一种内凸差补式电机铁心及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于洗衣机的电机铁心，尤其是指一种内凸差补式电机铁心及其制造方法。
【背景技术】
[0002]现有的电机铁心齿型均为两侧对称分布，这样结构的产品的工艺适用性受到一定的限制，通常仅适用于传统的单片冲压和拼接式，生产效率和材料利用率均较低，而对于先进的卷绕制作工艺难以完全适应尤其对于槽口较小的铁心产品。
[0003]传统的内凸电机铁心由于结构特殊，一般采用以下两种方法进行制造，一种是冲单片技术:采用整版作为原料，由冲床冲压成环形齿状料片，再将料片叠加后进行焊接;另一种是拼接技术:钢带经冲床冲压成单独的齿型的料片，将料片叠加后，再进行整圈的拼接。其中冲单片技术的材料利用率为20%，拼接技术的材料利用率为50%，用以上传统方法制造电机铁心，材料的利用率和生产效率都较低。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种内凸差补式电机铁心及其制造方法，其目的在于解决无法通过传统的单列条料卷绕方法制作槽口较小的铁心的问题。
[0005]—种内凸差补式电机铁心，包括铁心片，所述铁心片的外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，所述铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片内侧均匀设有凸键;所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的凸键和铁心槽分别对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。
[0006]其中，所述铁心片为铁心带条，两个铁心带条正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构。
[0007]其中，各层铁心片通过从铁心槽位置进行焊接而成。
[0008]—种内凸差补式电机铁心的制造方法，其步骤为:
(I)对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条。
[0009](2)在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条内侧凸键相配合的凹口槽。
[0010](3)将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿底端相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。
[0011 ] (4)将铁心带条内侧凸键镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心带条的内侧凸键直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条。
[0012](5)两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断。
[0013](6)使用一定的压紧力下对铁心带条进行固定，可采用从铁心槽内壁进行焊接的形式或通过铆接的形式固定，从而形成铁心。
[0014](7)固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。
[0015]本发明通过设有向内的凸键，可使电机铁心转动过程中产生力矩。本产品采用非对称式的铁心齿设计，形成差补式铁心，可得到传统铁心无法形成的差补槽，能够适应于槽口较小的内凸式铁心产品，且通过差补可节省材料。其中卷绕式的差补式电机铁心制造工艺与现有技术相比可提高材料的利用率，使材料利用率提升至60%?70%，从而降低成本。而且较传统工艺更节约时间，最大化地提高生产效率。
[0016]由于普通单片电机铁心的卷绕设备卷绕轮的成型面是一个整圆，内凸式铁心无法在整圆面上卷绕成型。因此，本发明的制造方法中，对现有技术中的卷绕设备进行改进，在卷绕轮的成型面上加工出与铁心的内凸键一致的凹口槽，这样在卷绕过程中铁心带条上的内凸键可以镶嵌到卷绕轮成型面的凹口槽中，相互配合并驱动铁心带条运动(普通的卷绕设备凭借卷绕轮上的牵引销驱动铁心带条运动)。可以保证铁心带条上的直边段继续与卷绕轮的成型面想贴合成型。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中铁心带条的示意图。
[0018]图2为本发明中两个铁心带条叠加状态的示意图。
[0019]图3为本发明中铁心带条卷绕后的示意图。
[0020]图4为本发明中内凸差补式电机铁心的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]本发明的【具体实施方式】如下:
参照图1、图2、图3和图4，一种内凸差补式电机铁心，包括两列铁心带条I，两个铁心带条I正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构，卷绕一圈即构成正反相叠的两层，各层卷绕叠加的铁心带条I通过从相邻铁心齿2之间的铁心槽3位置进行焊接而成。所述铁心带条I外侧均匀设有T字形的铁心齿2，该铁心齿2的顶端横形部20的左端长为a，右端长为b，a大于b。所述铁心片I内侧设有凸键10，各层卷绕叠加的铁心带条I的凸键10和铁心槽3分别对齐，铁心齿2的顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4。
