一种电机定转子叠片自动装配装置的制作方法

本发明涉及电机制造，特别涉及一种电机定转子叠片自动装配装置。

背景技术：

1、定子叠片通常由多片厚度很薄的硅钢片叠压而成。这些硅钢片具有良好的导磁性能，其表面一般会进行绝缘处理，防止片间短路形成涡流在电机运行时，定子绕组通入电流产生旋转磁场，定子叠片为磁场提供了低磁阻的通路，使磁场能够高效地在电机内部传播，从而实现电能到机械能的转换，转子叠片同样由多片硅钢片叠压而成。对于不同类型的电机，转子叠片的结构差异较大。

2、在进行定转子组装的过程中，需要对进行叠片组装操作，根据申请号为202021626928.8提供的转子片叠装导向工装及转子片组装设备，包括底座，具有安装面；以及导向结构，设于所述安装面上，用于对多个呈层叠排布的转子片进行导向定位，形成转子片组。

3、在该专利中，在进行定转子叠片组装操作时，定位机构上的两根导向柱之间的距离为固定的，导致在使用中，不便于对不同尺寸的转子叠片进行组装，存在一定的局限性，而且导向柱在长时间使用后表面会残留较多杂质，而且也不方便对其进行清理，因此，需要设计一种电机定转子叠片自动装配装置用于解决上述问题。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电机定转子叠片自动装配装置，以解决上述问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机定转子叠片自动装配装置，包括：

3、装配架，所述装配架上设置有装配机构；

4、所述装配机构包括套板、放置板、定子片杆、动子片杆、驱动电机、驱动轴、齿板和齿轮；

5、所述套板顶部与放置板固定连接，所述定子片杆和动子片杆分别转动安装在两个放置板的顶部，所述驱动电机固定安装在装配架上，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与套板螺纹连接，所述齿板固定安装在装配架上，所述齿轮固定套设在定子片杆和动子片杆的外侧，所述齿轮与齿板相啮合。

6、本发明的进一步设置为：所述装配架上安装有清洁机构，所述清洁机构包括顶板、顶架、套筒、刷毛、穿杆、螺纹筒、吸尘器、连接管、主管和吸尘管，所述顶板顶部与顶架固定连接，所述刷毛固定安装在套筒的内侧，所述穿杆固定安装在装配架的顶部，所述螺纹筒与穿杆螺纹连接，所述螺纹筒与顶板相抵接，所述穿杆穿过顶板，所述吸尘器固定安装在顶架的顶部，所述吸尘器底部与连接管固定连接，所述连接管与主管固定连接，所述吸尘管固定安装在套筒上，所述吸尘管与主管滑动密封接触。

7、本发明的进一步设置为：所述装配架上固定连接有支撑板，套板滑动套设于支撑板的外侧。

8、通过采用上述技术方案，可以提高套板移动时的稳定性。

9、本发明的进一步设置为：所述定子片杆和动子片杆的顶部均螺纹连接有转杆，转杆外侧固定连接有连杆，连杆上固定连接有敲击球。

10、本发明的进一步设置为：所述顶板顶部开设有矩形槽，矩形槽内固定连接有横板，套筒滑动套设于横板的外侧。

11、通过采用上述技术方案，可以提高套筒移动时的稳定性。

12、本发明的进一步设置为：所述套筒底部与放置板相接触，刷毛与定子片杆和动子片杆相接触。

13、通过采用上述技术方案，方便对定子片杆和动子片杆进行清洁处理。

14、本发明的进一步设置为：所述驱动轴的外侧开设有双向螺纹，套板的一侧开设有螺孔，双向螺纹与螺孔螺纹连接。

15、本发明的进一步设置为：所述主管内固定连接有密封胶垫，吸尘管与密封胶垫滑动密封接触，套筒底部固定连接有定位杆，放置板顶部开设有定位槽，定位杆与定位槽相卡装。

16、本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过设置的装配机构，启动驱动电机，使得定子片杆和动子片杆相向移动，如此可以对定子片杆和动子片杆之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的定转子叠片进行组装；

18、2、本发明通过设置的清洁机构，将清洁机构进行装配，启动驱动电机和吸尘器，定子片杆和动子片杆带动齿轮进行转动，齿板可以带动齿轮进行转动，因此可以使得定子片杆和动子片杆在移动的过程中还进行转动，刷毛可以对转动的定子片杆和动子片杆进行擦拭清洁处理，吸尘管处可以对擦拭下来的灰尘进行吸附，定子片杆和动子片杆在转动时会带动转杆进行转动，转杆带动连杆进行转动，连杆带动敲击球进行转动，敲击球可以对套筒进行敲击处理，防止灰尘堆积，提高吸尘效果，保证定子片杆和动子片杆后续使用的效果。

技术特征：

1.一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述装配架(1)上安装有清洁机构，所述清洁机构包括顶板(15)、顶架(16)、套筒(19)、刷毛(20)、穿杆(21)、螺纹筒(22)、吸尘器(23)、连接管(24)、主管(25)和吸尘管(26)，所述顶板(15)顶部与顶架(16)固定连接，所述刷毛(20)固定安装在套筒(19)的内侧，所述穿杆(21)固定安装在装配架(1)的顶部，所述螺纹筒(22)与穿杆(21)螺纹连接，所述螺纹筒(22)与顶板(15)相抵接，所述穿杆(21)穿过顶板(15)，所述吸尘器(23)固定安装在顶架(16)的顶部，所述吸尘器(23)底部与连接管(24)固定连接，所述连接管(24)与主管(25)固定连接，所述吸尘管(26)固定安装在套筒(19)上，所述吸尘管(26)与主管(25)滑动密封接触。

3.根据权利要求1所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述装配架(1)上固定连接有支撑板(2)，套板(3)滑动套设于支撑板(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述定子片杆(5)和动子片杆(6)的顶部均螺纹连接有转杆(12)，转杆(12)外侧固定连接有连杆(13)，连杆(13)上固定连接有敲击球(14)。

5.根据权利要求2所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述套筒(19)底部与放置板(4)相接触，刷毛(20)与定子片杆(5)和动子片杆(6)相接触。

6.根据权利要求2所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述顶板(15)顶部开设有矩形槽(17)，矩形槽(17)内固定连接有横板(18)，套筒(19)滑动套设于横板(18)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述驱动轴(8)的外侧开设有双向螺纹，套板(3)的一侧开设有螺孔，双向螺纹与螺孔螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种电机定转子叠片自动装配装置，其特征在于，所述主管(25)内固定连接有密封胶垫，吸尘管(26)与密封胶垫滑动密封接触，套筒(19)底部固定连接有定位杆，放置板(4)顶部开设有定位槽(11)，定位杆与定位槽(11)相卡装。

技术总结
本发明涉及电机制造领域，公开了一种电机定转子叠片自动装配装置，包括：装配架，所述装配架上设置有装配机构；所述装配机构包括套板、放置板、定子片杆、动子片杆、驱动电机、驱动轴、齿板和齿轮；所述套板顶部与放置板固定连接，所述定子片杆和动子片杆分别转动安装在两个放置板的顶部，所述驱动电机固定安装在装配架上，所述驱动电机输出端与驱动轴固定连接，所述驱动轴与套板螺纹连接，所述齿板固定安装在装配架上。本发明具有以下优点和效果：可以对定子片杆和动子片杆之间的距离进行调节，便于对不同尺寸的定转子叠片进行组装，并且方便对定子片杆和动子片杆进行清洁，保证定子片杆和动子片杆后续使用的效果。

技术研发人员：孙建宗,杨国群,孙建林,张书宝
受保护的技术使用者：玉田县永信机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/24