一种电力箱变高压侧电缆安装结构的制作方法

本技术属于电缆安装，具体涉及一种电力箱变高压侧电缆安装结构。

背景技术：

1、箱式变电站在光伏发电系统中的作用是升高电压，传输功率，是系统中不可缺少的电气设备，每个发电单元的光伏组件所产生的电能汇集至箱式变电站后，再通过集电线路上送至电网。

2、经检索，公开号：cn201274224y公布了一种侧出线的变压器布置结构，在本实用新型中，低压出线电缆通过固定绝缘子安装在封闭式电缆箱内，该电缆箱呈倒置的l形，安装在变压器箱体的侧面，该电缆箱的入线端部通过低压套管升高座与变压器箱体连接，该电缆箱的出线端部与地面垂直。高压出线电缆通过高压套管安装在变压器箱体上侧,便于布线，但是针对针对高铁电力箱变高压侧电缆因曲线半径过小，受力位置处于电缆终端头附近，因工艺制作为题极易造成电缆击穿的问题。

3、为此，设计一种电力箱变高压侧电缆安装结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电力箱变高压侧电缆安装结构，本装置可将引线架安装在箱变箱体的侧壁，高压侧电缆因曲线半径过小，受力位置处于电缆终端头附近并造成击穿，本装置通过增加母排，纯铜母排的一端螺接在绝缘支架顶部的绝缘子上端，进入到下一进线柜前，将两组纯铜母通过m5螺丝相连接，从而加高了电缆的安装位置，减小了电缆的受力点，防止电缆击穿。

2、电缆在走线过程中，可将电缆沿着侧壁上的引线架内槽向上引出，在此通过中，可用弧形电缆夹螺接在引线架的螺纹槽内部，达到对单芯高压电缆的卡接效果；另一方面，伸出的电缆终端头可引入至金属框架内，之后拧动顶部的热镀锌螺栓，在两组限位块在限位槽内的滑动配合下，使得底部的线芯压板紧紧压在单芯高压电缆的内芯，并与母排的弯折处完成连接，从而减小单芯高压电压的受力。

3、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力箱变高压侧电缆安装结构，包括箱变箱体，箱变箱体的内部设置有防击穿安装机构，所述防击穿安装机构包括变压器本体、单芯高压电缆、纯铜母排、绝缘支架和绝缘子，所述变压器本体的输入端与所述单芯高压电缆的一端固定连接，所述绝缘支架螺纹连接在所述变压器本体的顶部，所述绝缘子固定连接在所述绝缘支架的顶部，所述绝缘子的顶部与所述纯铜母排的一侧螺纹连接，所述纯铜母排的外侧与所述单芯高压电缆的内芯紧密贴合。

4、作为本实用新型一种电力箱变高压侧电缆安装结构优选的，所述纯铜母排的一侧还设置有金属框架、热镀锌螺栓、限位块和线芯压板，所述金属框架固定连接在所述纯铜母排的表面，所述热镀锌螺栓的底部与所述线芯压板的顶端中部固定连接，所述限位块固定连接在所述线芯压板的两侧。

5、作为本实用新型一种电力箱变高压侧电缆安装结构优选的，所述箱变箱体的内部还设置有引线架和弧形电缆夹，所述引线架固定连接在所述箱变箱体的内部一侧，所述弧形电缆夹卡接在所述单芯高压电缆的外侧。

6、作为本实用新型一种电力箱变高压侧电缆安装结构优选的，所述引线架的内部等间距排布有若干组螺纹槽。

7、作为本实用新型一种电力箱变高压侧电缆安装结构优选的，相邻两组所述纯铜母排的连接处还螺纹连接有m螺丝。

8、作为本实用新型一种电力箱变高压侧电缆安装结构优选的，所述金属框架的内侧还设置有与所述限位块尺寸相匹配的限位槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、在本实用新型中，可将引线架安装在箱变箱体的侧壁，高压侧电缆因曲线半径过小，受力位置处于电缆终端头附近并造成击穿，本装置通过增加母排，纯铜母排的一端螺接在绝缘支架顶部的绝缘子上端，进入到下一进线柜前，将两组纯铜母通过m5螺丝相连接，从而加高了电缆的安装位置，减小了电缆的受力点，防止电缆击穿。

