一种电机定子的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种电机中定子的制作方法，涉及这种定子结构制作上的改良，更具体地，它提出了一种电机定子铁芯的组合结构，以简化绕组的绕线以及绕组、磁极芯柱在定子上装配的工艺。
【背景技术】
[0002]目前，电机定子主要由铁芯和绕组构成。铁芯由多层铁芯片层叠而成，每层铁芯片为结构形状相同的整体式的片状结构，通常，其外围呈现为一闭合的环形，环形结构的内侧，沿径向向内延伸形成有若干磁极芯柱，每个磁极芯柱的内端均带有磁弓I导及限位片，若干绕组分别缠绕在若干磁极芯柱上。
[0003]这种结构的电机定子，其绕组的绕线方式有两种方法:一种方法是先绕制绕组后再往磁极芯柱间的间隙由人工进线和固定绕组，另一种方法是采用专用的绕线机械或由手工的方法直接在定子铁芯的每个磁极芯柱上逐匝进行绕线。
[0004]这两种方法中，存在着绕组绕线效率低下或者绕组安装麻烦的问题，同时，也均存在着绕组槽满率较低的不足，不仅导致产品成本难以下降，产品价格居高不下，并影响着大批量生产的速度，而且不利于电机进一步的小型化以及电机功率进一步的提高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种电机定子的制作工艺，它为铁芯提出了一种组合结构，其绕组可独立绕线，并在铁芯组装时可一起予以装配，以提高绕组绕线及绕组安装的工作效率，同时，可提高绕组的槽满率，以利于电机进一步的小型化以及电机功率进一步的提尚O
[0006]本发明的目的由下列方案实现:
一种电机定子的制作工艺，其特征是，包括下列步骤:
采用一个外环铁芯，外环铁芯由外环铁芯片层叠而成，且呈闭合的环形结构，外环铁芯于内侧设置有若干个连接座；
采用若干个磁极芯柱，磁极芯柱由芯柱铁芯片层叠而成，且磁极芯柱内端形成磁引导及限位翅，磁极芯柱外端形成为可与连接座配合的连接头；
采用若干个绕组分别绕制在若干个线架的绕线槽中；
由若干个磁极芯柱的连接头、磁极芯柱上位于内端与外端之间的芯柱体，分别穿入若干个线架中间的通孔，使相应芯柱体位于对应的通孔中，且相应芯柱体受到对应通孔的限制，相应磁极芯柱的连接头则由对应通孔穿出，露在对应线架的外侧；
由若干个磁极芯柱的连接头分别卡入外环铁芯的若干个连接座，使磁极芯柱、线架以及绕组装配在外环铁芯的内侧中。
[0007]这样，一个磁极芯柱、一个线架以及一个绕组便可构成一个单元，若干单元可被逐个装配并固定在外环铁芯的内侧中，具体地，可先在线架的线槽中沿周边进行绕组绕线，随后再将磁极芯柱插入固定在线架的通孔中，最后由磁极芯柱的连接头插入外环铁芯的连接座，则可完成绕组及定子的装配。
[0008]于是，通过旋转线架，能方便地在线架上进行绕线，可采用简单的普通绕线机械来实现，无须采用专门的绕线机械，可降低对绕线机械的要求，同时，其绕线的速度明显也得到了提尚。
[0009]同时，绕组系在线架上直接缠绕，而后才装入磁极芯柱，因而每个线架可缠绕上匝数足够的漆包线以提高槽满率，克服了采用专门的绕线机械由于绕线工艺的关系，需要磁极芯柱之间留出较宽的间隙而导致槽满率的降低。
[0010]再者，磁极芯柱与外环铁芯系通过连接头与连接座的插接进行组合和连接，因而其操作也更加简单，可克服传统采用人工进线由于磁极芯柱间的间隙限制，不容易将绕组套上磁极芯柱等缺陷。
[0011]另外，当某一绕组出现故障时，由于绕组可通过磁极芯柱的连接头从外环铁芯的连接座中拔离，因此，维修或更换绕组也将变得十分简单和方便。
[0012]本发明电机定子的制作工艺，其生产更加简单和方便，能够提高绕组绕线及绕组安装的工作效率，有利于大批量生产速度的提高，同时，可提高绕组的槽满率，有利于电机进一步的小型化以及电机功率进一步的提尚。
