线缆脱皮装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于电缆领域，涉及电缆剥皮机，尤其涉及一种线缆脱皮装置。
【背景技术】
[0002]电缆在使用时需要通过铜线与其他设备电性连接，这就需要将铜线外层的绝缘层剥离，俗称剥皮。现有的剥皮操作一般由人工通过剥皮钳手动完成，剥皮时先将电缆固定在支撑物上，然后一只手握住电缆，另一只手握住电工刀，在电缆适当的位置刻出一条适当深度的开口，然后用手将撕开部分的电缆外皮剥去。用此种方法剥皮力度、深度、方向都不易掌握、费工费时，而且电缆外皮厚，不易划开，人工处理及其困难。而且，刀在光滑的电缆表皮容易打滑，会伤到人，有一定的危险性。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构紧凑，设计科学合理的线缆脱皮装置。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种线缆脱皮装置，包括基座、支撑座、安装台、剥皮气缸、切割气缸、刀具、定位螺栓，在基座上固装支撑座，在支撑座上固装安装台，在安装台上表面的中部沿横向制有一与安装台等长的凹槽，在凹槽的外侧对称固装两条平行的导轨，在两条导轨之间的凹槽内安装滑块，滑块的右端前部与置于其上的长条刀座的后端固装，在滑块的右端后部长条刀座的后方固装切割气缸，切割气缸的切割活塞杆与嵌装在刀座上的后刀架的后端面同轴连接，在刀座的前端与后刀架对称嵌装有一前刀架，在两刀架的相对面的左右两端分别一体制出凸块，在两凸块之间并排安装活动卡块和刀具，在两刀具的相对侧分别制有一对称的半圆刃口，在滑块的上面切割气缸的左侧固装有一剥皮气缸，剥皮气缸的剥皮活塞杆的左端部固装在位于安装台左端的安装板的上部，在安装板的下部平行于剥皮活塞杆穿装可调节的定位螺栓，在定位螺栓的右端同轴固装定位块。
[0006]而且，在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端与基座呈120度夹角向上一体制出连接板，在连接板的顶端基座的上方与基座呈30度夹角一体制出固定台，在固定台的左端后部基座的上方一体延伸制出安装台，在安装台与基座之间固装支撑座。
[0007]而且，在前刀架下方的刀座左侧壁上平行于安装台固装安装杆，在安装杆上套装转板，在转板上穿装可调节的限位杆，限位杆与安装杆平行，限位杆的左端卡在转板上，限位杆的右端固装限位块，限位块置于两刀架之间刀具的左方正对两刀具闭合后形成的圆孔。
[0008]而且，在切割气缸右端的固定台上与切割气缸并排安装有一夹紧气缸，夹紧气缸端盖的底部与固定座的后端面通过螺栓固装，在固定座的前端面中部向前一体制出滑座，在滑座上夹紧汽缸的前方嵌装后夹紧块，后夹紧块的后端面与夹紧汽缸的夹紧活塞杆同轴连接，在滑座的前端对应于后夹紧块对称嵌装一前夹紧块。
[0009]而且，在两刀架之间刀具左侧的刀座上制有下料槽。
[0010]而且，所述的滑块截面为燕尾型。
[0011 ] 本发明的优点和积极效果是:
[0012]1、本剥皮机首先通过切割气缸带动刀具对电缆进行切割，然后再由剥皮气缸同时拉动刀具和切割气缸运动将切割掉的外皮剥落，实现了电缆剥皮的自动化操作，剥皮的力度、深度、方向都可准确控制，避免了电缆中的铜线在剥皮过程中受损，保证了电缆的质量。
[0013]2、本剥皮机操作过程简单，省时省力，提高了工作效率，而且避免了操作工人在剥皮过程中受伤。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的主视图
[0015]图2为图1的俯视图
[0016]图3为图1的A向视图
[0017]图4为图1的B-B向剖视图
【具体实施方式】
:
[0018]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
[0019]实施例:
[0020]一种线缆脱皮装置，包括基座20、安装台3、剥皮气缸7、切割气缸12、刀具27、定位螺栓2，在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端与基座呈120度夹角向上一体制出连接板19，在连接板的顶端基座的上方与基座呈30度夹角一体制出固定台18，在固定台的左端后部基座的上方一体延伸制出安装台，在安装台与基座之间固装支撑座21。在安装台上表面的中部沿横向制有一与安装台等长的凹槽22，在凹槽的外侧对称固装两条平行的导轨8，在两条导轨之间的凹槽内安装截面为燕尾型的滑块24(如图4所示)。滑块的右端前部与置于其上面的长条刀座13的后端固装(如图2所示)，在滑块的右端后部长条刀座的后方固装切割气缸12，切割气缸的切割活塞杆23与嵌装在刀座上的后刀架25的后端面同轴连接。在刀座的前端与后刀架对称嵌装一前刀架14。在两刀架的相对面的左右两端分别一体制出凸块，在两凸块之间并排安装活动卡块26和刀具27，通过螺栓拧紧卡块使刀具固定。在两刀具的相对侧分别制有一对称的半圆刃口(如图3所TK )。在两刀架之间刀具左侧的刀座上制有下料槽33，下料槽的作用是使切割后电缆皮更容易掉落，防止其在刀座上堆积。
