一种防爆电机组装设备的制作方法

本发明属于电机组装，具体涉及一种防爆电机组装设备。

背景技术：

1、防爆电机是专为易燃易爆环境设计的电机，其在运行过程中不产生电火花，确保了安全性，这种电机广泛应用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业等领域；此外，它也被用于纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸和医药等多个部门，作为主要的动力源，防爆电机通常用于驱动泵、风机、压缩机以及其他传动机械。

2、在现有的技术中，防爆电机的轴承与转子轴的组装通常是手工操作，操作人员需要手动将轴承套在转子轴上，然后利用套筒和橡胶锤或其他辅助工具，通过敲击套筒将冲击力传递到轴承上，以完成轴承的组装。

3、然而，手工组装轴承与转子轴的方法在大规模生产中效率不高，并且在敲击过程中可能会导致轴承受力不均，造成轴承相对于转子轴的倾斜，这增加了转子轴与轴承组装的难度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防爆电机组装设备，以解决现有技术中存在的手工组装轴承与转子轴在大规模生产中效率不高，且在敲击过程中可能会导致轴承受力不均，增加了转子轴与轴承组装的难度问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种防爆电机组装设备，包括工作台，所述工作台上面开设有方形孔，位于所述方形孔后侧的工作台上端固定连接有限位座，位于所述方形孔前侧的工作台上端固定连接有安装座，所述安装座内部设置有固定机构和推料安装机构，所述限位座与推料机构和固定机构相互配合下实现对轴承安装在转子轴上，所述工作台内部设置有输送机构和推送机构，所述输送机构与推送机构的相互配下能够将未安装轴承的转子轴移动到限位座下端进行加工。

4、优选的：所述输送机构包括有输送架和支持座，所述工作台内部固定连接有输送架，所述输送架设置有两组且位于工作台前后两侧，两组所述输送架之间的左右两侧均转动连接有转轴，所述转轴前后两侧壁固定均固定连接有同步轮，两组所述同步轮之间通过同步带传动连接，位于所述转轴前侧的同步带外壁等距固定连接有支撑座，位于所述转轴后侧的同步带外壁等距固定连接有限位杆，所述输送架左侧前端固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴端与转轴前端固定连接。

5、优选的：所述推送机构包括有多级液压缸和升降座，所述工作台内部固定连接有多级液压缸，所述多级液压缸输出轴端固定连接有升降座，所述升降座上端面开设有弧形槽，所述弧形槽内部后侧固定连接有限位块。

6、优选的：所述升降座位于两组输送架之间且位于方形孔的正向方。

7、优选的：所述限位座包括有固定块和抵块，位于所述方形孔后侧的工作上端固定连接有固定块，所述固定块前端固定连接有抵块和弧形板，所述弧形板位于抵块正上方。

8、优选的：所述安装座内部固定连接有待转座，所述安装座右侧上端面开设有导向槽，所述安装座右端固定连接有上料架，所述上料架、导向槽和待转座相互连通。

9、优选的：所述固定机构包括有安装框和夹板，所述安装座内部滑动连接有安装框，所述安装框位于待转座后端且与之相互抵接，所述安装框内部的左右端均转动连接有双向螺纹杆，两组所述双向螺纹杆之间的上下两侧侧壁均通过螺纹连接有夹板，两组所述双向螺纹杆之间通过链轮传动组件传动连接，所述安装框上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴端与双向螺纹杆上端固定连接。

10、优选的：所述待转座左右两侧前端固定连接有固定套筒，所述固定套筒内部固定连接有弹簧，所述弹簧后端与安装框前端固定连接。

11、优选的：所述推料安装机构包括有第一液压缸和推料板，所述安装座前端通过固定座固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴端固定连接有推料板，所述推料板前端面开设有预留孔，所述推料板左右两端均固定连接有连接块，所述连接块与安装框前端面相互配合。

12、优选的：所述安装座内部还设置有限位机构，所述限位机构包括有第二液压缸和限位板，所述工作台内部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴端固定连接有限位板，所述限位板位于安装框后端且与之相互抵接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、本发明通过输送机构和推送机构的相互配合下，输送机构的运转带动未安装轴承的转子轴移动到推送机构正上方，然后通过推送机构将未安装轴承的转子轴移动到限位座前端，等待轴承的安装；当轴承安装后，通过推送机构将组装后的转子轴移动到输送机构上，配合输送机构进行下一个转子轴的轴承安装，从而达到自动上下料的效果。

15、2、本发明通过推料安装机构、待转座、限位机构和固定机构的相互配下，启动推料安装机构工作，从而能够将待转座上端轴承移动到固定机构中，并配合限位机构防止转轴被过量推动，最后通过固定机构将轴承固定在固定机构中，使得轴承的轴线与转子轴的轴线重合，从而达到便于轴承的安装。