[0022]—种内凸差补式电机铁心的制造方法，其步骤为:
(I)如图1所示，对带钢进行冲压，形成两列铁心带条I，铁心带条I外侧均匀设有T字形的铁心齿2，该铁心齿2的顶端横形部20的左端长为a，右端长为b，a大于b。
[0023](2)在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条I内侧凸键10相配合的凹口槽。
[0024](3)如图2所述，将两列铁心带条I正反相叠加，使铁心齿2底端相互对齐，其顶端横形部20的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽4。
[0025](4)将铁心带条内侧凸键10镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心带条的内侧凸键2直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条I。
[0026](5)两列铁心带条I同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断。
[0027](6)使用一定的压紧力下对铁心带条进行固定成形，可采用从铁心槽3内壁进行焊接的形式或通过铆接的形式固定，形成铁心，如图3所示。
[0028](7)固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。
[0029]上述描述已经详细阐述了发明的说明和描述。它不是为了将本发明限制为所披露的形式和方式。按照以上的方式，可以进行相应的修改或更改。讨论实例是为了更好地说明本发明的原理及其实用性，从而利用本发明进行各种修改并满足其它特定的需求。所有这些修改和变化当依照公平和合法的权利解读，并且根据附加权利要求，这些修改和变化都属于本发明的范围内。
【主权项】
1.一种内凸差补式电机铁心，包括铁心片，其特征在于:所述铁心片的外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，所述铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，所述铁心片内侧均匀设有凸键;所述铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的凸键和铁心槽分别对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。2.如权利要求1所述的内凸差补式电机铁心，其特征在于:所述铁心片为铁心带条，两个铁心带条正反相叠加，并通过螺旋状卷绕叠成多层结构。3.如权利要求1或2所述的内凸差补式电机铁心，其特征在于:各层铁心片通过从铁心槽位置进行焊接而成。4.一种如权利要求2所述的内凸差补式电机铁心的制造方法，其步骤为: (1)对带钢进行冲压，形成两列所述铁心带条； (2)在卷绕设备上的卷绕轮加工出与铁心带条内侧凸键相配合的凹口槽； (3)将两列铁心带条正反相叠加，使铁心齿底端相互对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽； (4)将铁心带条内侧凸键镶嵌于卷绕轮上的凹口槽，通过卷绕轮的凹口槽与铁心带条的内侧凸键直接的配合，使卷绕轮直接驱动铁心带条； (5)两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断； (6)使用一定的压紧力下对铁心带条进行固定形成铁心。5.如权利要求4所述的内凸差补式电机铁心的制造方法，其特征在于:步骤(6)中，所述铁心带条通过从铁心槽内壁进行焊接固定而成。6.如权利要求4所述的内凸差补式电机铁心的制造方法，其特征在于:步骤(6)中，所述铁心带条通过铆接固定成型。7.如权利要求4所述的内凸差补式电机铁心的制造方法，其特征在于:步骤(6)中，固定后的电机铁心经压力机强力整形形成成品。
【专利摘要】本发明公开了一种内凸差补式电机铁心，包括铁心片，铁心片的外侧均匀设有T字形的铁心齿，相邻铁心齿之间为铁心槽，铁心齿的顶端横形部的左端长于右端，铁心片内侧均匀设有凸键；铁心片正反交替相叠形成多层结构，各层的凸键和铁心槽分别对齐，其顶端横形部的左右两端通过叠加相互交错形成差补槽。还公开了生产该电机铁芯的制造方法，冲压形成两列所述铁心带条，将两列铁心带条正反相叠加，通过卷绕轮直接驱动铁心带条。两列铁心带条同时经由卷绕设备卷至螺旋状，达到所需厚度后剪断，固定、整型。采用卷绕式制造方法生产差补式的电机铁心，能够适应于铁心槽较小的内凸式铁心产品，并且大大节省了材料。
【IPC分类】H02K1/08
【公开号】CN105634154
【申请号】CN201610087482
【发明人】徐仁强, 徐博洋
【申请人】锦州市和兴模具有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年2月16日