槽型带薄刀型定切模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于风机电机的制造领域，特别涉及一种适用于特殊槽型及气隙小冲片的风电电机的槽型带薄刀型定切模。
【背景技术】
[0002]冲片加工工序是电机制造中的重要工序。现有技术中，普遍槽型结构大致有:1、槽型结构:槽型槽口一般为直槽型，特殊槽型槽口倒圆角；2、定转子气隙大小:单边< 3mm。但上述结构，存在有无法解决槽口带倒角以及因定转子气隙较小的问题，无法采用普通T字形的模具结构等。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可有效解决因槽型槽口带倒圆角及定转子气隙小问题的槽型带薄刀型定切模。
[0004]本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种槽型带薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，其特征是:所述凸模固定板的一侧装有凸模，另一侧装有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型(凸模)所示A部分尺寸为1.6±0.004—0.006 mm，B部分为3—5mm，其下端设有角度为36。-38。的加强结构，所述凹模固定板上装有凹模。
[0005]本发明还可以采用如下技术方案:
所述的凸模采用SKH51材质。
[0006]所述凹模采用YG15材质。
[0007]所述凹模固定板采用Crl2Mov材质。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:结构简单、设计合理，可有效解决因槽型槽口带倒圆角及定转子气隙小这一技术难题，提高了产品质量.特别适用于槽型槽口倒圆角及气隙小的电机铁芯冲片制造。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明所述槽型模刀型结构示意图1;
图3是本发明所述槽型模刀型结构示意图2。
[0010]图中:1、凸模;2、切刀；3、凸模固定板;4、卸料板;5、凹模;6、凹模固定板;7、加强结构。
【具体实施方式】
[0011]为能进一步了解本发明的
【发明内容】
、特点及功效，例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 如图1 一3所示，一种槽型带薄刀型定切模，包括凸模固定板3，卸料板4，所述凸模固定板的一侧装有凸模1，另一侧装有切刀2，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型(凸模)所示A部分尺寸为1.6±0.004—0.006 mm，B部分为3—5mm，其下端设有角度为36。_38°的加强结构7，所述凹模固定板6上装有凹模5。所述的凸模1采用SKH51材质。所述凹模5采用YG15材质。所述凹模固定板6采用Crl2Mov材质。
[0012]本发明采用定量保温炉，使用时，首先进行调试模具间隙，在模具架模上要注意模具与高速冲设备的垂直度及平行度为<0.02_，本发明与传统的转子冲切模具架模要求一致，但区别于传统的定分结构模具架模要求。
【主权项】
1.一种槽型带薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，其特征是: 所述凸模固定板的一侧装有凸模，另一侧装有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型所示A部分尺寸为1.6±0.004—0.006 mm，B部分为3—5mm，其下端设有角度为36°-38°的加强结构，所述凹模固定板上装有凹模。2.根据权利要求1所述的槽型带薄刀型定切模，其特征是:所述凸模采用SKH51材质。3.根据权利要求1所述的槽型带薄刀型定切模，，其特征是:所述凹模采用YG15材质。4.根据权利要求1所述的槽型带薄刀型定切模，，其特征是:所述凹模固定板采用Crl2Mov 材质。
【专利摘要】本发明涉及一种槽型带薄刀型定切模，包括凸模固定板，卸料板，所述凸模固定板的一侧装有凸模，另一侧装有切刀，所述凸模包括有槽型模刀型和槽型，槽型磨刀型所示A部分尺寸为1.6±0.004-0.006mm,B部分为3-5mm，其下端设有角度为36o-38o的加强结构，所述凹模固定板上装有凹模。本发明的积极效果为：结构简单、设计合理，可有效解决因槽型槽口带倒圆角及定转子气隙小这一技术难题,提高了产品质量.特别适用于槽型槽口倒圆角及气隙小的电机铁芯冲片制造。
【IPC分类】H02K15/02, B21D28/14
【公开号】CN105471200
【申请号】CN201510985025
【发明人】周宏志
【申请人】天津滨海通达动力科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月25日