本技术涉及线缆管钳,具体为一种充电线缆管钳结构。
背景技术:
1、管钳常用于通信电缆、充电电缆的安装对接工作当中,其主要由两个钳臂和一个活动铰链连接组成,调节宽度后可夹住不同大小的线缆,结构精巧易携带,是线缆安装对接的理想工具。
2、现有的线缆管钳一般是通过人工手动操作两个钳臂相互靠近来夹住线缆,整个操作过程需要操作人员不停地活动钳臂,劳动负荷大,且当剪切口切入电缆深度大时或越来越费力,导致剪切不便,特别是对于较粗的电缆更为费劲。针对以上问题,我们提出了一种充电线缆管钳结构。
技术实现思路
1、针对现有线缆管钳操作繁琐、劳动负荷大的不足,本实用新型提供了一种充电线缆管钳结构,具备操作便捷可快速对线缆进行定位切割、减轻工作人员劳动负荷的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:设计一种充电线缆管钳结构,包括安装壳,安装壳一侧开设有条形口,条形口内部设有连接杆,连接杆中部转动连接有传动轴,传动轴两端均固定安装有条形板,条形板一端与安装壳侧壁连接,两块条形板分别位于条形口两侧;
3、连接杆底端底面、安装壳内腔底部均固定安装有u型座,u型座之间设有推拉油缸,推拉油缸分别与两端u型座转动连接,连接杆顶端底部固定连接有刀片座,刀片座内部安装有切割刀片,切割刀片下方设有线缆定位座,线缆定位座一侧与安装壳相连接;
4、安装壳另一侧固定连接有基座,基座内部分别设有活塞腔、储油腔,储油腔位于活塞腔顶部位置,活塞腔顶部安装有与其相对应的密封顶盖,密封顶盖上同轴贯穿设有活塞柱,活塞柱顶端固定安装有脚踏板,脚踏板的底部设有弹性组件,活塞柱底端同轴固定连接有活塞,活塞与活塞腔匹配且置于活塞腔内,活塞的侧面上安装有至少一个第一单向阀;
5、储油腔一侧底部安装有第二单向阀,储油腔通过第二单向阀与活塞腔内部连通;活塞腔底部设有出油通道,出油通道内安装有第三单向阀,第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀的流向均朝向出油通道;
6、推拉油缸进液口通过管道与出油通道相连接,储油腔一侧设有进油通道,推拉油缸泄压口通过管道与进油通道相连接。
7、优选的,线缆定位座包括矩形座,矩形座顶部开设有用于容纳电缆的弧形槽,矩形座上开设有与切割刀片对应的限位槽,矩形座一侧与安装壳相连接。
8、优选的,弹性组件包括设置在密封顶盖上方的弹簧,弹簧位于脚踏板与矩形座之间,弹簧分别与脚踏板、矩形座相连接。
9、优选的,储油腔一侧顶部和一侧底部均开设有孔,两个孔内部均安装有堵头。
10、优选的,安装壳一侧开设有检修口,检修口内部设有检修板,检修板一侧与安装壳相连接。
11、优选的,安装壳顶部、连接杆顶端顶部均固定安装有提拉把手。
12、优选的,与泄压口连接的管道上安装有泄压阀,泄压阀设置在安装壳侧面上。
13、与现有技术相比,本实用新型在使用时,可通过脚踏板带动活塞柱、活塞向活塞腔底部加压,油液再依次通过第一单向阀、出油通道进入推拉油缸内部,推拉油缸再启动带动切割刀片组件对线缆切割,切割完成后,油液再依次通过进油通道、第二单向阀回到活塞腔内部,如此循环反复,用液压力代替人力,操作方便快捷,减轻了工作人员的劳动负担。
1.一种充电线缆管钳结构,包括安装壳,其特征在于:安装壳一侧开设有条形口,条形口内部设有连接杆,连接杆中部转动连接有传动轴,传动轴两端均固定安装有条形板,条形板一端与安装壳侧壁连接,两块条形板分别位于条形口两侧;
2.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:线缆定位座包括矩形座,矩形座顶部开设有用于容纳电缆的弧形槽,矩形座上开设有与切割刀片对应的限位槽,矩形座一侧与安装壳相连接。
3.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:弹性组件包括设置在密封顶盖上方的弹簧,弹簧位于脚踏板与矩形座之间,弹簧分别与脚踏板、矩形座相连接。
4.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:储油腔一侧顶部和一侧底部均开设有孔,两个孔内部均安装有堵头。
5.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:安装壳一侧开设有检修口,检修口内部设有检修板,检修板一侧与安装壳相连接。
6.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:安装壳顶部、连接杆顶端顶部均固定安装有提拉把手。
7.根据权利要求1所述的一种充电线缆管钳结构,其特征在于:与泄压口连接的管道上安装有泄压阀,泄压阀设置在安装壳侧面上。