16、3、本发明推料安装机构、固定机构和限位座的相互配合下，继续启动推料安装机构将带动固定在固定机构中的轴承移动，从而能够将轴承套接在限位座前端的转子轴中，从而完成轴承的安装。

技术特征：

1.一种防爆电机组装设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上面开设有方形孔(11)，位于所述方形孔(11)后侧的工作台(1)上端固定连接有限位座(4)，位于所述方形孔(11)前侧的工作台(1)上端固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)内部设置有固定机构(7)和推料安装机构(6)，所述限位座(4)与推料机构和固定机构(7)相互配合下实现对轴承安装在转子轴上，所述工作台(1)内部设置有输送机构(2)和推送机构(3)，所述输送机构(2)与推送机构(3)的相互配下能够将未安装轴承的转子轴移动到限位座(4)下端进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括有输送架(21)和支持座，所述工作台(1)内部固定连接有输送架(21)，所述输送架(21)设置有两组且位于工作台(1)前后两侧，两组所述输送架(21)之间的左右两侧均转动连接有转轴(22)，所述转轴(22)前后两侧壁固定均固定连接有同步轮(23)，两组所述同步轮(23)之间通过同步带(24)传动连接，位于所述转轴(22)前侧的同步带(24)外壁等距固定连接有支撑座(26)，位于所述转轴(22)后侧的同步带(24)外壁等距固定连接有限位杆(25)，所述输送架(21)左侧前端固定连接有第一电机(27)，所述第一电机(27)输出轴端与转轴(22)前端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述推送机构(3)包括有多级液压缸(31)和升降座(32)，所述工作台(1)内部固定连接有多级液压缸(31)，所述多级液压缸(31)输出轴端固定连接有升降座(32)，所述升降座(32)上端面开设有弧形槽(321)，所述弧形槽(321)内部后侧固定连接有限位块(33)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述升降座(32)位于两组输送架(21)之间且位于方形孔(11)的正向方。

5.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述限位座(4)包括有固定块(41)和抵块(42)，位于所述方形孔(11)后侧的工作上端固定连接有固定块(41)，所述固定块(41)前端固定连接有抵块(42)和弧形板(43)，所述弧形板(43)位于抵块(42)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述安装座(5)内部固定连接有待转座(51)，所述安装座(5)右侧上端面开设有导向槽(52)，所述安装座(5)右端固定连接有上料架(53)，所述上料架(53)、导向槽(52)和待转座(51)相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括有安装框(71)和夹板(73)，所述安装座(5)内部滑动连接有安装框(71)，所述安装框(71)位于待转座(51)后端且与之相互抵接，所述安装框(71)内部的左右端均转动连接有双向螺纹杆(72)，两组所述双向螺纹杆(72)之间的上下两侧侧壁均通过螺纹连接有夹板(73)，两组所述双向螺纹杆(72)之间通过链轮传动组件(74)传动连接，所述安装框(71)上端固定连接有第二电机(75)，所述第二电机(75)输出轴端与双向螺纹杆(72)上端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述待转座(51)左右两侧前端固定连接有固定套筒(54)，所述固定套筒(54)内部固定连接有弹簧(55)，所述弹簧(55)后端与安装框(71)前端固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述推料安装机构(6)包括有第一液压缸(61)和推料板(62)，所述安装座(5)前端通过固定座(64)固定连接有第一液压缸(61)，所述第一液压缸(61)输出轴端固定连接有推料板(62)，所述推料板(62)前端面开设有预留孔(621)，所述推料板(62)左右两端均固定连接有连接块(63)，所述连接块(63)与安装框(71)前端面相互配合。

10.根据权利要求1所述的一种防爆电机组装设备，其特征在于：所述安装座(5)内部还设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)包括有第二液压缸(81)和限位板(82)，所述工作台(1)内部固定连接有第二液压缸(81)，所述第二液压缸(81)输出轴端固定连接有限位板(82)，所述限位板(82)位于安装框(71)后端且与之相互抵接。

技术总结
本发明涉及电机组装技术领域，具体公开了一种防爆电机组装设备，包括工作台，工作台上面开设有方形孔，位于方形孔后侧的工作台上端固定连接有限位座，位于方形孔前侧的工作台上端固定连接有安装座，安装座内部设置有固定机构和推料安装机构。本发明通过输送机构和推送机构的相互配合下，将未安装轴承的转子轴移动到限位座前端，这时配合固定机构和推料安装机构将轴承套接在未安装轴承的转子轴上，从而达到组装转子的效果，通过机械化将对转子轴进行轴承安装，从而解决了手工组装轴承与转子轴在大规模生产中效率不高，且在敲击过程中可能会导致轴承受力不均，增加了转子轴与轴承组装的难度问题。

技术研发人员：左昱
受保护的技术使用者：江苏鹏宇电器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3