专利名称：锥型耐张线夹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥型耐张线夹，尤指一种牵引高压电缆线的线夹结构设计，籍由电缆线自重或晃动的拉扯，使锥型夹板组愈插入具有锥孔的线夹座中，并以一扣板固定线夹座防止张裂，以产生电缆愈拉扯夹板组愈夹紧的效果，达到防止电缆脱落的目的。
习知的电线电缆拉线装置多为楔型状，主要由一楔体及一框体所组成，楔体呈一方型长杆状，于杆身两侧适当位置处各形成有一倾斜的滑移面，而该框体的断面乃略呈U字形，于U形框体两侧边缘各形成有一向内凸出的滑块，该框体的末端侧则螺设有一固定片；籍该固定片预先将电线电缆固定于框体，再将该框体的滑块契入楔体的滑移面下，使框体可于楔体上移动，当电线电缆因自重拉扯时，该框体即因斜楔合面的作用，而愈拉扯愈夹紧。
而最传统式的螺设固定线夹乃由两盖板所组成，作业者须于高空中将电塔上的电缆牵引至两盖板中间，再以一U形螺栓贯穿两盖板螺固，使电线受锁设于两电塔间联结定位；然此种螺设固定线夹在装配时须于高空拉紧电缆后才进行螺设作业，且其装配作业程序相当繁琐，令作业者在高空装配，明显不合理；而传统式的螺设固定线夹固定电缆，该电缆于高空遭风吹晃动或自重下垂拉扯，易导致螺栓的螺固松动，发生电缆滑移脱落情事，而须重新牵引装配，甚不经济。
本实用新型的目的乃在于提供一种锥型耐张线夹，尤指一种用于牵引高压电缆线的线夹结构设计，藉锥型夹板和线夹座设计，达到作业程序简单，防止电缆脱落的目的。
本实用新型的目的是这样实现的一种锥型耐张线夹，由一线夹座、一夹板组及一扣板所组成，其中，线夹座为具有一中空状的筒身，于筒身外壁预定处凸出有两个呈轴向的挡墙，两挡墙的中间乃形成一切槽，且该切槽与筒身中央的斜锥孔相通，另于线夹座的筒身外一端侧形成有一凸出的拉环；夹板组由两个呈半圆锥状的锥型夹板组成，各锥型夹板平面处的一边均凸出一轨条，于其平面处各具有一轴向的半圆槽，于其中一锥型夹板一端延伸有一矩形的固定颚，于固定颚侧的半圆槽固设有一活动颚，该活动颚略呈Ω状；扣板为一结构略呈ㄇ型的座体，其两侧各形成有一边墙，且该扣板套设于线夹座的两挡墙外侧。
藉此，令两锥型夹板呈相对应状配合而插置入线夹座的斜锥孔中，两锥型夹板愈插置入斜锥孔，两锥型夹板即因锥面推挤的作用，而令两锥型夹板愈为夹紧；该扣板则套设于线夹座的两挡墙外侧，并使扣板固设于两挡墙外。
作业时可先于地面上将电线电缆固设于锥型夹板中，而后牵引至高空，使锥型夹板组插入具有锥孔的线夹座中，并以一扣板固定线夹座的两侧，防止线夹座张裂；若此，籍由电缆线自重或风吹晃动的拉扯作用，令锥型夹板于具有锥孔的线夹座中产生电缆愈拉扯夹板组愈夹紧的现象，以达到防止电缆脱落的效果，且其装配作业程序亦相当简易方便。
本实用新型目的的实现还可包括以下方案该线夹座的两挡墙外侧壁预定处各具有一轴向滑移沟，而于扣扳该边墙的内侧各凸出有一滑块籍以形成一钩状，扣板滑块插置入两挡墙外侧壁的滑移沟，使扣板固设于两挡墙外；线夹座筒身的一端两侧各具有一凸柱，两凸柱的端部则各具有一椭圆形限制块，另以一U形状的牵引器经过限制块面枢设于两凸柱外，令牵引器可被凸柱及限制块限于线夹座的一端摆动；该U形牵引器可为一圆杆体弯曲成，于圆杆体两端各形成一矩型块，于两矩型块中央设有一椭圆孔呈对应状，使牵引器两矩型块具有一定宽度，穿过线夹座的两凸柱的限制块后，再以外力使牵引器宽度缩小，以其两矩型块的椭圆孔而使牵引器枢设于两凸柱。
具有固定颚的一锥型夹板的半圆槽两侧平面处适当位置各凸出有一矩形支撑块；其活动颚两侧顶面各具有一通孔，供U形螺栓贯穿通孔，螺固于该锥型夹板的固定颚侧面；两锥型夹板平面处所具有的轴向半圆槽槽面可形成齿纹状；该线夹座的筒身外一端侧所凸出的拉环呈圆形状。
另外，两锥型夹板采用绝缘材质工业塑胶所制成，当锥型夹板组将电缆线施予夹契，而插置于金属材质的线夹座时，即可以其绝缘特性防止高压电传递至线夹座，藉以增加电缆线不与电塔导电的安全性，以供检修电塔更为方便安全，防止触电等危险情事发生。
图1所示为本实用新型锥型耐张线夹的立体分解图。
