本技术涉及防护边框,具体为一种抗老化的光伏组件用防护边框。
背景技术:
1、光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分,也是太阳能发电系统中最重要的部分,一般在光伏组件的外表面会设置一成防护边框进而对光伏组件进行保护,但是现有技术的防护边框一般采用铝合金材质,导致边框的抗老化性较弱,然而现有技术中光伏组件一般放置在屋顶或者自然环境中,需要受到长时间的风吹雨淋和阳光直射的影响,会导致边框出现老化的现象,影响防护边框的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗老化的光伏组件用防护边框,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗老化的光伏组件用防护边框,包括光伏组件主体、防护边框,所述防护边框的内部设置有光伏组件主体,所述防护边框的表面四顶角处设置有防护角框,所述防护边框包括铝合金层、第一硬质金属层、第二硬质金属层、防腐蚀层、吸潮层、丙烯酸漆层,所述铝合金层的外表面涂抹有一层第一粘合剂层,所述第一粘合剂层的外侧粘黏有第一硬质金属层,所述第一硬质金属层的外表面涂抹有一层第二粘合层,所述第二粘合层的外侧粘黏有吸潮层,所述吸潮层的外表面涂抹有一层第三粘合剂层,所述第三粘合剂层的外侧粘黏有第二硬质金属层,所述第二硬质金属层的外表面涂抹有防腐蚀层,所述防腐蚀层的外侧涂抹一层丙烯酸漆层。
3、优选的,所述防腐蚀层的涂料为聚氨酯防腐涂料。
4、优选的,所述吸潮层包括防水透气膜、吸潮剂,若干个所述防水透气膜组成一个密闭的箱体,所述吸潮剂位于防水透气膜的内部。
5、优选的,所述硬质金属层的厚度小于铝合金层的厚度。
6、优选的,所述吸潮层的厚度与铝合金层的厚度相匹配。
7、优选的,所述粘合剂层的厚度小于硬质金属层的厚度,所述防腐蚀层、丙烯酸漆层的厚度与粘合剂层的厚度相匹配。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型的一种抗老化的光伏组件用防护边框,在铝合金层的外表面通过粘合剂将一块硬质金属粘黏到铝合金的表面,从而提高边框的强度,在硬质金属的外表面也通过粘合剂将吸潮层进行连接,从而将附着在防护边框的雨水进行吸收,对铝合金进行保护,并且在吸潮层的外部还通过粘合剂粘连另一层硬质金属,对吸潮层进行保护,最后在这个硬质金属的表面涂抹聚氨酯防腐涂料和丙烯酸漆,从而提高边框的耐腐蚀性和抗候性,本实用新型通过以上设置,进而防止边框老化的发生。
10、本实用新型的一种抗老化的光伏组件用防护边框,在防护边框的四顶角处设置有防护角框,从而提高防护边框四顶角的防护能力,并且还有利于对不同光伏组件之间的安装,有一定的实用性。
1.一种抗老化的光伏组件用防护边框,包括光伏组件主体(1)、防护边框(3),其特征在于:所述防护边框(3)的内部设置有光伏组件主体(1),所述防护边框(3)的表面四顶角处设置有防护角框(2),所述防护边框(3)包括铝合金层(4)、第一硬质金属层(6)、第二硬质金属层(12)、防腐蚀层(7)、吸潮层(8)、丙烯酸漆层(9),所述铝合金层(4)的外表面涂抹有一层第一粘合剂层(5),所述第一粘合剂层(5)的外侧粘黏有第一硬质金属层(6),所述第一硬质金属层(6)的外表面涂抹有一层第二粘合层(10),所述第二粘合层(10)的外侧粘黏有吸潮层(8),所述吸潮层(8)的外表面涂抹有一层第三粘合剂层(11),所述第三粘合剂层(11)的外侧粘黏有第二硬质金属层(12),所述第二硬质金属层(12)的外表面涂抹有防腐蚀层(7),所述防腐蚀层(7)的外侧涂抹一层丙烯酸漆层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的光伏组件用防护边框,其特征在于:所述防腐蚀层(7)的涂料为聚氨酯防腐涂料。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的光伏组件用防护边框,其特征在于:所述吸潮层(8)包括防水透气膜(81)、吸潮剂(82),若干个所述防水透气膜(81)组成一个密闭的箱体,所述吸潮剂(82)位于防水透气膜(81)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化的光伏组件用防护边框,其特征在于:所述硬质金属层(6)的厚度小于铝合金层(4)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化的光伏组件用防护边框,其特征在于:所述吸潮层(8)的厚度与铝合金层(4)的厚度相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化的光伏组件用防护边框,其特征在于:所述粘合剂层(5)的厚度小于硬质金属层(6)的厚度,所述防腐蚀层(7)、丙烯酸漆层(9)的厚度与粘合剂层(5)的厚度相匹配。