新型耐磨焊接电机壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电机技术领域，具体涉及新型耐磨焊接电机壳体。
【背景技术】
[0002]现有大型电机机座为铸件，需大型铸造模具，废品率高，因此制造周期长，制造成
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种结构强度高、制造成本低、提高冷却降温效果的新型耐磨焊接电机壳体。
[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]新型耐磨焊接电机壳体，包括法兰、筒体；所述法兰固定连接在筒体的两端；其改进之处在于:所述筒体包括内筒、外筒；所述外筒套合在内筒上；所述法兰焊接连接在内筒、外筒的两端，构成一个有空腔夹层的壳体结构。
[0006]上述结构中，所述外筒的两端分别设有进口接头、出口接头；所述进口接头、出口接头与筒体空腔夹层相通，构成冷却水道。
[0007]上述结构中，所述外筒外壁焊接若干轴向布置的筋条。
[0008]上述结构中，所述外筒外壁焊接接线安装盒。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果:
1、本发明为焊接件，无需大型铸造模具，制造周期短，废品率低，制造成本低。
[0010]2、本发明设有冷却水道，安装到电机上后，能将电机产生的热量及时散发出去，保证电机的正常运行。
[0011]3、本发明外筒外壁焊接若干轴向布置的筋条，增强本发明的结构强度。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构示意图。
[0013]图2为图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
[0015]附图所示的新型耐磨焊接电机壳体，包括法兰1、筒体4 ;法兰I固定连接在筒体4的两端；筒体4包括内筒4.1、外筒4.2 ;外筒4.2套合在内筒4.1上；法兰I焊接连接在内筒4.1、外筒4.2的两端，构成一个有空腔夹层的壳体结构；外筒4.2的两端分别设有进口接头2、出口接头9 ;进口接头2、出口接头9与筒体4空腔夹层相通，构成冷却水道；外筒
4.2外壁焊接若干轴向布置的筋条3 ;外筒4.2外壁焊接接线安装盒6。
【主权项】
1.一种新型耐磨焊接电机壳体，包括法兰(I )、筒体(4);所述法兰(I)固定连接在筒体(4)的两端；其特征在于:所述筒体(4)包括内筒(4.1)、外筒(4.2);所述外筒(4.2)套合在内筒(4.1)上；所述法兰(I)焊接连接在内筒(4.1 )、外筒(4.2 )的两端，构成一个有空腔夹层的壳体结构。
2.根据权利要求1所述的新型耐磨焊接电机壳体，其特征在于:所述外筒(4.2)的两端分别设有进口接头(2)、出口接头(9);所述进口接头(2)、出口接头(9)与筒体(4)空腔夹层相通，构成冷却水道。
3.根据权利要求1或2所述的新型耐磨焊接电机壳体，其特征在于:所述外筒(4.2)外壁焊接若干轴向布置的筋条(3 )。
4.根据权利要求1-2之一所述的新型耐磨焊接电机壳体，其特征在于:所述外筒(4.2)外壁焊接接线安装盒(6)。
5.根据权利要求3所述的新型耐磨焊接电机壳体，其特征在于:所述外筒(4.2)外壁焊接接线安装盒(6)。
【专利摘要】本发明公开了一种新型耐磨焊接电机壳体，包括法兰、筒体；法兰固定连接在筒体的两端；筒体包括内筒、外筒；外筒套合在内筒上；法兰焊接连接在内筒、外筒的两端，构成一个有空腔夹层的壳体结构；进一步改进在于：外筒的两端分别设有进口接头、出口接头；进口接头、出口接头与筒体空腔夹层相通，构成冷却水道；外筒外壁焊接若干轴向布置的筋条；外筒外壁焊接接线安装盒。本发明无需大型铸造模具，制造周期短，废品率低，制造成本低，冷却降温效果好。
【IPC分类】H02K5-20, H02K5-04
【公开号】CN104578525
【申请号】CN201410700657
【发明人】张新, 巫进, 俞志君, 曹正海, 王浩亮
【申请人】江苏远东电机制造有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月28日