[0013]方案中，磁极芯柱的连接头与外环铁芯的连接座的连接，可采用燕尾形与燕尾槽配合，或者圆柱形与圆柱槽配合，或者凸块与凹槽配合等多种形式进行，只要使连接头卡入连接座而不相互脱离则可。
【附图说明】
[0014]图1是本发明一种具体实施结构装配方式的示意图；
图2是图1中外环铁芯、磁极芯柱及线架分离的结构示意图；
图3是图1中线架缠绕绕组且装配上磁极芯柱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明作出详细的说明:
参照图1一图3，本电机定子的制作工艺，包括一个外环铁芯1、四个磁极芯柱2、四个线架3以及四个绕组4 ;其中，外环铁芯I为闭合的环形结构，整体由外环铁芯片一层一层叠合而成，外环铁芯I的内侧设置有四个凹槽11作为连接座，四个凹槽11沿外环铁芯I的径向平面均匀分布在内侧上，且凹槽11沿径向的内侧的开口处比外侧更窄，即槽口两边形成有凸缘Ila ;磁极芯柱2由芯柱铁芯片一层一层叠合而成，磁极芯柱2的外端呈现为可与凹槽11配合的凸块21作为连接头，凸块21的两侧上还设有与凹槽11的凸缘Ila配合的槽21a，磁极芯柱2的内端为磁引导及限位翅23，磁极芯柱2上位于外端与内端之间为芯柱体22 ;线架3中间开有通孔31 ;安装时，四个绕组4可先分别绕制在四个线架3的绕线槽32中；接着，四个磁极芯柱2的凸块21及芯柱体22可分别穿入四个线架3的通孔31，使四个磁极芯柱2的芯柱体22分别位于四个线架3的通孔31中，且各个芯柱体22分别受到对应通孔31的限制，两者保持在一起，四个磁极芯柱2的凸块21则分别由四个线架3的通孔31穿过而露出在对应线架3外部，且四个磁极芯柱2的凸块21可分别卡入外环铁芯I的四个凹槽11中，使由磁极芯柱2、线架3及绕组4构成的四组单元被装配在外环铁芯I的内侧中而完成装配。
【主权项】
1.一种电机定子的制作工艺，其特征是，包括下列步骤: 采用一个外环铁芯，外环铁芯由外环铁芯片层叠而成，且呈闭合的环形结构，外环铁芯于内侧设置有若干个连接座； 采用若干个磁极芯柱，磁极芯柱由芯柱铁芯片层叠而成，且磁极芯柱内端形成磁引导及限位翅，磁极芯柱外端形成为可与连接座配合的连接头； 采用若干个绕组分别绕制在若干个线架的绕线槽中； 由若干个磁极芯柱的连接头、磁极芯柱上位于内端与外端之间的芯柱体，分别穿入若干个线架中间的通孔，使相应芯柱体位于对应的通孔中，且相应芯柱体受到对应通孔的限制，相应磁极芯柱的连接头则由对应通孔穿出，露在对应线架的外侧； 由若干个磁极芯柱的连接头分别卡入外环铁芯的若干个连接座，使磁极芯柱、线架以及绕组装配在外环铁芯的内侧中。
2.根据权利要求1的电机定子的制作工艺，连接头与连接座的连接，可采用燕尾形与燕尾槽配合，或者圆柱形与圆柱槽配合，或者凸块与凹槽配合。
【专利摘要】本发明公开了一种电机定子的制作工艺，包括下列步骤：采用一个外环铁芯，由外环铁芯片层叠而成，且呈闭合环形结构，其内侧设置有若干个连接座；采用若干个磁极芯柱，磁极芯柱由芯柱铁芯片层叠而成，且磁极芯柱内端形成磁引导及限位翅，于外端形成为与连接座配合的连接头；采用绕组绕制在线架的绕线槽中；由磁极芯柱的连接头、磁极芯柱上位于内端与外端之间的芯柱体，穿入线架中间的通孔，使芯柱体位于通孔中，且受到通孔的限制，磁极芯柱的连接头则由通孔穿出，露在线架的外侧；由磁极芯柱的连接头卡入外环铁芯的连接座，使磁极芯柱、线架以及绕组装配在外环铁芯的内侧中。该工艺可简化绕组的绕线以及绕组、芯柱在定子上的装配，从而提高电机定子的制作工效。
【IPC分类】H02K15-02, H02K15-085
【公开号】CN104779750
【申请号】CN201510171576
【发明人】余炳炎, 邱远锐
【申请人】广东博宇集团有限公司, 广东雅德水族有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月13日