专利名称：在低、中、高和超高压输电线上悬置和架设导线的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种允许在低、中、高和超高压传输线上支撑和架设导线的挂线装置。
对于电力线路结构领域的专家熟知架起和夹住导线通常由下列操作组成-在每个杆塔的每个横担上放一个滑轮，将所述的每个滑轮悬置在挂于每个横担上的绝缘子串上。
-按照杆塔的设计(布局)与动力线的每相相应在地面放一根装配缆绳。
-在每个各自的滑轮上提升并定位每根装配缆绳。
-一端借助于绞盘另一端借助于一台制动装置拉紧所述的每根装配缆绳。
-借助于所述的绞盘拉动所述的装配缆绳，并以导线替换每根装配缆绳和/或如果在线路的每一相要被定位的是一束导线的话，则用大型拖缆替换装配缆绳。
-所有导线和/或导线束定位在它们各自的滑轮上，同时总保持所述的导线和/或导线束在张紧状态下再从地面上升起。
-借助于所述的绞盘拉动导线和/或导线束直到它们达到预定的张紧程度(预垂驰)(如果存在长度方向的不平衡，这一步的预垂驰不能是最后的而要修正垂驰)。
-如果由于电力线跨越山脉和/或杆塔间距不固定而存在长度方向的不平衡，则计算所述的长度方向不平衡，并在每根导线上标出垂点使得一旦导线夹紧到绝缘子上，导线将垂驰而绝缘子将被检查垂直(垂落)。
-借助于一个或多个辘轳，从滑轮的凹槽中暂时提起导线和/或导线束，移走所述的滑轮，将导线夹在绝缘子上。一旦所有的导线被夹在绞盘和制动装置之间所有杆塔的绝缘子上后，控制并经常调整所述导线的垂驰。
可以理解，当存在长度方向的不平衡时，在施工人员可以进行最后一个叙述过的操作之前，也就是说在他们夹紧导线前，所述的辘轳不仅用来从滑轮上提升导线，而且也用于拉动所述的导线，要反覆操作，为了弥补滑轮上导线“停靠”位置和最后的夹紧点之间计算的误差。该附加操作必须绝对精确地进行，以便一旦所述的导线夹紧在绞盘和制动装置之间的所有杆塔的绝缘子上，所述的绝缘子将保持完善地垂落，仅有垂直方向的负载加在挂线杆塔的横担上。
存在许多涉及架设动力线的困难，其中一些，特别是关于装配缆绳定位在杆塔上的困难已遇到并得以解决，如同一受让人的美国专利＃4596379(欧洲N.56285)所描述的，参考该专利可更好地理解不同架线方式的现有技术状态。另外一些困难，特别是那些关于夹紧和垂落操作的困难，已遇到但未得以解决。
关于导线夹到绝缘子去的困难，部分解释如下1.在转角杆塔上吊装导线，也就是说导致导线走向不在同一垂面上的杆塔上使滑轮位移到一非垂直位置。滑轮的位移，随后会使导线跨出滑轮的凹槽。实际上，当靠近杆塔的两根吊线被包含在完全垂直的面上时，滑轮的导辊所转动的平面(在这些情况下)总是倾斜的。因此，导线同时碰到滑轮凹槽上具有不同的线速度的点而受到连续的研磨和扭转，这对于为维持它的完整性是不能允许的。
2.当不存在长度方向的不平衡，导线在滑动凹槽内所处的点与挂线夹紧装置为夹紧而应插入的点相重合。因此，不首先暂时提起所述的导线并移去滑轮，施工人员不能接近导线的所述用来夹紧的点。
3.当存在长度方向的不平衡时，夹住点不与导线所处的所述滑轮凹口内的点相重合，而相反，它们经常离所述的停靠点有几米远。在这些情况下，最后的垂驰、夹紧和垂落操作总需要复杂计算的处理以及在杆塔上专门地实施困难的操作，这是为了-弥补线路杆塔上的所述的长度方向的不平衡，-甚至在转角杆塔上弥顾龅某ざ确较虻牟黄胶猓币膊钩サ枷呤械枷叩牟煌ざ龋约 -按照专门的几何布置来夹住导线。除了为除掉所述的长度方向上平衡需要复杂的操作以外，这些情况也总要首先利用众多辅助设备暂时从滑轮上提起导线，然后在夹紧以前移去滑轮。
4.在第3点中简要描述的垂驰、垂落和夹紧操作变得如此之困难以致于最后它们常常成为最麻烦和错误的操作。常常在导线被夹紧到所有杆塔上后，所述导线仍不能理想地垂驰，在这些情况下施工人员必须回去逐个杆塔调整夹紧点直到所述导线理想地垂驰，所有绝缘子理想地垂落。
在同一受让人的意大利专利N.1191291中，在点1和点2中列出的问题和困难通过在一特殊框架上轴对称地安装普通滑轮导辊这样的应用来处理的。虽然所述的滑轮组理论上部分地解决了一些安装不便和困难，但它们仍要利用许多直径至少等于80cm的滑轮导辊。所需滑轮导辊的数量为导线束内导线数的一倍还多，实际上，例如所描述的一束八根导线的情况下，由20个滑轮导辊构成滑轮组，其中的16个的直径等于80cm。滑轮导辊的数量，它们的直径，框架的沉重结构使重量、尺寸和整个设备投资大为增加。此外，设备的重量和尺寸还在将它们运输到杆塔下并悬置在绝缘子上产生相当的困难。由于这些原因和另外的技术问题，所描述的滑轮组的使用完全是效率差的，不经济的和不当的。
对于从点1到点4列出的困难和有关在意大利专利N.1191291中所述滑轮组的技术和操作/经济问题，本发明提供最好和最实际的解决方案。本发明涉及的有(1)一套总的架线方法。因为夹紧和垂驰操作已有实质上的改变。和(2)允许吊起装配缆绳和/或导线的挂线装置的结构。