11、2、在本实用新型中，可将电缆沿着侧壁上的引线架内槽向上引出，弧形电缆夹卡接单芯高压电缆加以固定；伸出的电缆终端头可引入至金属框架内，之后拧动顶部的热镀锌螺栓，在两组限位块在限位槽内的滑动配合下，使得底部的线芯压板紧紧压在单芯高压电缆的内芯，并与母排的弯折处完成连接，从而减小单芯高压电压的受力。

技术特征：

1.一种电力箱变高压侧电缆安装结构，包括箱变箱体(1)，箱变箱体(1)的内部设置有防击穿安装机构(2)，其特征在于：所述防击穿安装机构(2)包括变压器本体(21)、单芯高压电缆(22)、纯铜母排(23)、绝缘支架(24)和绝缘子(25)，所述变压器本体(21)的输入端与所述单芯高压电缆(22)的一端固定连接，所述绝缘支架(24)螺纹连接在所述变压器本体(21)的顶部，所述绝缘子(25)固定连接在所述绝缘支架(24)的顶部，所述绝缘子(25)的顶部与所述纯铜母排(23)的一侧螺纹连接，所述纯铜母排(23)的外侧与所述单芯高压电缆(22)的内芯紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的电力箱变高压侧电缆安装结构，其特征在于：所述纯铜母排(23)的一侧还设置有金属框架(3)、热镀锌螺栓(4)、限位块(5)和线芯压板(6)，所述金属框架(3)固定连接在所述纯铜母排(23)的表面，所述热镀锌螺栓(4)的底部与所述线芯压板(6)的顶端中部固定连接，所述限位块(5)固定连接在所述线芯压板(6)的两侧。

3.根据权利要求1所述的电力箱变高压侧电缆安装结构，其特征在于：所述箱变箱体(1)的内部还设置有引线架(7)和弧形电缆夹(8)，所述引线架(7)固定连接在所述箱变箱体(1)的内部一侧，所述弧形电缆夹(8)卡接在所述单芯高压电缆(22)的外侧。

4.根据权利要求3所述的电力箱变高压侧电缆安装结构，其特征在于：所述引线架(7)的内部等间距排布有若干组螺纹槽(9)。

5.根据权利要求1所述的电力箱变高压侧电缆安装结构，其特征在于：相邻两组所述纯铜母排(23)的连接处还螺纹连接有m5螺丝(10)。

6.根据权利要求2所述的电力箱变高压侧电缆安装结构，其特征在于：所述金属框架(3)的内侧还设置有与所述限位块(5)尺寸相匹配的限位槽(11)。

技术总结
本技术属于电缆安装技术领域，尤其为一种电力箱变高压侧电缆安装结构，可将引线架安装在箱变箱体的侧壁，高压侧电缆因曲线半径过小，受力位置处于电缆终端头附近并造成击穿，本装置通过增加母排，纯铜母排的一端螺接在绝缘支架顶部的绝缘子上端，进入到下一进线柜前，将两组纯铜母通过M5螺丝相连接，从而加高了电缆的安装位置，减小了电缆的受力点，防止电缆击穿；伸出的电缆终端头可引入至金属框架内，之后拧动顶部的热镀锌螺栓，在两组限位块在限位槽内的滑动配合下，使得底部的线芯压板紧紧压在单芯高压电缆的内芯，并与母排的弯折处完成连接，从而减小单芯高压电压的受力。

技术研发人员：董立斋,高飞,赵志,仇宇奇,段伟,薛靖,吴潇,王强
受保护的技术使用者：中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特供电段
技术研发日：20240307
技术公布日：2024/10/24