转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备。

背景技术：

1、在电机技术领域，转子结构的设计是影响电机效率的关键因素，电机内部在运行时由于空气阻力和摩擦力而产生的能量损耗称为风摩损耗，这种损耗直接影响着电机的效率和能源消耗。对于压缩机而言，其内部的电机结构需要促进冷冻机油循环，如此，转子转动的过程更多会由于冷冻机油和冷媒的阻力而产生能量损耗，从而降低了压缩机的效率，也增加了能源的消耗。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提出一种转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备，通过在极间空气槽的断桥上设置过口的方式，抑制电枢反应磁场，并降低摩擦损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的转子冲片沿周向分布有多个磁钢槽，相邻两个所述磁钢槽之间形成有极间空气槽，至少部分所述极间空气槽邻近于所述转子冲片外周的一侧设有断桥，所述断桥形成有连通所述极间空气槽和所述转子冲片外周的过口。

3、在一实施方式中，所述过口自所述极间空气槽至所述转子冲片外周的宽度逐渐增加，所述过口于所述极间空气槽一侧的宽度为d4，所述过口于所述转子冲片外周一侧的宽度为d5，所述d4和所述d5满足：d4≤d5。

4、在一实施方式中，所述断桥的最小径向宽度为d1，所述d1满足：0.35mm≤d1≤0.5mm。

5、在一实施方式中，所述d1和所述d4满足：0.5×d1≤d4≤3×d1。

6、在一实施方式中，所述极间空气槽至相邻的所述磁钢槽的最小距离为d2，所述d2和所述d1满足：0.5×d1≤d2≤1.5×d1。

7、在一实施方式中，所述转子冲片具有转动中心，所述转子冲片的外周缘至所述转动中心的最大距离为d1，所述磁钢槽至所述转动中心的最小距离为d2，所述极间空气槽至所述转动中心的最小距离与d2的差值为d3，满足：(d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-d2)×0.9。

8、在一实施方式中，所述断桥的最小径向宽度为d1，满足：(d1-d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-d1-d2)×0.9。

9、在一实施方式中，所述磁钢槽包括两个在所述转子冲片的径向上对称设置的斜槽段，位于不同的所述磁钢槽且在所述转子冲片的周向上相邻的两所述斜槽段呈第一夹角设置，所述第一夹角朝所述转动中心呈渐扩设置，所述第一夹角的角度为θ，所述极间空气槽的面积为s，相邻两个所述磁钢槽在所述转子冲片周向上的最小距离为l，满足：0.25×π×(d1-d1-d2-d3)^2≤s≤l×(d1-d1-d2-d3)+tan(0.5×θ)×(d1-d1-d2-d3)^2。

10、在一实施方式中，多个所述极间空气槽均设有过口。

11、在一实施方式中，在穿设于相邻两个所述磁钢槽之间中部的直径上，所述极间空气槽的过口处于周向同侧或周向异侧设置。

12、在一实施方式中，在沿所述转子冲片的径向相对的两个所述极间空气槽中的一者设有所述过口，在所述转子冲片的周向上，多个所述过口间隔一所述极间空气槽分布。

13、本实用新型还提出一种转子，所述转子包括如前述的转子冲片。

14、在一实施方式中，在所述转子的同一轴向上，相邻的所述转子冲片的过口交替分布。

15、在一实施方式中，部分所述转子冲片叠设成第一冲片组，另一部分所述转子冲片叠设成第二冲片组，所述第一冲片组设于所述第二冲片组的端部，在所述转子的同一轴向上，所述第二冲片组和单个所述第一冲片组的轴向长度分别为q2和q1，满足：0.5≤q2/q1≤8。

16、本实用新型还提出一种电机，所述电机包括如前述的转子。

17、本实用新型还提出一种压缩机，所述压缩机包括如前述的转子。

18、本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括如前述的电机，或，包括如前述的压缩机。

19、本实用新型的技术方案在转子冲片周向分布的任意相邻两个磁钢槽之间设置极间空气槽，极间空气槽在减少磁钢于邻近转子冲片外周的端部的磁漏时，也提升了电机的磁聚效果，同时，将至少部分极间空气槽邻近转子冲片外周的一侧设置为断桥，通过断桥上的过口连通极间空气槽和转子冲片的外周，如此，在电机的运行过程中，断桥避免极间空气槽与电机气隙之间的空气或流体流动，降低了电机内的摩擦损耗，从而降低对压缩机流体的影响，并且，过口能够降低电枢反应磁场，从而较大幅度地降低电枢反应所产生的铁损，进而提升了电机或压缩机的效率，减少了能源的消耗。