按照本发明，挂线装置的新结构允许(1)当架线时导线和/或电缆自由地在所述装置上行进。(2)不需要人工干涉和/或配重，绝缘子自动并理想地垂落，导线自动并理想地垂驰。(3)既不需要从它们所停靠的位置提起所述的导线，也不需要使用暂时和辅助设备，导线将被直接夹住。在减小挂线装置的尺寸和重量的同时所有的工作可被完成。也注意到，按照本发明的挂线装置的结构允许在每个挂线装置内固定夹紧操作所必需的夹具而又进一步减少工作时间和进一步简化施工人员进行的工作。
众所周知，平常使用的滑轮和/或滑轮组包括(1)从绝缘子上挂下一架大型挂线架，常对应于至少一个被设计来接纳悬挂夹具的孔，换句话说，常占据至少一个夹紧点。和(2)一个或多个滑轮导辊。
这些滑轮导辊的直径通常很大，例如大于60cm，甚至常大于100cm，为了导线不太弯曲地行进在所述的导辊上，由于存在利用大直径导线的趋势，滑轮导辊也趋向具有较大的直径。
刚才所描述的事实结合输电线路的每一相使用导线束而不是单根导线的趋势，说明为什么通常使用滑轮变得越大越重的原因。实际上，普通使用的滑轮，例如用于一束三根导线的，其重大约为150-200kg，而用于一束八根导线的滑轮组，象在意大利专利N.1191291中所述的，约重1500kg，和/或对于没有描述过的用于三导线的滑轮组的情况可重约500kg。所述专利中描述的通用滑轮和/或滑轮组的重量不仅从制造/价格的观点上说是不合宜的，而且从在现场实际使用的观点上看更是如此。必需沿着经常位于公路和/或穿越乡村的交通工具不能到达的地区的动力线来运送滑轮和/或滑轮组，升起并挂在绝缘子上以便架线，最后再运到另一杆塔去。很明显，当滑轮和/或滑轮组重量过150-200kg和/或大于500-1500kg时，运输和提升的问题变得特别难于负担。
如早些时候描述过的，另一个涉及到使用普通滑轮装置来夹紧导线的困难的严重问题，既由于点1到4解释的原因，也由于经常至少一个夹紧点被滑轮框架占据的事实。如果使用普通的滑轮来架线，必需首先从它们的悬挂点移去所述的滑轮然后夹住导线。对于这些对应于每座杆塔上每个滑轮都要重覆做的操作，步骤通常是首先，借助于一台或多台辘轳暂时提起一根或多根的导线并将导线和/或导线束带到要夹紧的位置，其次移去滑轮并将它放回地面，最后在“正确”的点上将导线和/或导线束与绝缘子夹紧。尤其在考虑到每个被暂时提起的导线重量很容易大于1000kg和/或大于2000kg的事实，这些是很复杂的操作。如前面所描述的，理解到当存在长度方向的不平衡时，最后的每根导线的夹住位置决不与导线在滑轮上所处的停靠点相对应，可能离开(向下)所述的停康闵踔 0米以上。在这种情况下，为了弥补导致绝缘子偏垂所述的几米导线距离，用于将导线从滑轮的凹槽中提升的辘轳必须下落系到每根导线上并远离滑轮。此种复杂的操作也意味着对许多挂线杆塔的每个横担施加成千公斤长度方向的应力，它既没有设计也没有制造得能承受所述的长度方向的应力，而仅能受垂直负载。
含有一小型框架和连续地布置成为顶部的一部分的多个滚子的挂线装置在美国专利＃3145016和法国专利N.931675和N.1104834中已经描述了。这些专利的基本目的是(1)对美国专利＃3145016为了架线时不损坏所述的导线，使多滑轮组件部件自动改变施加在导线上负载的角度。(2)对法国专利N.1104834减少挂线装置的重量和尺寸。(3)对法国专利N.931675是人工改变轮子的位置来变化施加在不同导线上的负载角度，能为吊起任何尺寸的导线使用同一挂线装置。另一方面这些装置中没有技术上适合现场实际使用的。
此外，所列专利中没有一个不首先必须移去挂线装置而直接夹住导线(在正确点上)于绝缘子上的，也没有一个通过横向角吊起导线而不损害导线的。而且，所列专利中没有一个能按照预定的几何布置自动定位导线束，自动垂落绝缘子及理想地垂驰导线，它既不能同时地在绞盘和制动装置之间所有的杆塔上，也不能没有施工人员的直接干预在导线本身上以一项或多项操作地进行。
本发明的主要目的是解决所列的所有困难和问题。换句话说，新的挂线装置一方面可保持小的框架尺寸和重量，另一方面(1)可自动地垂落处于绞盘和制动装置之间所有杆塔上的所有绝缘子，(2)特别在存在长度方向的不平衡时自动地及理想地垂驰导线，(3)按照预定的几何布置自动地定位导线束，(4)不必从挂线装置上暂时提起导线和/或移去挂线装置来夹紧导线。
由一种用于架空动力线的悬置和架设导线和/或电缆的装置可得到这些结果。这种类型的装置包括一个易于悬挂在线路杆塔的横担上的挂线框架，和用于导线和/或电缆支撑和滑动的装置，所述的支撑和滑动装置对于每根导线和/或电缆，包括若干围绕平行轴转动、沿着弯曲的轨线一个接一个排列的滚子，所述的滚子对于每个导线和/或电缆确定了理想的支撑和滑动面。整个挂线装置本质上以下列事实为特征-对于每根导线的支撑滚子被分成两组形成二个半扇形体，-对每根导线的包括支撑滚子的两个半扇形体以关于所述挂线框架的中间垂轴对称地安装在挂线框架上，-所述的两半扇形体空间上相互分开，-提升和降落装置也与半扇形体结合，在实质上垂直的方向移动所述的半扇形体。
本发明另外的特征和优点经以下一些最佳实施例和达到所述结果的方法的详细描述之后很容易理解，以
图1到20说明的仅是例子而不是限制，这些图是图1到4为不同半扇形体对的侧视图，图5较详细说明图1到3中所示的两半扇形体中的一个，图6为同一半扇形体的俯视图，图7为图5中的半扇形体在Ⅶ-Ⅶ上侧剖图，图8为图5中的半扇形体在Ⅷ-Ⅷ上的另一个侧剖图，图9为适用于转角杆塔的一对半扇形体的俯视图，
