本技术属于矿用防爆电机设备领域,特别涉及一种电机矿用防爆型腔体。
背景技术:
1、伴随着时代的变化,科技的发展,越来越多的巡检场所使用轨道巡检机器人来代替人工巡检,尤其是煤矿井、地下矿山巷道、排水管道等较危险地区。电机是轨道巡检机器人正常工作的核心动力源。然而现在市面上的矿用防爆电机体积大、重量大,无法适用于轨道巡检机器人。
2、为此针对上述问题,市场上出现多种普通电机的防爆腔体。但是大多防爆腔体密封性差、重量大、稳定性低,安全性低、且整体不美观,无法在甲烷和爆炸气体、潮湿环境中安全可靠运行。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种电机矿用防爆型腔体,解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型通过以下的技术方案实现:一种电机矿用防爆型腔体,包括:电机腔壳体以及接线腔盖板,所述电机腔壳体的顶部布置有电机腔盖板,电机通过内六角螺钉固定在电机腔壳体的内部;
3、所述电机腔壳体的底部布置有输出轴盖板,所述电机的底部具有一输出轴,电机的输出轴与电机连接轴连接,电机连接轴通过深沟球轴承与输出轴盖板连接;
4、所述接线腔盖板通过内六角螺钉固定在电机腔壳体上,形成第四隔爆接合面,接线排通过内六角螺钉固定在接线腔内部。
5、作为一优选的实施方式,所述电机腔壳体内部具有一电机腔,所述接线腔盖板内部具有一接线腔,所述电机腔以及接线腔共同构成一隔爆腔。
6、作为一优选的实施方式,所述电机腔盖板通过内六角螺钉固定在电机腔壳体的顶部,所述电机腔盖板和电机腔壳体之间形成第三隔爆接合面。
7、作为一优选的实施方式,电机连接轴和深沟球轴承之间通过轴挡和孔挡固定,电机连接轴和深沟球轴承之间还布置有油封,在电机连接轴一端套入电机的输出轴后,通过内六角螺钉将输出轴盖板固定在电机腔壳体外部,电机腔壳体和输出轴盖板形成第一隔爆接合面,输出轴盖板和电机连接轴形成第二隔爆接合面。
8、作为一优选的实施方式,第一线缆引入装置和第二线缆引入装置的联通节焊接在电机腔壳体上,堵片通过螺纹固定在第一线缆引入装置和第二线缆引入装置的联通节中。
9、作为一优选的实施方式,第一隔爆穿墙端子和第二隔爆穿墙端子通过螺纹和螺母固定在电机腔和接线腔之间。
10、作为一优选的实施方式,电机腔壳体、电机腔盖板、接线腔盖板和输出轴盖板相互接触的安装面上设有密封槽,分别安装接线腔密封圈、电机腔密封圈、电机输出密封圈,使隔爆腔呈密封态。
11、采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:结构简单,减轻电机矿用防爆型腔体的重量,减小电机矿用防爆型腔体的体积,保证了伺服电机在正常工作的安全性和稳定性。
1.一种电机矿用防爆型腔体,包括:电机腔壳体以及接线腔盖板,其特征在于,所述电机腔壳体的顶部布置有电机腔盖板,电机通过内六角螺钉固定在电机腔壳体的内部;
2.如权利要求1所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:所述电机腔壳体内部具有一电机腔,所述接线腔盖板内部具有一接线腔,所述电机腔以及接线腔共同构成一隔爆腔。
3.如权利要求1所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:所述电机腔盖板通过内六角螺钉固定在电机腔壳体的顶部,所述电机腔盖板和电机腔壳体之间形成第三隔爆接合面。
4.如权利要求3所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:电机连接轴和深沟球轴承之间通过轴挡和孔挡固定,电机连接轴和深沟球轴承之间还布置有油封,在电机连接轴一端套入电机的输出轴后,通过内六角螺钉将输出轴盖板固定在电机腔壳体外部,电机腔壳体和输出轴盖板形成第一隔爆接合面,输出轴盖板和电机连接轴形成第二隔爆接合面。
5.如权利要求4所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:第一线缆引入装置和第二线缆引入装置的联通节焊接在电机腔壳体上,堵片通过螺纹固定在第一线缆引入装置和第二线缆引入装置的联通节中。
6.如权利要求2所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:第一隔爆穿墙端子和第二隔爆穿墙端子通过螺纹和螺母固定在电机腔和接线腔之间。
7.如权利要求6所述的一种电机矿用防爆型腔体,其特征在于:电机腔壳体、电机腔盖板、接线腔盖板和输出轴盖板相互接触的安装面上设有密封槽,分别安装接线腔密封圈、电机腔密封圈、电机输出密封圈,使隔爆腔呈密封态。