本技术涉及泵用电机轴的领域,具体涉及一种高强度电机轴结构。
背景技术:
1、如图1、2所示,为现有的泵用电机轴,其两端的直径大小不同(分别为φc’和φd’),且φc’段和φd’段之间通过倒角段h过渡,对机械密封安装起到导向作用。扁轴根部的平面a’作为机封安装面,轴向定位面(平面a’)的根部为了与机封配合,一般要求为清根直角。由于倒角段h容易加工不到位,且平面a’的根部都为应力集中结构,当电机轴受到较大应力时,易在这两个位置断裂。
2、术语解释:
3、离心泵:是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵;
4、电机轴:是离心泵的转能装置,离心泵的叶轮、机封安装在电机轴上,电机旋转通过电机轴带动叶轮等,运转输送液体;
5、机械密封:机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,该对端面保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种高强度电机轴结构,增加电机轴强度,并解决电机轴结构应力集中易造成电机轴断裂的风险,同时增加机封安装的导向性。
2、本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的:这种高强度电机轴结构,包括电机轴本体和装配在电机轴本体上的机封,所述电机轴本体的一端为扁轴段、另一端为圆柱段,扁轴段与圆柱段的连接处设置过渡斜面,扁轴段由二个对称的弧形面和连接在弧形面之间的平面组成,过渡斜面上与平面相对应位置处设置定位面,定位面与平面垂直且二者之间设置过渡段过渡;所述机封通过动环座将机封传动环压紧、定位在电机轴本体的定位面上。
3、作为进一步的技术方案,所述过渡斜面与水平面所成夹角为α,α为10°~20°。
4、作为进一步的技术方案,所述定位面设置在过渡斜面轴向宽度30%~70%的位置处。
5、作为进一步的技术方案,所述过渡段为圆角或倒角。
6、作为进一步的技术方案,所述机封传动环的内孔与扁轴段的形状相匹配,实现旋转扭矩传递。
7、作为进一步的技术方案,所述内孔口部设置倒角,用于避让电机轴本体的过渡段。
8、作为进一步的技术方案,所述机封与电机轴本体装配时,通过过渡斜面进行导向,并利用定位面与电机轴本体轴向定位。
9、本实用新型的有益效果为:
10、1、相较于现有结构,电机轴的过渡更平滑,并设置过渡段(即平面与定位面通过圆角过渡),减少了应力集中点,降低断轴风险;
11、2、用于轴向定位的定位面的面积增大,提升该位置强度,装配时定位更加准确可靠。
12、3、过渡斜面的设置使机械密封安装导向性更好,利于机封安装,减少安装不良造成的漏水风险。
1.一种高强度电机轴结构,其特征在于:包括电机轴本体(1)和装配在电机轴本体(1)上的机封(2),所述电机轴本体(1)的一端为扁轴段(11)、另一端为圆柱段(12),扁轴段(11)与圆柱段(12)的连接处设置过渡斜面(13),扁轴段(11)由二个对称的弧形面(111)和连接在弧形面(111)之间的平面(112)组成,过渡斜面(13)上与平面(112)相对应位置处设置定位面(14),定位面(14)与平面(112)垂直且二者之间设置过渡段(15)过渡;所述机封(2)通过动环座(22)将机封传动环(21)压紧、定位在电机轴本体(1)的定位面(14)上。
2.根据权利要求1所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述过渡斜面(13)与水平面所成夹角为α,α为10°~20°。
3.根据权利要求1所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述定位面(14)设置在过渡斜面(13)轴向宽度30%~70%的位置处。
4.根据权利要求1所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述过渡段(15)为圆角或倒角。
5.根据权利要求1所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述机封传动环(21)的内孔(23)与扁轴段(11)的形状相匹配,实现旋转扭矩传递。
6.根据权利要求5所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述内孔(23)口部设置倒角(24),用于避让电机轴本体(1)的过渡段(15)。
7.根据权利要求1所述的高强度电机轴结构,其特征在于:所述机封(2)与电机轴本体(1)装配时,通过过渡斜面(13)进行导向,并利用定位面(14)与电机轴本体(1)轴向定位。