图10为配有传动电机的半扇形体的侧视图，图11为图10的Ⅺ-Ⅺ局部剖视图，图12为装在一特殊框架上的多对半扇形体的侧视图，图13为图12中所示挂线装置的正视图，图14和15表示在转角杆塔上吊起三根线的导线束的类似的挂线装置，图16为表示图4中所示类型的半扇形体的一串滚子最佳尺寸和截面的俯视图 图17为表示所述滚子排布的同一半扇形体的侧视图，图18和19为表示所述滚子转轴位置的同一半扇形体的两个正视图，图20为用于在直线和转角杆塔上吊起三线导线束的挂线装置最佳型式的侧视图。
按照本发明，头三种用于电缆和/或导线的挂线装置方案在图1到3中表示。在这三个图中，装置被安装在框架(1)上，实际上由两组滚子(2)及(2)′组成。滚子按本发明的第一个重要特征配置得使形成两个分开的半扇形体(SS1)和(SS2)，并被轴对称地相互分置。值得注意的是借助于在同一框架上安装多对半扇形体，同一框架能被用于多根电缆或导线(c)的架设。框架(1)的顶部连接到一特殊的接口(A)上，接口(A)需要来悬挂所说的框架到一个绝缘子串或多个绝缘子串的下端。
特别是图1表示借助于两个连接棒(P2)(仅能看见一个)两个半扇形体(SS1)和(SS2)被相互分置。由两个半扇形体和两个棒体(P2)组成的装置借助于允许沿着框架(1)的边将半扇形体平行/垂直提升和/或下降的导轨(4)被安装在所说的框架(1)上。当导线通过插入所说半扇形体中央空间的夹具(未示出)被同绝缘子(未示出)夹紧时，通过控制所说导轨(4)的螺丝(5)的动作，两半扇形体(SS1)和(SS2)能卸去导线的重量。一旦半扇形体(SS1)和(SS2)达到了位置(3″)(以虚线所示)，整个接线装置，包括框架能容易地移走。
图2表示替换了图1中的板(P2)和导轨(4)的情形。在这种情况下，借助于绞接于框架(1)的点(6a)和(6a′)的四块板(P4)来分置两个半扇形体(SS1)和(SS2)。一旦导线被夹紧，象图1所述，两个半扇形体再次通过螺丝(5)的动作降到位置(3″)，但这次围绕点(6a)和(6a′)转动，而不是沿导轨(4)。
最后一个分置所说的半扇形体(SS1)和(SS2)的替换例在图3中表示。在此，两个半扇形体(SS1)和(SS2)通过一公共销(6b)和外展臂(7)被绞结在框架(1)的基座上。此时连接板(P2)和/或(P4)已被省去，框架更小，但两半扇形体(SS1)和(SS2)之间的中央空间不足够大来允许所述夹具的插入。一旦导线被悬置在一连串铁塔上，置于一系列半扇形体(SS1)和(SS2)之上，在未能夹紧前，所述的半扇形体必须首先借助于螺丝(5a)之作用移到位置(3″)。在这点上，悬置夹具能被插入并夹紧导线。一旦导线被夹紧，通过再次作用于螺丝(5a)，半扇形体(SS1)和(SS2)被移到位置(3″)。这种情况下，由于有双螺纹的螺杆(5a)和外展臂(7)，半扇形体(SS1)和(SS2)的转动是偏心的。
图4描绘两个优选的半扇形体在空间提升和降落的优选解决方案。一对半扇形体(SS3)和(SS4)由一钢的或合金的槽形部件(P1)分开，该部件也用来存放至少一个挂线夹具(未示出)。同元件(P1)一起，两个半扇形体的提升和/或降落既不用导轨(4)(图1)也不用图2和/或3中的铰接，而借助于由曲臂(8)(8′)和(8″)和一个或多个丝杠(9)构成的支撑架完成。
由于至少使用一个支撑架的解决方案，借助于作用所述的一个和/或多个丝杠(9)，所述的与部件(P1)一起的两半扇形体(SS3)和(SS4)和/或多对同一型号的半扇形体的运动可以是下列二者之一(1)该运动是平行/垂直的，以便为了将按照某些规定的几何布置将导线束定位和/或为了一旦所述的导线已被夹紧则卸去所述的半扇形体组上每个导线的重量。和/或(2)该运动也可以是倾斜/垂直于按照其他规定的几何布置的所述的导线束的任一位置，和/或减少当存在长度方向的不平衡时绝缘子串偏离垂直位置的位移趋向。
图4也表示两个半扇形体(SS3)和(SS4)其每一个含有一组滚子(R)和(R′)，它们如图分置并且为了将在图16到19中较好描述的目的而具有不同的长度和不同的断面。部件(P1)和半扇形体(SS3)和(SS4)的尺寸已经探讨过以便于可引入至少一对夹紧爪(G1)和(G2)及传动电机(MR1)和/或(MR2)中至少一个。在适当时刻，以后面所述的方法，由所述的传动电机，所述的夹紧装置对(G1)和(G2)依次收紧并拉导线(C)由此绝缘子自动垂落，导线本身各自远钩邸 如以前所描述的，图1到图4中半扇形体(SS1)和(SS2)，或(SS3)和(SS4)的位置由于丝杠(5)，或(5a)，或(9)的作用而改变。这些图所示的丝杠似乎仅可手动，其实相反，应理解为它也可借助于至少一个电传动电机自动地动作。图5到图8详细描述了在图1和3中表示的半扇形体。图7为图5中断面(Ⅶ-Ⅶ)处的视图，图6是图5的俯视图，表示支撑滚子(2a)(2′)和(2b)，以及辅助滚子(15)是由两个依次与导轨(4)相接的平行板(3a)和(3b)支撑。所述的导轨(4)由一组螺丝固定在基础(10)上;当基础(10)围绕垂直的肖钉(11)转动时，借助于托架(12)导轨支持在框架(1)上。基座(10)和/或整个半扇形体(SS2)围绕所述的垂直肖钉(11)可能的横向转动在某些情况下可利用于后面图9中较好描述的目的。
