一种内转子无刷电机的转子结构的制作方法

本技术涉及三相无刷内转子电机，特别是涉及外径18mm以内的，径长比1：2以上的细长型内转子无刷电机。

背景技术：

1、外径18mm以内的细长型无刷电机，主要应用在电动牙刷、手术吻合器等领域。

2、这种场合要求电机外径小，同时输出的功率较大。为了满足这两个条件，电机通长做成细长类型。

3、做成细长类型时，电机的转子铁芯单边厚度很薄，会有三个缺点：一是转子铁芯加工的不良率较高；二是转子铁芯与电机轴过盈配合时，转子比较容易散片，造成不良；三是磁环做成细长时，不良率也较高，这三个缺点都会使电机的成本增加；

4、随着市场竞争的日趋激烈，质优价廉的产品才能生存下去。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种内转子无刷电机的转子结构，如何降低18mm以内的细长型无刷内转子电机的不良率，降低成本，同时要保证电机有较大的输出功率。基于上述考虑，不同与常规电机转子，取消了转子铁芯，磁环加厚及采用多段拼接结构，磁环直接粘在电机轴上。消除了制造转子铁芯、磁环及电机组装工艺困难；同时加厚的磁环在性能上，也等同于有转子铁芯电机的输出功率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种内转子无刷电机的转子结构，包括：转子组件、定子组件、后盖和波垫构成；

4、所述转子组件设置在定子组件的内部；

5、所述定子组件安装在电机外壳内，且所述后盖安装在电机外壳上；

6、所述波垫安装在转子组件的外壁和后盖上；

7、其中，所述转子组件包括：滚珠轴承a、止推圈a、拼接磁环、止推圈b、滚珠轴承b、电机轴；

8、所述拼接磁环安装在电机轴的外壁，所述止推圈a和止推圈b分别安装在电机轴的外壁且位于拼接磁环的两侧，所述滚珠轴承a安装在止推圈a的左侧，所述滚珠轴承b安装在止推圈b的右侧。

9、优选的，所述定子组件包括：后线架、定子铁芯、前线架和漆包线组；

10、所述后线架和前线架分别安装在定子铁芯的两侧；

11、所述漆包线组安装在定子铁芯上。

12、优选的，所述拼接磁环由三组磁环拼接而成，并设置在电机轴的外壁。

13、优选的，所述电机壳的直径为18mm。

14、优选的，所述滚珠轴承a和滚珠轴承b的外壁安装在电机壳和后盖上。

15、优选的，所述后盖为铁质盖，并设置有通孔，用于贯穿电机轴。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、提高了细长型无刷内转子电机的不良率，从而使电机具有经济型，同时也保证电机有较大的输出功率。

技术特征：

1.一种内转子无刷电机的转子结构，其特征在于，包括：转子组件、定子组件、后盖(11)和波垫(12)构成；

2.根据权利要求1所述的内转子无刷电机的转子结构，其特征在于：所述定子组件包括：后线架(7)、定子铁芯(8)、前线架(9)和漆包线组(10)；

3.根据权利要求1所述的内转子无刷电机的转子结构，其特征在于：所述拼接磁环(3)由三组磁环拼接而成，并设置在电机轴(6)的外壁。

4.根据权利要求1所述的内转子无刷电机的转子结构，其特征在于：电机壳的直径为18mm。

5.根据权利要求1所述的内转子无刷电机的转子结构，其特征在于：所述滚珠轴承a(1)和滚珠轴承b(5)的外壁安装在电机壳和后盖(11)上。

6.根据权利要求1所述的内转子无刷电机的转子结构，其特征在于：所述后盖(11)为铁质盖，并设置有通孔，用于贯穿电机轴(6)。

技术总结
本技术涉及三相无刷内转子电机技术领域，具体为一种内转子无刷电机的转子结构，包括：转子组件、定子组件、后盖和波垫构成；所述转子组件设置在定子组件的内部；所述定子组件安装在电机外壳内，且所述后盖安装在电机外壳上；所述波垫安装在转子组件的外壁和后盖上；其中，所述转子组件包括：滚珠轴承A、止推圈A、拼接磁环、止推圈B、滚珠轴承B、电机轴；所述拼接磁环安装在电机轴的外壁，所述止推圈A和止推圈B分别安装在电机轴的外壁且位于拼接磁环的两侧，所述滚珠轴承A安装在止推圈A的左侧，所述滚珠轴承B安装在止推圈B的右侧。本发明提高了细长型无刷内转子电机的不良率，从而使电机具有经济型，同时也保证电机有较大的输出功率。

技术研发人员：牛摇篮,徐仁鹏
受保护的技术使用者：友贸电机（深圳）有限公司
技术研发日：20240228
技术公布日：2024/11/18