定子组件及电机的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及定子组件及电机。

背景技术：

1、目前大部分电机或发电机的定子绕组组件都是通过与机壳直接接触来实现间接散热。这使得定子铁芯和绕组的热量不能有效地被带走，而引起绕组温升过高，进而影响电机或发电机的使用寿命。

2、因此，亟需定子组件，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供定子组件及电机，以解决相关技术中定子组件无法实现快速散热，进而影响电机或发电机的使用寿命。

2、一方面，本实用新型提供定子组件，该定子组件包括：

3、定子铁芯，其内周壁上间隔设有若干轴向贯穿的定子槽；相邻定子槽间形成有定子齿；所述定子铁芯的端面间隔设有与各所述定子槽相对应的轴向通孔；

4、冷却管路，其穿过所述轴向通孔和所述定子槽以绕设于所述定子铁芯的内外周壁；所述冷却管路在弯折处呈圆弧过渡，且所述冷却管路为不导磁件。

5、作为定子组件的优选技术方案，所述冷却管路包括由若干彼此串接的冷却支管组成；所述冷却支管包括内侧冷却管、外侧冷却管以及连接于二者同侧端部的冷却弯管；所述冷却弯管倾斜地跨设于所述定子铁芯端部，并分别与穿设在所述定子槽和所述轴向通孔内的所述内侧冷却管和所述外侧冷却管连接，且所述冷却弯管在弯折处呈圆弧过渡。

6、作为定子组件的优选技术方案，所述冷却弯管包括弯管本体、两个连接套管和两个密封圈，所述弯管本体的两端分别插设于两个所述连接套管的一端，两个所述连接套管的另一端分别套设于对应的所述内侧冷却管和所述外侧冷却管，两个所述密封圈分别位于两个所述连接套管内，一个所述连接套管使所述弯管本体的一端管壁与所述内侧冷却管的管壁将一个所述密封圈夹紧，另一个所述连接套管使所述弯管本体的另一端管壁与所述外侧冷却管的管壁将另一个所述密封圈夹紧。

7、作为定子组件的优选技术方案，两个所述连接套管限制所述弯管本体的两端分别从两个所述连接套管脱出；

8、所述内侧冷却管的一端与所述连接套管具有相对滑动和相对固定的两个状态；所述外侧冷却管的一端分别与所述连接套管具有相对滑动和相对固定的两个状态。

9、作为定子组件的优选技术方案，所述弯管本体与所述连接套管相对的外管壁上凸设有第一环形凸起，所述连接套管与所述弯管本体相对的内管壁上凸设有第二环形凸起，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起相对，以限制所述弯管本体从所述连接套管脱出。

10、作为定子组件的优选技术方案，所述连接套管内设置有内螺纹，所述内螺纹沿所述连接套管的轴向与所述第二环形凸起间隔设置，所述第一环形凸起位于所述第二环形凸起和所述内螺纹之间；

11、所述外侧冷却管和所述内侧冷却管分别与对应的所述连接套管的所述内螺纹螺纹连接。

12、作为定子组件的优选技术方案，所述内侧冷却管、所述外侧冷却管、所述弯管本体和两个所述连接套管均为铝合金件。

13、作为定子组件的优选技术方案，所述内侧冷却管的管径大于所述定子槽的槽口宽度。

14、作为定子组件的优选技术方案，所述定子槽内设置有线圈绕组；

15、所述定子组件还包括绝缘纸，所述绝缘纸用于将所述内侧冷却管和与其对应的定子槽内的所述线圈绕组隔开。

16、另一方面，本实用新型提供一种电机，包括壳体、转子和上述方案中的所述的定子组件，所述定子组件固设于所述壳体内，所述转子穿设于所述定子组件。

17、本实用新型的有益效果为：

18、本实用新型提供定子组件及电机，该定子组件包括定子铁芯和冷却管路，定子铁芯的内周壁上间隔设有若干轴向贯穿的定子槽；相邻定子槽间形成有定子齿；定子铁芯的端面间隔设有与各定子槽相对应的轴向通孔；冷却管路穿过轴向通孔和定子槽以绕设于定子铁芯的内外周壁；冷却管路在弯折处呈圆弧过渡，且冷却管路为不导磁件。该定子组件的轴向通孔和定子槽是一一对应的，冷却管路穿设于定子槽和轴向通孔内，冷却管路的缠绕不单单只对端部线圈绕组进行缠绕，而且对整个定子铁芯和线圈绕组同时进行缠绕，也就是定子内外圈都有冷却管路布置。冷却液流过冷却管路，进而通过冷却管路中的冷却液将定子组件所产生的热量带走，以实现对定子组件的散热，有效缓解了定子组件将热量传递给转子和电机壳体，实现了对电机定子的全面冷却散热。