在图5到9中所描述的情况，导线(C)不直接在滚子(2a)、(2′)和(2b)上行进，而在由张紧滚子(15)和定位螺丝(16)所张紧的环带(14)上行进。
一方面滚子的数量，另一方面环带(14)的强度已被研究以确保正确支撑导线(C)和正确的负载分布，或者换句话说，为避免错误的应力集中破坏导线和/或环带和/或滚子。
滚子(2a)、(2b)和(15)围绕轴(17)转动并且由先旋松制动螺帽(18)而容易卸下。另外一些滚子(2′)(见图8，是图5中的剖面Ⅷ-Ⅷ)则代之以安装在固定于板(3a)和(3b)的特殊槽中的轴承(19)上。
给板(3a)和(3b)的基座(10)安装两个附加滚子(20)。所述附加滚子(20)的锥形端(20a)有助于在所述滚子(20)之间空间内导线的定位。这些具有垂直轴的附加滚子(20)为以后更好地叙述的目的构成一个对导线的侧面导向。
按照本发明，图1到8中所表示的该装置的实际使用和某些运行优点在以下(a)和(b)点，和(Ⅰ)到(Ⅱ)点中得到描述。
(a)当在一系列铁塔上吊起悬置的电缆和/或导线时，新装置或多或少地被用作为滑车。然而框架(1)是(1)这样来连接并固定到绝缘子的下端(作为例子在图12和13中描述)，使不占用导线和/或多根导线附着到绝缘子的位置。(2)支撑至少两个半扇形体(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)而不是一个或多个滑轮导辊。因此导线和/或多根导线或多或少以象在普通滑轮导辊上相同的方法，或者在所述的滚子(R)和(R′)或者在所述的皮带上行进。实际上，滚子(2a)、(2′)和(2b)，或(R)构成为一个圆的和/或椭圆的导向面，它能确保导线一旦从铁塔上悬置由所述的半扇形体支撑，不发生由于自身的重量所致的不适宜的弯曲。
另一方面，即使导线和/或导线群能在通常使用的滑轮相同条件下自由地行进在新挂线装置上，新挂线装置的尺寸也比所说的常用滑轮尺寸减小很多，其重量就大大减轻。这些通过看图3能容易见到和理解，那里虚线K成比例地重现不带它各自的大的支撑框架的通用滑轮导辊的尺寸。
(b)一旦导线和/或导线群从塔上悬置，所述的导线和/或导线群必然被夹紧到绝缘子上，在这一点上，本发明另外的基本的和很重要的长处变清楚了。实际上，由框架(1)和至少一对半扇形体(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)组成的挂线单元允许颠倒操作次序并且对夹紧操作极简单-在关于施工人员的工作和需要的附属装备二方面都如此。按照本发明的新次序其操作过程是以下这样的Ⅰ.首先按照预定的几何布置自动将导线(如果需要可将多于一根导线的一束导线)定位，然后，在仍由所述的半扇形体安全地支撑住的情况下永久地夹紧到绝缘子上。这是这样来做到的，插入所需的挂线夹(见例如图12(M))于所述半扇形体(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)之间的中央自由空间，将所述的线夹固定在挂于绝缘子下端的板上(例如见图13中板(33))。
Ⅱ.一旦导线被夹住，所述的半扇形体(SS1)和(SS2)和/或(SS3)和(SS4)借助于手动和/或自动操作(借助于至少一个电动传动电机)丝杠(5)、或(5a)、或(9)降落(例如图1到3中的位置(3″))，使所述的半扇形体卸去所述的导线重量。
Ⅲ.一旦半扇形体降落下来，同半扇形体一起的框苣苋菀撞踩赜刖底油牙耄⒓纯伤偷降孛嬉部尚以谄渌岬Ｉ稀 夹紧工序的操作由施工人员的简单操作即可快速完成，不需要另外的操作借助于辅助和临时滑车提升导线，借助于所说的辅助滑车将滑轮移离暂时悬在地面之上的导线，最后将它夹住。
图9表示一对半扇形体(SS1)和(SS2)的俯视图，当存在一横向角时为了更好地吊起它配有附加装置。也就是说导线(C)按箭头(F)所述方向来到半扇形体(SS1)，按照箭头(F′)所示的方向离开半扇形体(SS2)，或者换句话说，导线必需有横向角等于 1/2 AD+ 1/2 AD′时的情形。
在这些情况时，每个半扇形体(SS1)和/或(SS2)围绕所述垂直轴(11)(也见图5到8)横向转动所需的和/或等于 1/2 AD和/或 1/2 AD′的角度。为了保证每个半扇形体在导线(C)定位在所述的半扇形体上之前正确的横向转动角度，定位螺丝(21)和/或一个或多个调节弹簧可用来与框架(1)对照来进行调整。这些定位螺丝(21)和/或提到的丝杠(5)也可与至少一个遥控传动电机相连。
当(F)和(F′)方向之间的偏角(等于 1/2 AD+ 1/2 AD′)相当小时，四个侧向滚子(20)足以引导导线在一正确的方向。另一方面，当所述的偏角相对大时，一组和/或两组附加的滚子(22)如图9所示被插到所述的两半扇形体(SS1)和(SS2)之间的中央空间，滚子(22)具有垂直方向的轴并按一预先计算的弧度定位，支撑所述附加组的滚子(22)和板(23)可借助于定位螺丝(23a)和/或调节弹簧调节成不同的角度。
