一种隔爆型低压防爆发电机的制作方法

本发明涉及发电机，具体是涉及一种隔爆型低压防爆发电机。

背景技术：

1、现有技术中，隔爆型低压防爆发电机是一种特殊设计的电机，它采用隔爆外壳将电机带电部件与外部环境隔离，防止内部火花或电弧引爆外部爆炸性气体，确保在易燃易爆环境中安全运行，这种电机适用于石油、化工、采矿等危险场所，能有效防止爆炸事故发生。

2、然而，由于发电机设备运行过程中的持续振动，其底座上的固定螺栓往往会出现松动现象，这不仅会影响设备的正常运行，还会引发更严重的故障，如设备损坏、停机甚至安全事故，传统的固定螺栓松动检测方式主要依赖于事后检修，即在设备出现故障或停机后，通过人工检查或定期维护来发现螺栓松动问题，这种方式存在明显的弊端：一是检测滞后，往往在螺栓松动已经导致设备性能下降或故障发生后才被发现；二是效率低下，需要耗费大量的人力物力进行定期检查和维修；三是可靠性差，特别是在恶劣的工作环境下，人工检查难以准确判断螺栓的紧固状态。

3、于是有鉴于此，本发明提出一种隔爆型低压防爆发电机以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种隔爆型低压防爆发电机，以解决上述背景技术中提出的相应技术问题。

2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种隔爆型低压防爆发电机，包括发电机本体，所述发电机本体底部固定连接有安装基座，所述安装基座四角处均螺纹连接有固定螺栓，还包括有：螺态微动监测中枢机构以及瞬旋螺紧自动修复机构，且所述螺态微动监测中枢机构和瞬旋螺紧自动修复机构均设置于安装基座上；

3、所述螺态微动监测中枢机构用于捕捉固定螺栓的松紧状态，并在固定螺栓出现松动时作为中枢控制同步启动瞬旋螺紧自动修复机构并向工作人员发出预警提示；

4、所述瞬旋螺紧自动修复机构用于在固定螺栓出现松动时受螺态微动监测中枢机构变化影响而对固定螺栓进行自动旋紧修复。

5、作为优选的，所述螺态微动监测中枢机构包括有固定连接于固定螺栓上端外表面的摩擦环，所述摩擦环顶部开设有环形槽，所述安装基座四角处均开设有柱形槽，所述柱形槽内底壁固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部固定连接有随动板，所述随动板朝向固定螺栓的一端底部固定连接有连接环，且所述连接环滑动连接于柱形槽内，所述随动板和柱形槽之间还固定连接有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧套设于第一伸缩杆外表面。

6、作为优选的，所述安装基座顶部以第一伸缩杆为中心对称卡接有竖板，所述竖板上端之间转动连接有扭簧轴，所述扭簧轴中部外表面固定连接有被动板，且所述被动板呈倾斜状，所述被动板倾斜高端竖向远离固定螺栓设置，所述被动板倾斜低端则横向远离固定螺栓并靠近随动板设置，所述被动板和随动板相靠近的一端相向面均设置有触点。

7、作为优选的，所述被动板远离随动板的一端底部固定连接有连接架，所述连接架上转动连接有联动板，所述联动板远离连接架的一端转动连接有阻挡板。

8、作为优选的，同一纵向所述阻挡板相向侧均等距固定连接有横条，所述横条朝向随动板的一侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽内部设置有半球形凸块，所述半球形凸块与内嵌槽之间分别固定连接有第二伸缩杆和第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧套设于第二伸缩杆外表面。

9、作为优选的，所述瞬旋螺紧自动修复机构包括有滑动连接于安装基座四角处的摩擦板，且所述摩擦板与摩擦环传动连接，所述摩擦板朝向阻挡板的一侧等距开设有滑槽，所述横条滑动连接于滑槽内，所述摩擦板远离阻挡板的一端固定连接有推板，且所述摩擦板和推板组成l形结构。

10、作为优选的，所述推板朝向阻挡板的一侧等距开设有横槽，所述横槽朝向摩擦板的一侧槽壁开设有半球形卡槽，且所述半球形卡槽与半球形凸块相适配。

11、作为优选的，所述推板远离阻挡板的一侧设置有安装板，所述安装板与推板之间分别固定连接有第三伸缩杆和第三复位弹簧，且所述第三复位弹簧套设于第三伸缩杆外表面。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、（1）通过螺态微动监测中枢机构的设置，利用随动板、被动板以及触点的联动设计，当固定螺栓因振动开始松动并向上移动时，能够迅速触发预警机制，以便及时向工作人员发出对于固定螺栓的松动预警，使得工作人员能够及时采取措施，防止松动情况进一步恶化，进而保护发电机本体和整个系统的稳定运行，相较于传统的事后检修方式，该设计能够在固定螺栓松动初期就发出预警信号，为工作人员提供了足够的时间来采取预防措施，防止松动情况进一步恶化，而且该设计采用机械联动方式实现预警功能，不依赖于电子元件或传感器等易损件，因此在恶劣的工作环境下也能保持较高的可靠性和稳定性，有效降低了整体的设备成本；

