电机钢转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种应用于电机的钢转子及其制作方法。
【背景技术】
[0002]传统的电机转子组件中，转子本体多由许多硅钢片冲片穿装在电机轴上叠合构成，叠装的硅钢片两端再由转子端板夹住，通过螺栓固定，然后用中心止口与电机轴配合从而形成为一整体的电机转子，电机轴与电机转子之间为键连接。这种结构的转子中，硅钢片冲片需用冲压模冲压硅钢片来成型，冲压模具与硅钢片材料费用较高，且硅钢片冲片的叠装需用人工叠装，比较费时。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种电机钢转子的制作方法，它可以解决现有技术的电机转子制造材料费用高，工艺复杂和生产效率低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种电机钢转子包括电机轴和转子本体，所述转子本体为中空的钢套，其套内的一端与前转子端盖焊接，另一端与后转子齿盘盖焊接；所述前转子端盖和所述后转子齿盘盖均套接在所述电机轴上；所述前转子端盖与所述电机轴为过盈配合，所述后转子齿盘盖与所述电机轴通过平键连接。
[0005]上述电机钢转子的制作步骤是:1)、先将电机轴、前转子端盖和后转子齿盘盖加工好待装配，将转子本体钢套内的两端分别加工出与所述前转子端盖和转子齿盘盖外侧面连接的台阶；
2)、将所述前转子端盖的内孔止口加热，然后套入所述电机轴，冷却后所述前转子端盖与所述电机轴为过盈配合；
3)、将所述后转子齿盘盖套入所述转子本体钢套内的台阶，用压力机压紧，在焊口处用二氧化碳保护焊点焊6条20毫米长的焊缝，连接后转子齿盘盖与转子；
4)、将所述平键安装至所述电机轴键槽内，然后用油压机将已套入所述电机轴的所述前转子端盖压入所述转子本体钢套内的台阶，在外连接处焊接一圈；最后精车所述转子本体钢套外圆，铣槽即完成电机钢转子的制作。
[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明的转子本体可直接由45或20厚壁钢管料车加工而成，整体重量大大减轻且所用材料价格便宜，降低了材料成本。
[0007]2、本发明的电机转子组件由转子本体和前转子端盖以及后转子齿盘盖焊接而成，各组件的加工以车床加工为主，而焊接和车加工工艺都是较为成熟的工艺，加工或组装效率高，生产成本大为下降。
[0008]3、本发明电机转子通过内孔止口配合，连接部位焊接，比原转子仅用内孔止口配合与平键连接更为稳靠。
【附图说明】
[0009]图1是前转子端盖套入电机轴后的结构示意图。
[0010]图2是后转子齿盘盖套入转子本体后的结构示意图。
[0011]图3是总装好的电机钢转子的结构示意图。
[0012]图中标号表示为:1、转子本体，2、后转子齿盘盖与转子本体连接处焊口，3、电机轴，4、前转子端盖与转子本体连接处焊口，5、前转子端盖，6、后转子齿盘盖，7、平键。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述:
图3的电机钢转子，包括有电机轴3和转子本体I，转子本体I为中空的钢套，其套内的一端与前转子端盖5焊接，另一端与后转子齿盘盖6焊接；前转子端盖5和后转子齿盘盖6均套接在电机轴3上；前转子端盖5与电机轴3为过盈配合，后转子齿盘盖6与电机轴3通过平键7连接。
[0014]这种电机钢转子的制作方法，制作步骤为:
I )、先将电机轴3、前转子端盖5和后转子齿盘盖6加工好待装配，将转子本体I钢套内的两端分别加工出与前转子端盖5和转子齿盘盖6外侧面连接的台阶，转子本体I直接由45厚壁钢管料车加工而成，在其他实施例可以是20钢或其他低碳钢厚壁钢管；
2)、将前转子端盖5的内孔止口加热，然后套入电机轴3，冷却后前转子端盖5与电机轴3为过盈配合，如图1所示；
3)、将后转子齿盘盖6套入转子本体I钢套内一端的台阶，用压力机压紧，在焊口2处用二氧化碳保护焊点焊6条20毫米长的焊缝，连接后转子齿盘盖与转子，如图2所示；
4)、将平键7安装至电机轴3键槽内，然后用油压机将已套入电机轴3的前转子端盖5压入转子本体I钢套内的另一端台阶，在外连接处焊接一圈，形成前转子端盖与转子本体连接处焊口 4 ;最后精车转子本体I钢套外圆，铣槽即完成电机钢转子的制作，如图3所示。
【主权项】
1.一种电机钢转子的制作方法，其特征在于，所述电机钢转子包括有电机轴(3)和转子本体(1)，所述转子本体(I)为中空的钢套，其套内的一端与前转子端盖(5)焊接，另一端与后转子齿盘盖(6 )焊接；所述前转子端盖(5 )和所述后转子齿盘盖(6 )均套接在所述电机轴(3)上；所述前转子端盖(5)与所述电机轴(3)为过盈配合，所述后转子齿盘盖(6)与所述电机轴(3)通过平键(7)连接； 制作步骤为: .1)、先将电机轴(3)、前转子端盖(5)和后转子齿盘盖(6)加工好待装配，将转子本体(I)钢套内的两端分别加工出与所述前转子端盖(5 )和转子齿盘盖(6 )外侧面连接的台阶； .2)、将所述前转子端盖(5)的内孔止口加热，然后套入所述电机轴(3)，冷却后所述前转子端盖(5)与所述电机轴(3)为过盈配合； .3)、将所述后转子齿盘盖(6)套入所述转子本体(I)钢套内的台阶，用压力机压紧，在连接处用二氧化碳保护焊点焊连接； .4 )、将所述平键(7 )安装至所述电机轴(3 )键槽内，然后用油压机将已套入所述电机轴(3)的所述前转子端盖(5)压入所述转子本体(I)钢套内的台阶，在外连接处焊接一圈?’最后精车所述转子本体(I)钢套外圆，铣槽即完成电机钢转子的制作。
【专利摘要】本发明公开一种电机钢转子的制作方法，涉及机械领域；这种电机钢转子包括电机轴和中空的转子本体，转子本体一端与前转子端盖连接，另一端与后转子齿盘盖连接；前转子端盖和后转子齿盘盖均套接在电机轴上。前转子端盖与电机轴为过盈配合，后转子齿盘盖与电机轴通过键连接。制作方法为：1）将前转子端盖的止口加热，套入电机轴；2）、将后转子齿盘盖套入转子本体钢套内，用压力机压紧，用二氧化碳保护焊点焊连接处；3）、将平键安装至电机轴键槽内，用油压机将前转子端盖压入转子本体钢套内，在外连接处焊接一圈；最后精车转子本体钢套外圆，铣槽即完成。本发明可以解决现有技术电机转子制造材料费用高，工艺复杂和生产效率低的问题。
【IPC分类】H02K15-02
【公开号】CN104659980
【申请号】CN201510081456
【发明人】黄民英
【申请人】黄民英
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月15日