电缆桥架，其特征在于，所述基板(21)与底板(1)折弯处的圆角为r1，所述收口板(22)与底板(1)折弯处的圆角为r2，所述扩口板(25)与底板(1)折弯处的圆角为r3，其中，r3＞r1＞r2。

5.根据权利要求2所述的电缆桥架，其特征在于，所述底板(1)和侧板(2)的折弯处还成型有第一加强筋(3)，所述底板(1)上成型有第二加强筋(11)，所述侧板(2)上成型有第三加强筋(26)，所述第二加强筋(11)和第三加强筋(26)均与第一加强筋(3)连通，形成复合加强筋，所述复合加强筋数量为多个，并沿电缆桥架(100)的长度方向阵列布置。

6.根据权利要求5所述的电缆桥架，其特征在于，所述第一加强筋(3)的形状为弧形，并沿电缆桥架(100)的长度方向延伸一段距离，所述第二加强筋(11)和第三加强筋(26)的形状相同，均为梯形。

7.根据权利要求6所述的电缆桥架，其特征在于，所述第二加强筋(11)和第三加强筋(26)越靠近底板(1)和侧板(2)折弯处的深度越大。

8.根据权利要求5所述的电缆桥架，其特征在于，所述底板(1)上还设有第四加强筋(12)，用于增强底板(1)的强度，所述侧板(2)上还设有第五加强筋(27)，用于增强侧板(2)的强度。

9.一种权利要求1所述电缆桥架的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种权利要求2至8中任一项所述电缆桥架的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本申请涉及一种电缆桥架及其成型方法，电缆桥架包括底板和两个侧板，两个侧板沿长度方向的中间部分为基板，基板一端设有收口板，所述收口板插入电缆桥架的另一端内，使两个电缆桥架头尾相互拼接延长；所述收口板上设有第一连接孔，所述基板另一端设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔其中一个为水平腰形孔，另一个为竖直腰形孔，两个电缆桥架通过在第一连接孔和第二连接孔处设置紧固件连接固定。电缆桥架可以头尾相互拼接延长，电缆桥架之间不再需要设置连接板，可以减少零件数量，降低成本，安装也更方便；采用收口的方式，能使收口板处的材料变厚，强度增加，电缆桥架的整体强度更好。

技术研发人员：陈文辉,徐植儒,徐锦瑞
受保护的技术使用者：深圳市万安实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30