按照本发明另一个重要的特征，两个半扇形体(SS1)和(SS2)中至少一个的滚子(2)和/或(2′)，为了在以后更好地所描述的目的，能够通过例如张紧滚子(15)与传动电机相连。图10和11表示半扇形体(SS5)的滚子(2m)(类似于滚子(2)和/或(2′))电机传动的另一种可能的方法。这些附图表示一些所述的滚子(2m)通过它们各自的轴(24)(突出到板(3a)之上)、传动装置(24a)、链条(25)和副齿轮(26a)与传动电机(26)相连。环带(14)已被省去，有压光一被覆层的滚子(2m)直接支撑导线(C)。两种方案，或者用合适的材料去压光一涂覆所述的滚子，或者用所述的环带覆盖，它们均有两个作用(1)将导线的重量均布在每个滚子上，和(2)避免损坏导线和/或滚子的表面。
按照本发明的另一个重要特征，用于绝缘子的自动垂落和导线的自动垂驰，图示的传动电机(26)和/或用于所述丝杠自动调节的另外的传动电机最好由低压，例如24伏的电机构成，这个特征意味着所述的电机可由至少一个安装在框架(1)上的电池馈电，或由位于制动器和绞盘之间任何地方的地面上的单独的发电机馈电，在后一种情况，也就是当由发电机给所述的电动机馈电时，为了驱动所述的传动电机，只要使所述低的电压的负极与一个铁塔(地)和/或传输线的一相相接，正极与传输线的每个导线和/或每相电缆，和/或动力线的至少一相的导线相连。这能省去所有那些否则的话应装在每个框架上的电池。这些电池同时向安装在制动器和绞盘之间的所有挂线装置上的电机馈电，同时进行使所有绝缘子垂落及垂驰所有导线的工作而不会对施工者产生任何危险。实际上(1)95%的时间不需要工人呆在任一铁塔上和/或去接触任何导线，也就是说，95%的时间所有的工人可等在地面完成操作。(2)即使在极少情况下，一些工人也许要在铁塔上，但电压(24伏或更低)低得以致实际上不会有任何感觉。
再次回到附图10和11，所述的传动电机(26)安装在能依次围绕轴(27a)转动的板(27)上，为了能调整定位螺丝(28)，板(27)也可配置槽(27b)，已经众所周知的所述电机与支撑板(3a)和/或(3b)连接的这种特殊方法允许移动所述的电机并由此适当拉紧所述的链条(25)。
在从悬置在位于制动器和绞盘之间的所有铁塔上一系列挂线装置上吊起导线和/或导线束期间，所述电机通常不被通电，只在所有定位和预垂驰操作都完成时才馈电。如在前面所描述过的，当动力线穿过山脉和/或山丘时通常使用的滑轮装置、绝缘子串和导线变得要承受不理想的垂直负载，或者换句话说，长度方向的不平衡。架线时，滑轮装置和绝缘子被偏离垂直位置地位移，即使导线被拉到正确的拉紧角度(预垂驰)，两铁塔间所述导线的跨度也不呈现正常的下垂，或者换句话说，导线不能完善地垂驰。在这种情况下，导线夹住以前，要把绝缘子带回到理想的垂落状态是必要的，换言之，导线必须提起并牵拉(垂驰)以修正并消除长度方向上的不平衡。
考虑到刚才说的问题，本发明揭示另一个很重要的特征。在出现长度方向的不平衡中，一旦导线的定位和预垂驰已完成，电机(例如电机(26))被馈电。此时，电机作用于所述的滚子(2)或(2m)和/或环带(14)和/或夹爪(G1)(G2)(见图4)，并导致所有导线和/或导线束和所有绝缘子串滑动几厘米和/或几米，使得(1)所述的绝缘子自动地垂落，(2)导线和/或导线群自动地并正确地垂驰。电机的转动显然总在以允许所述的自动垂落和/或绝缘子回到一正确的垂直位置的正确方向上。
由于安装在框架上的特殊的垂直度传感器(未画出)，所有以上描述的自动操作能由一名工人(在地面)和/或一名在塔上的工人来控制。所述的传感器也能和中央控制系统相连，这是可以明白。
当传动电机与所述的滚子和/或所述的环带(见图10)相联时，导线和所述滚子和/或所述的环带之间正确的摩擦程度对为了将绝缘子回到垂直处是需要的。当每组半扇形体上的每个导线的重量不足以确保正确的摩擦度，一些反向滚子(未画出)被用在每个导线的上端来产生所述的正确的摩擦程度。
通过安装图4所描述的在两个半扇形体(SS3)和(SS4)之间中央空间的夹爪(G1)和(G2)的优化使用，所述反向滚子可以不要。由于所述的传动电机(MR1)和/或(MR2)以及合适的垂直度传感器(未画出)，所述的夹爪(G1)和(G2)在某个时刻时由其中一个和/或一个随后是另一个地收紧导线、抓住它，并以重覆的动作拉它直到所述导线的正确垂驰完成以及直到所述绝缘子完善地垂落。所述夹爪间歇工作允许当一个夹爪(G2)作返回运动时另一夹爪(G1)则收紧并拉导线;一旦夹爪G2的非有效工作的返回运动完成，在夹爪G1放松并进行自己的非有效工作的返回运动之前夹爪G2将收紧导线。一旦所述的垂直度传感器产生脉冲表示所述的垂直已达到，两夹爪(G1)和(G2)将同时抓住并锁住现已理想地垂驰的导线。
图12和13表示适合于支撑一束三根导线(C1)、(C2)和(C3)(举例如此)的框架(1)的一种可能的替换例。利用这种框架，三根导线将自动保证它们的最后位置，此位置对应于预定的最后的几何布置(等边三角形)被吊在和/或定位于一系列挂线装置上。实际上，该框架已配有(1)每根导线有一对半扇形体，每个半扇形体有图1和图5中所示同一类型。(2)有一用来支撑拖缆(T)的附加的中间滑座(SC)。当与所述的三根导线相连的拖缆被绞盘拉动时，所说的导线束的每根导线将分别定位于其各自的半扇形体对上。导线(C1)和(C2)将直接分别定位于半扇形体(SSa)和(SSb)对上，而导线(C3)则通过导向装置(G)自动滑行到半扇形体(SSc)。
