一种圆头形磁极线圈扁绕模的制作方法

本技术涉及水轮机，具体涉及一种圆头形磁极线圈扁绕模。

背景技术：

1、磁极线圈是水轮发电机组中的重要零件，其结构主要分为几种：有四角圆弧形结构、圆头形结构、矩形结构等。磁极线圈采用绕制成型的方法，在绕制过程中需要工装来辅助完成。目前，大多数的磁极线圈的结构为四角圆弧形或矩形，绕制以上两种结构的工装相对比较成熟。

2、中国文献cn209881618u公开了一种磁极线圈扁绕结构，包括连接在扁绕机上的上盘和限位块，设置在扁绕机r导轮下端面的固定盘，限位块位于r导轮和限位块侧壁，其特征在于：在固定盘与上盘之间设置有压料盘，压料盘下端面连接在固定盘的阶台上，压料盘上端面与固定盘上端面位于同一水平面；所述压料盘为分体结构，在靠近限位块侧的压料盘分体上设置有斜面，斜面与r导轮侧壁共同构成容纳铜排增厚部位的斜槽。

3、该现有技术具有以下不足：为了适用于机组容量较小的卧式发电机组，需要制造圆头形结构，但对于两端为半圆弧、中部为直线型的圆头结构的磁极线圈来说，目前还是由人工控制其进线与出线，不仅使用效率低，而且该结构的成本更高。所以，为提高圆头形磁极线圈的绕制效率、降低成本，提高扁绕机的利用率。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决如何快速高效的绕制两端为半圆弧、中部为直线型的圆头结构的磁极线圈的技术问题，提供了一种圆头形磁极线圈扁绕模，包括r角导轮、上盘、固定盘、限位块、压料板，所述r角导轮与扁绕机固定连接，其特征在于：所述压料板在靠近进料口的一端设置一切台a，所述切台a与r角导轮相切，所述上盘的下端面设置有延伸端，所述延伸端上设置一切台b，所述切台b与r角导轮相切。

2、优选的，所述切台a的方向沿所述压料板的两端延伸，所述切台b的方向沿延伸端的两端延伸。

3、为了便于导向，所述压料板包括前压板、后压板，所述前压板的前端面为圆弧形，所述圆弧形的上端面和所述前压板与后压板连接处的上端面均设置有一斜面。

4、为了限制产品外形尺寸，避免回弹造成产品尺寸超差，所述限位块与扁绕机固定连接，所述限位块的左侧壁与压料板的右侧壁接触，所述限位块的形状为矩形。

5、为了便于连接固定，所述上盘与r角导轮的大径段周向固定，所述固定盘与r角导轮的小径段周向固定，所述固定盘的上端直径与r角导轮大径段的直径相等，所述压料板与固定盘的下端直径周向固定。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、1、本实用新型的圆头形磁极线圈扁绕模，能够制作出两端为半圆弧、中部为直线型的圆头结构的磁极线圈，降低了成本，缩短了工时，提高了扁绕机的利用率和生产效率，降低了人为因素带来的影响。

技术特征：

1.一种圆头形磁极线圈扁绕模，包括r角导轮（4）、上盘（1）、固定盘（2）、限位块（7）、压料板（6），所述r角导轮（4）与扁绕机固定连接，其特征在于：所述压料板（6）在靠近进料口（3）的一端设置一切台a（5），所述切台a（5）与r角导轮（4）相切，所述上盘（1）的下端面设置有延伸端（9），所述延伸端（9）上设置一切台b（8），所述切台b（8）与r角导轮（4）相切。

2.根据权利要求1所述的圆头形磁极线圈扁绕模，其特征在于：所述切台a（5）的方向沿所述压料板（6）的两端延伸，所述切台b（8）的方向沿延伸端（9）的两端延伸。

3.根据权利要求2所述的圆头形磁极线圈扁绕模，其特征在于：所述压料板（6）包括前压板（6a）、后压板（6b），所述前压板（6a）的前端面为圆弧形，所述圆弧形的上端面和所述前压板（6a）与后压板（6b）连接处的上端面均设置有一斜面（10）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的圆头形磁极线圈扁绕模，其特征在于：所述限位块（7）与扁绕机固定连接，所述限位块（7）的左侧壁与压料板（6）的右侧壁接触，所述限位块（7）的形状为矩形。

5.根据权利要求4所述的圆头形磁极线圈扁绕模，其特征在于：所述上盘（1）与r角导轮（4）的大径段周向固定，所述固定盘（2）与r角导轮（4）的小径段周向固定，所述固定盘（2）的上端直径与r角导轮（4）大径段的直径相等，所述压料板（6）与固定盘（2）的下端直径周向固定。

技术总结
本技术涉及水轮机技术领域，公开了一种圆头形磁极线圈扁绕模，包括R角导轮、上盘、固定盘、限位块、压料板，所述R角导轮与扁绕机固定连接，其特征在于：所述压料板在靠近进料口的一端设置一切台a，所述切台a与R角导轮相切，所述上盘的下端面设置有延伸端，所述延伸端上设置一切台b，所述切台b与R角导轮相切。适用于机组容量较小的卧式发电机组，快速高效的绕制两端为半圆弧、中部为直线型的圆头结构。

技术研发人员：李绮,秦故东
受保护的技术使用者：重庆水轮机厂有限责任公司
技术研发日：20240319
技术公布日：2025/2/10