图2所示为本实用新型锥型耐张线夹的组合剖面图。
图3所示为本实用新型锥型耐张线夹的端面视图。
图4所示为本实用新型锥型耐张线夹的侧视图。
图5所示为本实用新型锥型耐张线夹的另一端面视图。
图6所示为本实用新型锥型耐张线夹组合状态立体图。
图7所示为本实用新型两锥型夹板应用立体示意图。
图8所示为本实用新型锥型耐张线夹使用状态示意图。
图9所示为本实用新型装备于电塔的示意图。
如图1及图2所示，本实用新型提供的锥型耐张线夹，主要包括有一线夹座1、一夹板组2、一扣板3及一牵引器4等构件，其中线夹座1采用一体成型的锻造法所制成，乃具有一中空的圆锥状筒身11，于该筒身11的外壁适当处凸出有两个呈轴向的挡墙12及12′，该两挡墙12及12′的中间处乃形成有一切槽13，该切槽13与该筒身11中央的斜锥孔14相通，而该两挡墙12、12′的外侧壁预定处各具有一轴向滑移沟121、121′，又该两挡墙12、12′的底面适当处各设有一销孔122；另于该线夹座1的圆锥状筒身11直径较小一端侧又形成有一凸出的圆形拉环15，而于筒身11直径较大的另一端两侧各有一凸柱16，该两凸柱16的端部则各具有一略呈椭圆型的限制块161；夹板组2，如图1至图3所示，由两个呈半圆锥状的锥型夹板21、22组成，其材质采以具有绝缘性的工业塑胶所制；各锥型夹板21、22平面处的一边部均凸出有一轨条211、221，并于其平面处的中央各具有一轴向且齿纹状的半圆槽212、222，另于圆锥弧面的中间形成有一轴向凹槽213、223；而其中，一锥型夹板21的半圆槽212两侧适当处各设有一支撑块214(如图1所示)，锥型夹板21后端则延伸有一矩型的固定颚215，于固定颚215的半圆槽212该侧，藉以一U形螺栓216固设有一活动颚217，该活动颚217乃略呈Ω状，其两侧顶面各具有一通孔2171，供U形螺栓216贯穿其中，螺固于该固定颚215的侧面；扣板3，为一结构略呈ㄇ型的座体，其两侧各形成有一边墙31、31′，于该边墙31、31′的内侧各凸出有一滑块32、32′，藉以形成一勾状，而扣板3的顶面两侧适当处乃各设有一销孔33，并由该扣板3的顶面处预先插置一销体34于各销孔33当中(如图4所示)；牵引器4由一略呈U形状的圆杆体所构成，于圆杆体的两端各形成一矩型块41，并于两矩型块41的中央设有一椭圆孔42而且呈对应状；籍由上述各构件的组合，如图6及图8所示，即令两锥型夹板21、22呈相对应状配合，以该锥型夹板21的支撑块214顶持住另一锥型夹板22的端部，而同时插置入该线夹座1的斜锥孔14中，藉由该斜锥孔14的特征，当两锥型夹板21、22愈插置入斜锥孔14时，两锥型夹板21、22即可因锥面推挤的作用产生分力，而令两锥型夹板21、22愈为夹紧。该扣板3则可套设于线夹座1的两挡墙12及12′外侧，并籍以其滑块32、32′于两挡墙12及12′的滑移沟121及121′契合，当扣板3的销孔33对应到线夹座1的销孔122时，即可将预设的销体34钉入销孔122中，使扣板3固设于两挡墙12及12′外。再者，该U形的牵引器4可先以外力撑开一适当宽度，籍以其两椭圆孔42而套设于线夹座1的两凸柱16外，再以外力使牵引器4回复原状，令牵引器4可于线夹座1的一端摆动。
由上述各构件组合的结构状态，当使用者牵引高压电缆线5于电塔之前，即可先于地面以该活动颚217及U形螺栓216构件，将高压电缆线5固设于具有固定颚215的锥型夹板21一侧，如图7所示，令高压电缆线5恰置于其半圆槽212当中，而再以该锥型夹板22的半圆槽222将高压电缆线5夹契，令锥型夹板21的支撑块214顶持住另一锥型夹板22的端面；藉此，使用者即可勾住线夹座1的拉环15，将线夹座1送上电塔高空处，并以该枢设于两凸柱16的牵引器4，将该线夹座1装设于电塔的绝缘磁瓶端，如图9所示；其后，再令锥型夹板21及22将回设的高压电缆线5送至线夹座1处，使高压电缆线5拉紧后即绕经线夹座1的切槽13(该扣板3尚未装设，故可绕过切槽13)，令高压电缆线5恰位于该斜锥孔14当中，如图8所示，而再使两锥型夹板21及22同时插置入斜锥孔14中。在此同时，使用者即再将扣板3套设于上述线夹座1的预定位置，并将销体34钉入固定，如图4及图5所示，以保持线夹座1可承受两锥型夹板21及22所产生的推挤力；若此，使用者即可免除如习知在高空螺设作业的不合理情事。