如图1和图5所示，每个半扇形体借助于导轨(4)安装在框架上，所以一旦所有导线被通过在每对半扇形体之间的中间空间插入一个夹具(M)(仅示出一个)所夹住，所有的半扇形体将卸去导线的重量，整个挂线装置可放回地面。图13也表示导线(C1)和(C2)能被直接夹在板33上相应的夹住点(AM1)和(AM2)，而为了夹住导线(C3)，滑座(SC)必须首先移走。可以理解，由于没有任何负载(一旦导线全部就位，拖缆(T)不在所述的滑座上)，滑座(SC)容易被移走，板(33)的所有夹紧点(AM1)、(AM2)、(和没有画出的AM3)都完全空出来了，也就是说框架(1)及所有各对半扇形体(SSa)、(SSb)和(SSc)在夹紧操作完成之前没有必要须移去。实际上，与所述框架(1)的板(30A)和(30B)相连的板(34)从所述板(33)的顶端搭接板(33)，因此留出所述的板(33)的下端，则各夹紧点完全空出来了。显然如果必要，每对半扇形体(SSa)、(SSb)和(SSc)中至少一个上可配置至少一台用来进行绝缘子自动垂落和导线自动垂驰的传动电机(如举例说明于图10)。
图14和15表示框架(1)的附加替换例。在此例中框架已被调整为悬置转角铁塔的绝缘子，每对半扇形体如图9所示那样配置。框架和这些半扇形体中的每一对因此被配置来支撑(1)导线负载。(2)所述导线的偏角(见图9)的合成(由箭头P所指)。
图16到19表示半扇形体(SS3)(和/或(SS4))(也参见图4)的滚子(R1)、(R2)和(R3)的最佳分布和形状的某些详情。由于允许利用同样半扇形体于直线和/或转角塔而不需加入和/或卸去任何附加装置，因此该替换例是优选的一个。
滚子(R1)、(R2)和(R3)彼此具有不同的长度尺寸、剖面和支撑面。所述滚子的特殊外形允许导线(1)以箭头(F4)和(F3)(图16)所指的方向行进和/或(2)通过从最小值，例如偏转1度开始到 1/2 AD一倍的角度以下的横向夹角行进。当所述滚子的转轴与板(L)完全垂直时，所述半扇形体(SS3)和(SS4)(例如200mm宽)能维持的最大偏角在例如30mm直径导线穿过时大约为60度。
图17表示支撑滚子的该对板(L)配有多组通孔(40)、(41)和(42)。这些通孔被用于将轴(43)、(44)和(45)斜置以改变所述滚子(R1)、(R2)和(R3)转轴的倾斜度。图18是在所述滚子的转动轴(A1)、(A2)和(A3)与板(L)完全垂直的所述半扇形体(SS3)的正视图。这时允许导线C的最大横向偏转角大约等于60度。借助于或者按照(A1′)、(A2′)和(A3′)位置或者(A1″)、(A2″)和(A3″)位置来斜置所述轴(见图19)，就是说，通过对应板(L)上的通孔(40)、(41)和另一板(L)上的(41)、(42)来安装所述轴(43)、(44)和(45)，允许导线(C)的最大横向偏转角成为大致等于80度(此时，所述导线的直径为30mm，板(L)的间距为200mm)。甚至在大风条件下，对导线和/或其他型号的电缆，所述转轴的斜置也显示对摆动的稳定性。
图16和18也表示每个滚子的特殊的剖面，实际上，在滚子(R1)和(R2)具有类似于椭圆双曲面(elliptichyperboloid)的截面(R1′)和(R2′)时，滚子(3)的剖面实际上有两种不同几何形状构成类似于椭圆双曲面的(R3′)和类似于双曲性双曲面(hyperbolichyperboloid)的(R3″)。每个滚子(R1)、(R2)和(R3)不同剖面的变化(见图16到18)允许(1)利用相同的滚子能架起不同直径的导线(允许每个所述导线的最大横向偏转角明显地将按照导线的尺寸和/或两块板(L)的间距变化)，(2)确保所述的导线通过横向偏转角拉起而既不损坏导线也不损坏滚子。
由于所述滚子(R1)、(R2)和(R3)的特殊长度方向的尺寸和剖面以及改变所述滚子轴倾斜度的可能，半扇形体再也不一定要安装在所述的垂直轴(11)上(见附图5)，所述附加滚子(22)(见图9)也再不必要插在每对半扇形体的中间。
最后，图20表示框架的最佳型式，框架具有能进一步减少整个挂线装置总重量的网格状结构。它用棒材构成而不是板，每根棒完全是由合金和/或其他材料制的槽形部件。此图表示网格状框架的基件(51)支撑一个、二个或三个支承架(52)、(53)、(54)。每个支承架支撑与图4和16到19相同型式的各半扇形体(55)、(56)和(57)。当使用这种框架时，导线(未画出)被吊起并定位在所述半扇形体处于同一水平面时的各对半扇形体上。支承架(52)、(53)和(54)允许(1)如果必需斜置半扇形体对(与基件(51)的水平板和导线的长轴线相比)以减少在长度方向上不平衡对绝缘子和导线的影响。(2)一旦所述的导线被吊起并预垂驰，按照预定的几何布置来定位导线(例如半扇形体(55)和(57)的位置(55′)和(57′)。(3)一旦导线完全垂驰和绝缘子完全垂落(由于例如图4中的夹爪(G1)和(G2))，导线已被夹住，则从每对半扇形体上卸去每根导线重量然后移去整个挂线装置。
支承架(52)、(53)和(54)的作用可全由手动操作定位螺丝(58)、(59)和(60)或由用一台或多台遥控电机作用于所述螺丝来完成。
