一种平衡型永磁高温电机的制作方法

本发明涉及电机，尤其涉及一种平衡型永磁高温电机。

背景技术：

1、随着现代工业的迅速发展，高温电机在各类高温环境中的应用逐渐增加，尤其是在冶金、化工、钢铁、电力等行业。传统的高温电机设计通常采用普通电机与风叶通过长连杆的方式进行连接，连接方式导致了电机系统的隔热效果较差，在高温环境下，热量会传递到定子转子上导致永磁体消磁，从而影响其性能和使用寿命。同时，这种结构还会导致电机轴的同轴度较低，导致电机运行过程中产生不平衡的力量，进而显著降低轴承的寿命，增加维护成本。

技术实现思路

1、本发明提供了一种平衡型永磁高温电机，可以有效地解决背景技术传统高温电机散热能力差、运行平稳度低的问题。

2、本发明提供的一种平衡型永磁高温电机，包括：

3、机壳，两端分别设置安装腔和隔热腔；

4、定子，固定安装在安装腔内；

5、转轴，转动安装在机壳内，且穿过安装腔和隔热腔，并从位于隔热腔的一端向外伸出；

6、转子，套装在转轴上，且与定子对齐；

7、两个轴承，均套在转轴上，且分别位于隔热腔的两端；

8、两个散热板，均套在转轴上，且位于两个轴承之间；两个散热板之间形成间隔。

9、进一步地，两个散热板上均设置开槽，开槽朝向轴承；

10、隔热腔上设置两个第一油孔，两个第一油孔分别对齐两个开槽。

11、进一步地，散热板朝向轴承的端面上还开设导流槽组，导流槽组包括第一环槽、第二环槽以及多个两端分别连通第一环槽和第二环槽的连通槽。

12、进一步地，隔热腔上设置两个第二油孔，使两个轴承处于两个第二油孔在隔热腔内壁的一端的间隔中。

13、进一步地，隔热腔远离安装腔的端面上设置多个引导槽，引导槽远离第二油孔的部分呈环形，引导槽靠近第二油孔的部分朝向第二油孔逐渐收拢。

14、进一步地，两个第二油孔均与转轴的轴线形成夹角。

15、进一步地，转轴上设置锥形段，转子位于锥形段处。

16、进一步地，安装腔和隔热腔的外侧分别设置沿径向延伸的散热筋。

17、进一步地，还包括散热风扇，设置在安装腔内并套装在转轴上。

18、进一步地，散热风扇设置有整流罩，整流罩呈向外直径逐渐缩小的锥形结构。

19、通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

20、本高温电机采用了平衡型转子结构设计，转子和风叶分布在轴承的两端，有效平衡了支撑点两侧的重量，从而使转轴在转动时更加稳定，使其能够适应高速运转的工况。本高温电机还通过散热板来增加了转轴的局部直径，使热量在到达散热板处时会被散热板分摊掉一部分，并且两个散热板之间形成的空隙，使散热板之间的传热只能通过热辐射的方式进行传递，传热效率很低，因此可以有效地减少传递到转子上的热量。

技术特征：

1.一种平衡型永磁高温电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，两个所述散热板(6)上均设置开槽(61)，所述开槽(61)朝向所述轴承(5)；

3.根据权利要求2所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述散热板(6)朝向所述轴承(5)的端面上还开设导流槽组，所述导流槽组包括第一环槽(62)、第二环槽(63)以及多个两端分别连通所述第一环槽(62)和所述第二环槽(63)的连通槽(64)。

4.根据权利要求2所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述隔热腔(12)上设置两个第二油孔(122)，使两个所述轴承(5)处于两个所述第二油孔(122)在所述隔热腔(12)内壁的一端的间隔中。

5.根据权利要求4所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述隔热腔(12)远离所述安装腔(11)的端面上设置多个引导槽(123)，引导槽(123)远离所述第二油孔(122)的部分呈环形，引导槽(123)靠近所述第二油孔(122)的部分朝向所述第二油孔(122)逐渐收拢。

6.根据权利要求4所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，两个所述第二油孔(122)均与所述转轴(3)的轴线形成夹角。

7.根据权利要求1所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述转轴(3)上设置锥形段(31)，所述转子(4)位于所述锥形段(31)处。

8.根据权利要求1所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述安装腔(11)和所述隔热腔(12)的外侧分别设置沿径向延伸的散热筋。

9.根据权利要求1所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，还包括散热风扇(7)，设置在所述安装腔(11)内并套装在所述转轴(3)上。

10.根据权利要求9所述的平衡型永磁高温电机，其特征在于，所述散热风扇(7)设置有整流罩(71)，所述整流罩(71)呈向外直径逐渐缩小的锥形结构。

技术总结
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种平衡型永磁高温电机，包括：机壳，两端分别设置安装腔和隔热腔；定子，固定安装在安装腔内；转轴，转动安装在机壳内，且穿过安装腔和隔热腔，并从位于隔热腔的一端向外伸出；转子，套装在转轴上，且与定子对齐；两个轴承，均套在转轴上，且分别位于隔热腔的两端；两个散热板，均套在转轴上，且位于两个轴承之间；两个散热板之间形成间隔。本发明能有效解决传统高温电机散热能力差、运行平稳度低的问题。

技术研发人员：吴赛飚,张昌盛
受保护的技术使用者：江苏智马科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17