19、同时，冷却管路在弯折处呈圆弧过渡，存在很大的转弯半径，进而减少冷却液在管路转弯处的能量损失，避免流速的大幅度降低，从而提升了散热效率。

技术特征：

1.定子组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述冷却管路(2)包括由若干彼此串接的冷却支管组成；所述冷却支管包括内侧冷却管(21)、外侧冷却管(22)以及连接于二者同侧端部的冷却弯管(23)；所述冷却弯管(23)倾斜地跨设于所述定子铁芯(1)端部，并分别与穿设在所述定子槽(121)和所述轴向通孔(111)内的所述内侧冷却管(21)和所述外侧冷却管(22)连接；所述冷却弯管(23)在弯折处呈圆弧过渡。

3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述冷却弯管(23)包括弯管本体(231)、两个连接套管(232)和两个密封圈(24)，所述弯管本体(231)的两端分别插设于两个所述连接套管(232)的一端，两个所述连接套管(232)的另一端分别套设于对应的所述内侧冷却管(21)和所述外侧冷却管(22)，两个所述密封圈(24)分别位于两个所述连接套管(232)内，一个所述连接套管(232)使所述弯管本体(231)的一端管壁与所述内侧冷却管(21)的管壁将一个所述密封圈(24)夹紧，另一个所述连接套管(232)使所述弯管本体(231)的另一端管壁与所述外侧冷却管(22)的管壁将另一个所述密封圈(24)夹紧。

4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，两个所述连接套管(232)限制所述弯管本体(231)的两端分别从两个所述连接套管(232)脱出；

5.根据权利要求4所述的定子组件，其特征在于，所述弯管本体(231)与所述连接套管(232)相对的外管壁上凸设有第一环形凸起(2311)，所述连接套管(232)与所述弯管本体(231)相对的内管壁上凸设有第二环形凸起(2321)，所述第一环形凸起(2311)与所述第二环形凸起(2321)相对，以限制所述弯管本体(231)从所述连接套管(232)脱出。

6.根据权利要求5所述的定子组件，其特征在于，所述连接套管(232)内设置有内螺纹，所述内螺纹沿所述连接套管(232)的轴向与所述第二环形凸起(2321)间隔设置，所述第一环形凸起(2311)位于所述第二环形凸起(2321)和所述内螺纹之间；

7.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述内侧冷却管(21)、所述外侧冷却管(22)、所述弯管本体(231)和两个所述连接套管(232)均为铝合金件。

8.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述内侧冷却管(21)的管径大于所述定子槽(121)的槽口宽度。

9.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述定子槽(121)内设置有线圈绕组(3)；

10.电机，其特征在于，包括壳体、转子和权利要求1-9任一项所述的定子组件，所述定子铁芯固设于所述壳体内，所述转子穿设于所述定子组件。

技术总结
本技术涉及电机技术领域，具体公开了定子组件及电机，该定子组件包括定子铁芯和冷却管路，定子铁芯的内周壁上间隔设有若干轴向贯穿的定子槽；相邻定子槽间形成有定子齿；定子铁芯的端面间隔设有与各定子槽相对应的轴向通孔；冷却管路穿过轴向通孔和定子槽以绕设于定子铁芯的内外周壁；冷却管路在弯折处呈圆弧过渡，且冷却管路为不导磁件。该定子组件的冷却管路在弯折处呈圆弧过渡，进而减少冷却液在管路转弯处的能量损失，避免流速的大幅度降低，从而提升了散热效率。

技术研发人员：李民,俞晓勇
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/11/21