图中所描述的框架也包括一组垂直条(60)和(61)，聚向接口件(64)的多个交叉件(62)(63)。接口件(64)是将整个挂线装置与绝缘子相接所需要的，它配置有一个或多个凹槽(未示出)与板(33)(图13中画的板)搭接。通过所述的接口件(64)与一些止动钉(未画出)结合，锚定系统具有比绝缘子自身拉伸强度大得多的拉伸强度。可以明白这个锚定系统也防止了任何所述板(33)和所述挂线框架之间的相对移动。
图20所示的网格状框架有一整体的C型(一边打开)，如同在图12到15中所示框架的情况。另一方面，虽然看起来比较脆弱然而实际上很结实，它具有宽大的开边并且重量轻。
最后，也注意到这种网格状的框架很容易适用于支撑任何数量的支承架和/或半扇形体，该扇形体用于在束内有任何数量需要按照任何几何布置的导线。
权利要求
1.用于架空动力线上吊起电线和/或电缆的挂线装置，其型式包括被固定到线路杆塔的横担上的一挂线框架，和用于导线和/或电缆的支撑和滑动的装置，所述的支撑和滑动装置对于每根导线和/或电缆包括围绕平行轴转动、沿着弯曲轨线一个接一个排列成一行的一组滚子，所述滚子对于导线和/或电缆确定了理想的支撑和滑动面，其特征为-每根导线的支撑滚子被分成两组形成两半扇形体；-支撑每根导线的两半扇形体以对于所述框架的中央垂直悬挂轴轴对称地安装在挂线框架上；-所述的两半扇形体相互分开；-提升和降落装置与所述半扇形体相结合，它实质上在垂直的方向上运动。
2.如权利要求1所述的装置，其中挂线框架包括沿着它垂直悬置轴的中央自由空间两半扇形体对称地定位在所述中央空间两边。
3.如权利要求2所述的装置，其中挂线装置的所述中央自由空间有一超过固定器和用于导线或电缆的挂线夹具长度的横向尺寸。
4.如权利要求3所述的装置，其中所述的中央自由空间有一超过固定器和挂线夹具加上各自配件的长度的横向尺寸。
5.如权利要求1所述的装置，其中所述的提起和降落装置从半扇形体的滚子支撑导线或电缆的负载的提升工作位置移动每对半扇形体到所述的滚子卸去导线或电缆重量的较低的停靠位置。
6.如权利要求5所述的装置，其中在所述的提起和降落装置控制下所述的半扇形体被安装在沿着挂线装置垂直滑动的滑道上。
7.如权利要求5所述的装置，其中所述的半扇形体安装在托架上，在所述提升和降落装置控制下，每一个半扇形体围绕挂线框架的横向水平铰轴转动。
8.如权利要求5所述的装置，其中所述的半扇形体被支撑在一共同的横挡上，它借助于一动臂支持机构安装在挂线框架上，并且所述的提起和降落装置控制动臂的张开。
9.如权利要求8所述的装置，其中所述的动臂支持机构包括一双动臂，支撑半扇形体对的所述的横挡能垂直运动和/或在对于垂直方向稍偏的方向运动。
10.如权利要求5所述的装置，其中所述的提升和降落装置由可调丝杠组成。
11.如权利要求10所述的装置，其中驱动装置由操作所述的可调丝杠提供。
12.如权利要求1所述的装置，进一步包括相对于半扇形体对移动导线的装置，该半扇形体对是用来支持导线的。
13.如权利要求12所述的装置，其中所述的移动装置包括与每个半扇形体的支撑滚子中至少一个相连并且易于使它在导线两个滑动方向之任一个转动的电动机装置。
14.如权利要求13所述的装置，其中所述的移动装置包括至少一个辅助轮，由电动机装置驱动并与每个半扇形体相连，所述的轮用压力压到导线或电缆上。
15.如权利要求12所述的装置，其中所述的移动装置包括两个相对着的主动轮，在径向相对边上夹住导线并由共同的电机装置驱动。
16.如权利要求12所述的装置，其中所述的移动装置包括至少一对夹爪夹住导线或电缆，每个夹爪安装在与导线平行滑动的各自的滑轨上，电机装置与每个所述的滑轨相连，分别控制它的连同夹住导线的夹爪向前运动以及打开的夹爪向后运动。
17.如权利要求16所述的装置，其中夹爪之一的向前运动与另一夹爪的向后运动同时被控制，所述的向前运动可发生在导线两滑动方向之任何一个上。
18.如权利要求17所述的装置，其中所述的夹爪被放在每对半扇形体之间的挂线框架的中央自由空间上。
19.如权利要求12所述的装置，其中对于所述的挂线框架有与之相连的、相对于线路杆塔的、挂线框架垂直位置，水平位置和/或扭转位置传感器。
20.如权利要求19所述的装置，其中有与每个挂线框架相连的、按照从所述传感器上送出的信号操作所述导线移动装置的控制装置。
21.如权利要求20所述的装置，其中所述的自动控制装置包括对应于挂线框架锁定导线的装置。
22.如权利要求1所述的装置，其中每个半扇形体的支撑滚子的支承表面具有马鞍形的断面。
23.如权利要求22所述的装置，其中所述的马鞍形支承面边端翘起。
24.如权利要求22所述的装置，其中所述的马鞍形支承面具有双槽状断面。
25.如权利要求22所述的装置，其中支撑滚子的所述马鞍形支承面的断面由有较大曲率半径的弓形的中间部分和有较小曲率半径的弓形的端部所组成。
26.如权利要求25所述的装置，其中所述的滚子具有类似椭圆双曲面的断面。
27.如权利要求26所述的装置，其中所述的支撑滚子的断面，部分类似于椭圆双曲面和部分类似双曲性双曲面。
28.如权利要求22所述的装置，其中一个半扇形体上的支撑滚子有不同的长度，最小的滚子最接近中间挂线轴。