技术特征：

1.一种转子冲片，其特征在于，所述转子冲片沿周向分布有多个磁钢槽，相邻两个所述磁钢槽之间形成有极间空气槽，至少部分所述极间空气槽邻近于所述转子冲片外周的一侧设有断桥，所述断桥形成有连通所述极间空气槽和所述转子冲片外周的过口。

2.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述过口自所述极间空气槽至所述转子冲片外周的宽度逐渐增加，所述过口于所述极间空气槽一侧的宽度为d4，所述过口于所述转子冲片外周一侧的宽度为d5，所述d4和所述d5满足：d4≤d5。

3.如权利要求2所述的转子冲片，其特征在于，所述断桥的最小径向宽度为d1，所述d1满足：0.35mm≤d1≤0.5mm。

4.如权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述d1和所述d4满足：0.5×d1≤d4≤3×d1。

5.如权利要求3所述的转子冲片，其特征在于，所述极间空气槽至相邻的所述磁钢槽的最小距离为d2，所述d2和所述d1满足：0.5×d1≤d2≤1.5×d1。

6.如权利要求1所述的转子冲片，其特征在于，所述转子冲片具有转动中心，所述转子冲片的外周缘至所述转动中心的最大距离为d1，所述磁钢槽至所述转动中心的最小距离为d2，所述极间空气槽至所述转动中心的最小距离与d2的差值为d3，满足：(d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-d2)×0.9。

7.如权利要求6所述的转子冲片，其特征在于，所述断桥的最小径向宽度为d1，满足：(d1-d1-d2)×0.6≤d3≤(d1-d1-d2)×0.9。

8.如权利要求7所述的转子冲片，其特征在于，所述磁钢槽包括两个在所述转子冲片的径向上对称设置的斜槽段，位于不同的所述磁钢槽且在所述转子冲片的周向上相邻的两所述斜槽段呈第一夹角设置，所述第一夹角朝所述转动中心呈渐扩设置，所述第一夹角的角度为θ，所述极间空气槽的面积为s，相邻两个所述磁钢槽在所述转子冲片周向上的最小距离为l，满足：0.25×π×(d1-d1-d2-d3)^2≤s≤l×(d1-d1-d2-d3)+tan(0.5×θ)×(d1-d1-d2-d3)^2。

9.如权利要求1至8中任一项所述的转子冲片，其特征在于，多个所述极间空气槽均设有所述过口；

10.如权利要求1至8中任一项所述的转子冲片，其特征在于，在沿所述转子冲片的径向相对的两个所述极间空气槽中的一者设有所述过口，在所述转子冲片的周向上，多个所述过口间隔一所述极间空气槽分布。

11.一种转子，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的转子冲片。

12.如权利要求11所述的转子，其特征在于，在所述转子的同一轴向上，相邻的所述转子冲片的过口交替分布；

13.一种电机，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的转子。

14.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求11或12所述的转子。

15.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求13所述的电机，或，包括如权利要求14所述的压缩机。

技术总结
本技术公开了一种转子冲片、转子、电机、压缩机和制冷设备，涉及电机技术领域，其中，所述转子冲片沿周向分布有多个磁钢槽，相邻两个所述磁钢槽之间形成有极间空气槽，至少部分所述极间空气槽邻近于所述转子冲片外周的一侧设有断桥，所述断桥形成有连通所述极间空气槽和所述转子冲片外周的过口。本技术提供的技术方案通过在极间空气槽的断桥上设置过口的方式，抑制电枢反应磁场，并降低摩擦损耗。

技术研发人员：李宗洋,徐飞,毛临书,陈灿若,倪慧玲
受保护的技术使用者：广东美芝制冷设备有限公司
技术研发日：20240531
技术公布日：2025/3/6