14、其中，利用环形槽和连接环之间的滑动连接设计，以及随动板和被动板之间所设置的触点，实现了对固定螺栓松动情况的非接触式监测，这种监测方式不会干扰固定螺栓的正常运动，也不会因长期接触而产生磨损或故障，从而帮助机构能够更好的运作。

15、（2）通过瞬旋螺紧自动修复机构的设置，利用被动板对阻挡板的推动，使摩擦板驱动摩擦环同步旋转，进而实现对固定螺栓的松动旋紧操作，从而可实现及时的对松动的固定螺栓进行拧紧，有效防止因螺栓松动而导致的设备故障或安全事故，提高了设备的整体安全性和可靠性。

技术特征：

1.一种隔爆型低压防爆发电机，包括发电机本体（1），所述发电机本体（1）底部固定连接有安装基座（2），所述安装基座（2）四角处均螺纹连接有固定螺栓（3），其特征在于，还包括有：螺态微动监测中枢机构（4）以及瞬旋螺紧自动修复机构（5），且所述螺态微动监测中枢机构（4）和瞬旋螺紧自动修复机构（5）均设置于安装基座（2）上；

2.根据权利要求1所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述螺态微动监测中枢机构（4）包括有固定连接于固定螺栓（3）上端外表面的摩擦环（401），所述摩擦环（401）顶部开设有环形槽（402），所述安装基座（2）四角处均开设有柱形槽（403），所述柱形槽（403）内底壁固定连接有第一伸缩杆（404），所述第一伸缩杆（404）顶部固定连接有随动板（406），所述随动板（406）朝向固定螺栓（3）的一端底部固定连接有连接环（408），且所述连接环（408）滑动连接于柱形槽（403）内，所述随动板（406）和柱形槽（403）之间还固定连接有第一复位弹簧（405），且所述第一复位弹簧（405）套设于第一伸缩杆（404）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述安装基座（2）顶部以第一伸缩杆（404）为中心对称卡接有竖板（409），所述竖板（409）上端之间转动连接有扭簧轴（410），所述扭簧轴（410）中部外表面固定连接有被动板（411），且所述被动板（411）呈倾斜状，所述被动板（411）倾斜高端远离固定螺栓（3）设置，所述被动板（411）倾斜低端则远离固定螺栓（3）并靠近随动板（406）设置，所述被动板（411）和随动板（406）相靠近的一端相向面均设置有触点（407）。

4.根据权利要求3所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述被动板（411）远离随动板（406）的一端底部固定连接有连接架（412），所述连接架（412）上转动连接有联动板（413），所述联动板（413）远离连接架（412）的一端转动连接有阻挡板（414）。

5.根据权利要求4所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，同一纵向所述阻挡板（414）相向侧均等距固定连接有横条（415），所述横条（415）朝向随动板（406）的一侧开设有内嵌槽（416），所述内嵌槽（416）内部设置有半球形凸块（419），所述半球形凸块（419）与内嵌槽（416）之间固定连接有第二伸缩杆（417）和第二复位弹簧（418），且所述第二复位弹簧（418）套设于第二伸缩杆（417）外表面。

6.根据权利要求5所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述瞬旋螺紧自动修复机构（5）包括有滑动连接于安装基座（2）四角处的摩擦板（505），且所述摩擦板（505）与摩擦环（401）传动连接，所述摩擦板（505）朝向阻挡板（414）的一侧等距开设有滑槽（506），所述横条（415）滑动连接于滑槽（506）内，所述摩擦板（505）远离阻挡板（414）的一端固定连接有推板（504），且所述摩擦板（505）和推板（504）组成l形结构。

7.根据权利要求6所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述推板（504）朝向阻挡板（414）的一侧等距开设有横槽（507），所述横槽（507）朝向摩擦板（505）的一侧槽壁开设有半球形卡槽（508），且所述半球形卡槽（508）与半球形凸块（419）相适配。

8.根据权利要求6所述的一种隔爆型低压防爆发电机，其特征在于，所述推板（504）远离阻挡板（414）的一侧设置有安装板（501），所述安装板（501）与推板（504）之间固定连接有第三伸缩杆（502）和第三复位弹簧（503），且所述第三复位弹簧（503）套设于第三伸缩杆（502）外表面。

技术总结
本发明公开了一种隔爆型低压防爆发电机，涉及发电机技术领域，包括发电机本体，发电机本体底部固定连接有安装基座，安装基座四角处均螺纹连接有固定螺栓，还包括有：螺态微动监测中枢机构以及瞬旋螺紧自动修复机构，通过螺态微动监测中枢机构的设置，当固定螺栓因振动开始松动并向上移动时，能够迅速触发预警机制，以便及时向工作人员发出对于固定螺栓的松动预警，使得工作人员能够及时采取措施，防止松动情况进一步恶化，进而保护发电机本体和整个系统的稳定运行，同时该设计采用机械联动方式实现预警功能，不依赖于电子元件或传感器等易损件，因此在恶劣的工作环境下也能保持较高的可靠性和稳定性，有效降低了整体的设备成本。

技术研发人员：王保全,张静茹
受保护的技术使用者：中矿防爆电机（徐州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/27