29.如权利要求22所述的装置，其中一个半扇形体的支撑滚子有不同的半径，最小半径的滚子靠近中间挂线轴。
30.如权利要求1所述的装置，其中每个所述的半扇形体的支撑滚子安装得使围绕由一对刚性地相互连接和在空间上相互分开的板构成的支撑托架所支撑的轴转动。
31.如权利要求30所述的装置，其中所述的每个支撑托架的所述的板是平行的，且所述的支撑滚子都有相同的长度。
32.如权利要求30所述的装置，其中每个支撑托架的所述的板是发散型的，且又屑涔蚁咧峥妓龉鲎佑薪ソ黾拥某ざ取
33.如权利要求30所述的装置，其中每个支撑滚子安装成围绕轴转动，该轴固定到所述一对板的确定的位置上。
34.如权利要求30所述的装置，其中每个支撑滚子安装成围绕轴转动，该轴位置相对于所述一对板位置可调。
35.如权利要求34所述的装置，其中每个支撑滚子安装成其一端处在两块辅助支撑板上，每个支撑板以可调整位置地固定到形成所述支撑托架的板材的一块上。
36.如权利要求34所述的装置，其中提供将所述的支撑滚子的每个轴置于一倾斜位置的装置。
37.如权利要求36所述的装置，其中每副所述的板中每一块有容纳所述支撑滚子的每根轴端的若干位置。
38.如权利要求1所述的装置，其中支撑滚子的每个半扇形体安装在支撑托架上，支撑托架安装在由挂线框架支撑的垂直铰接轴上，所述的轴是平行于中央垂直挂线轴的边。
39.如权利要求38所述的装置，其中对于所述的每个托架有与之相连的用于调整围绕所述垂直铰接轴转动的角位置的装置。
40.如权利要求39所述的装置，其中所述调整所述角位置的装置由可调螺杆组成，它作用在所述垂直铰接轴的一边和/或另一边。
41.如权利要求40所述的装置，其中提供电机装置来操作所述的可调螺杆。
42.如权利要求39所述的装置，其中所述调整所述的角位置的装置包括弹性装置。
43.如权利要求38所述的装置，其中对于每个托架，连有一对具有垂直轴的导向滚子，位于所述的铰接轴旁边导线或电缆的两侧边上。
44.如权利要求1所述的装置，其中所述支撑滚子的表面涂有低摩擦材料，适合于防止损坏导线或电缆。
45.如权利要求1所述的装置，其中所述的支撑滚子由环带或链条铺盖，在其上面支承导线或电缆。
46.如权利要求45所述的装置，其中所述的环带或链条由低摩擦材料制成，适合于防止损坏导线或电缆。
47.如权利要求45所述的装置，其中每个半扇形体包括一组支撑滚子和一个在对面的导轮，所述的环带或链条安装在所述滚子和导轮上。
48.如权利要求1所述的装置，被指定用于悬挂导线或电缆束，其中挂线框架对于该束的每根导线或电缆包括一对相互分开的相对着的半扇形体，它对于垂直中间挂线轴对称。
49.如权利要求48所述的装置，其中单对半扇形体实质上在同一水平地被固定在挂线框架上。
50.如权利要求48所述的装置，其中单对半扇形体相应于导线束的最后几何贾靡圆煌矫娴毓潭ㄔ诠蚁呖蚣苌稀
51.如权利要求11或12所述的装置，其中所述的驱动装置和/或移动装置包括电机。
52.如权利要求51所述的装置，其中所述的电机为低压馈电，最好是24V。
53.如权利要求52所述的装置，其中电绝缘装置介入导线或电缆与所述电机之间，所述的低压通过所述的导线或电缆馈给。
54.如权利要求1所述的装置，其中挂线框架具有通常的“c”字形状金属部件的网格状结构。
55.如权利要求54所述的装置，其中所述的网格状挂线框架包括基座，其上安装带有各自提升和降落装置的半扇形体对、从所述基座一边垂直地突起的柱、和上部的交叉件，倾斜并聚向顶部到与绝缘子的链系相连的接口件。
56.如权利要求55所述的装置，其中所述的连接接口件包括朝下的凹口，适合于从顶部啮合到由绝缘子链系带有的悬挂套圈。
57.架设高压电力线导线的方法，电力线的类型是其中的导线通过悬挂在线路的每个杆塔横担上的一系列挂线装置从线路一端滑向另一端，最后，挂线装置从横担上解下，导线被直接固定到挂在所述横担上的绝缘子的链系上，其特征是-在架线时，使导线滑过每个挂线装置里的与垂直挂线轴一致的中央自由空间，并在架线结束时，在两连续的步骤中导线被固定在绝缘子的链系中，-首先，与所述中央自由空间一致的每根导线上使用挂线夹具并固定所述的夹具到绝缘子的链系上去，-随后，通过逐渐往下放，脱开挂线装置。
58.如权利要求57所述的方法，其中架线操作的末尾和固定操作开始之间，实施一消除长度方向的导线位移的步骤，此步骤包括以下操作-移动每根导线使之对于本挂线装置发生滑动，-当挂线装置达到一理想的垂直位置时停止所述的移动运动。
全文摘要
用于架空电力线架设导线和/或电缆的挂线装 置，该种挂线装置包括一锚定在线路杆塔横担上的挂 线框架、支持和滑动导线和/或电缆的装置，对于每 根导线或电缆所述支持和滑动装置包括围绕平行轴 转动的多个滚子，滚子沿着弯曲轨道依次排成一列并 确定一对于导线或电缆理想的支持和滑动表面。滚 子分成二组组成一双半扇形体，以相应于框架中央垂 直挂线轴轴对称地安装在挂线框架上，提升和降落装 置与半扇形体相连，以实质上垂直的方向移动半扇形 体。
文档编号H02G1/04GK1033131SQ8810564
公开日1989年5月24日 申请日期1988年9月26日 优先权日1987年10月30日
发明者阿历山德鲁·塞拉西尼 申请人:特索特公司