籍此，当该高压电缆线5下垂时，即同时拖引两锥型夹板21及22愈插入斜锥孔14中，因两锥型夹板21及22于圆锥弧面的中间形成有一轴向凹槽213、223，当受到高压电缆线5拉扯时，即可有效地贴附于斜锥孔14孔壁，而获得相反作用力愈夹紧该高压电缆线5，当高压电缆线5受自重或风吹晃动拉扯时，即可因线夹座1斜锥孔14及两锥型夹板21、22的作用而防止其脱落。再者，由于两锥型夹板21、22采以具有绝缘性的工业塑胶所制成，因此高压电缆线5通电之后，即可防止高压电力导接至线夹座1，若此亦可防检修电塔时发生触电的危险。
综上所述，本实用新型所公开的锥型耐张线夹设计已确具实用性，其手段的运用亦具新颖无疑，且其功效与设计目的诚然符合，与习知设计相比更具明显的创造性。
权利要求1.一种锥型耐张线夹，其特征在于，由一线夹座、一夹板组及一扣板所组成，线夹座为具有一中空状的筒身，于筒身外壁预定处凸出有两个呈轴向的挡墙，两挡墙的中间乃形成一切槽，且该切槽与筒身中央的斜锥孔相通，另于线夹座的筒身外一端侧形成有一凸出的拉环；夹板组由两个呈半圆锥状的锥型夹板组成，各锥型夹板平面处的一边均凸出一轨条，于其平面处各具有一轴向的半圆槽；于其中一锥型夹板一端延伸有一矩形的固定颚，于固定颚侧的半圆槽固设有一活动颚，该活动颚略呈Ω状；扣板为一结构略呈ㄇ型的座体，其两侧各形成有一边墙，该扣板套设于线夹座的两挡墙外侧。
2.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，该线夹座的两挡墙外侧壁预定处各具有一轴向滑移沟，而于扣扳该边墙的内侧各凸出有一滑块籍以形成一钩状。
3.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，线夹座筒身的一端两侧各具有一凸柱，两凸柱的端部则各具有一椭圆形限制块，另有一U形状的牵引器经过限制块面枢设于两凸柱外，令牵引器可被凸柱及限制块限于线夹座的一端摆动。
4.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，具有固定颚的一锥型夹板的半圆槽两侧平面处适当位置各凸出有一矩形支撑块。
5.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，具有固定颚的一锥型夹板，其活动颚两侧顶面各具有一通孔，并有U形螺栓贯穿通孔，螺固于该锥型夹板的固定颚侧面。
6.如权利要求1或2所述的锥型耐张线夹，其特征在于，扣板顶面两侧预定处各设有一销孔贯穿该扣板；另于线夹座两挡墙的边部预定处各设一销孔，扣板的两销孔与两挡墙的两销孔对应，供将销体钉入。
7.如权利要求3所述的锥型耐张线夹，其特征在于，该U形牵引器为一圆杆体弯曲成，于圆杆体两端各形成一矩型块，于两矩型块中央设有一椭圆孔呈对应状。
8.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，两锥型夹板平面处所具有的轴向半圆槽槽面形成齿纹状。
9.如权利要求1所述的锥型耐张线夹，其特征在于，该线夹座的筒身外一端侧所凸出的拉环呈圆形状。
10.如权利要求1或4或5或8所述的锥型耐张线夹，其特征在于，两锥型夹板采用工业塑胶所制成。
专利摘要一种锥型耐张线夹,包括线夹座、夹板组、扣板及牵引器,线夹座为中空斜锥状筒身,筒身外凸出两挡墙;夹板组由两半圆的锥型夹板组成,各锥型夹板中间均有一齿纹状半圆槽,其中一锥型夹板具有固定颚,固定颚侧设有一活动颚;扣板为略呈冂型的座体;牵引器呈U形,藉两锥型夹板将电缆夹楔,令夹板组插于线夹座的锥孔中,当电缆受自重或晃动拉扯夹片组,即可因锥孔的作用而愈加夹紧而防止电缆脱落。
文档编号H02G7/00GK2370598SQ99204808
公开日2000年3月22日 申请日期1999年2月12日 优先权日1999年2月12日
发明者高正贤 申请人:高正贤