[0021]如图2所示，在燕尾型滑块的上面切割气缸的左侧固装剥皮气缸7，剥皮气缸的剥皮活塞杆5从缸体的左端盖6伸出，剥皮活塞杆的左端部固装在位于安装台左端的安装板I的上部，在安装板的下部平行于活塞杆穿装可调节的定位螺栓2，在定位螺栓的右端同轴固装定位块4。定位块的作用是限定剥皮气缸的伸缩距离。
[0022]如图1所示，在前刀架下方的刀座左侧壁上平行于安装台固装安装杆9，在安装杆上套装转板10，转板可在安装杆上滑动，在转板上穿装可调节的限位杆11，限位杆与安装杆平行，限位杆的左端卡在转板上，限位杆的右端固装限位块32。如图2所示，限位块置于两刀架之间刀具的左方，正对两刀具闭合后形成的圆孔。
[0023]如图2所示，在切割气缸右端的固定台上与切割气缸并排安装有一夹紧气缸15，夹紧气缸端盖28的底部与固定座29的后端面通过螺栓固装(如图3所示)。在固定座的前端面中部向前一体制出滑座16，在滑座上夹紧汽缸的前方嵌装后夹紧块31，后夹紧块的后端面与夹紧汽缸的夹紧活塞杆30同轴连接。在滑座的前端对应于后夹紧块对称嵌装前夹紧块17。
[0024]本发明的工作过程分如下四个步骤:
[0025]一、首先将电缆置于两刀具之间，电缆端部抵在限位块的右端面上；
[0026]二、夹紧气缸工作，带动与之相连的后夹紧块轴向向前运动将电缆夹紧；
[0027]三、切割气缸工作，带动与之相连的后刀架轴向向前运动，使前后两刀具闭合切割电缆；
[0028]四、剥皮气缸工作，通过燕尾型滑块带动切割气缸和刀具向左侧运动，将切割后的电缆外皮剥掉。
【主权项】
1.一种线缆脱皮装置，其特征在于:包括基座、支撑座、安装台、剥皮气缸、切割气缸、刀具、定位螺栓，在基座上固装支撑座，在支撑座上固装安装台，在安装台上表面的中部沿横向制有一与安装台等长的凹槽，在凹槽的外侧对称固装两条平行的导轨，在两条导轨之间的凹槽内安装滑块，滑块的右端前部与置于其上的长条刀座的后端固装，在滑块的右端后部长条刀座的后方固装切割气缸，切割气缸的切割活塞杆与嵌装在刀座上的后刀架的后端面同轴连接，在刀座的前端与后刀架对称嵌装有一前刀架，在两刀架的相对面的左右两端分别一体制出凸块，在两凸块之间并排安装活动卡块和刀具，在两刀具的相对侧分别制有一对称的半圆刃口，在滑块的上面切割气缸的左侧固装有一剥皮气缸，剥皮气缸的剥皮活塞杆的左端部固装在位于安装台左端的安装板的上部，在安装板的下部平行于剥皮活塞杆穿装可调节的定位螺栓，在定位螺栓的右端同轴固装定位块。2.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮装置，其特征在于:在基座前端面的中部制有凹槽，在基座的右端与基座呈120度夹角向上一体制出连接板，在连接板的顶端基座的上方与基座呈30度夹角一体制出固定台，在固定台的左端后部基座的上方一体延伸制出安装台，在安装台与基座之间固装支撑座。3.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮装置，其特征在于:在前刀架下方的刀座左侧壁上平行于安装台固装安装杆，在安装杆上套装转板，在转板上穿装可调节的限位杆，限位杆与安装杆平行，限位杆的左端卡在转板上，限位杆的右端固装限位块，限位块置于两刀架之间刀具的左方正对两刀具闭合后形成的圆孔。4.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮装置，其特征在于:在切割气缸右端的固定台上与切割气缸并排安装有一夹紧气缸，夹紧气缸端盖的底部与固定座的后端面通过螺栓固装，在固定座的前端面中部向前一体制出滑座，在滑座上夹紧汽缸的前方嵌装后夹紧块，后夹紧块的后端面与夹紧汽缸的夹紧活塞杆同轴连接，在滑座的前端对应于后夹紧块对称嵌装一前夹紧块。5.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮装置，其特征在于:在两刀架之间刀具左侧的刀座上制有下料槽。6.根据权利要求1所述的一种线缆脱皮装置，其特征在于:所述的滑块截面为燕尾型。
【专利摘要】本发明涉及一种线缆脱皮装置，包括基座、支撑座、安装台、剥皮气缸、切割气缸、刀具，在基座上固装支撑座，在支撑座上固装安装台，在安装台上制有凹槽，在凹槽的外侧对称固装导轨，在两条导轨之间的凹槽内安装滑块。在滑块上固装剥皮气缸，在滑块的右端后部固装切割气缸，在滑块的右端前部固装刀座，刀座与切割气缸同轴连接。在刀座上嵌装对称设置的刀架，在刀架上嵌装刀具。本剥皮机首先通过切割气缸带动刀具对电缆进行切割，然后再由剥皮气缸同时拉动刀具和切割气缸运动将切割掉的外皮剥落，实现了电缆剥皮的自动化操作，剥皮的力度、深度、方向都可准确控制，避免了电缆中的铜线在剥皮过程中受损，保证了电缆的质量。
【IPC分类】H02G1/12
【公开号】CN105591321
【申请号】CN201410653730
【发明人】杨铁良
【申请人】天津市盛立达机械设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年11月17日