3300v高压散线有绕组定子铁心及其制作方法
【专利摘要】本发明3300V高压散线有绕组定子铁心及其制作方法，包括定子铁心、定子线圈和绝缘槽，其特征在于：所述定子铁心的槽内设有绝缘槽，所述定子线圈包括第一散线定子线圈和第二散线定子线圈，所述第一散线定子线圈和第二散线定子线圈依次散嵌在绝缘槽内，且第一散线定子线圈和第二散线定子线圈的层间和相间分别设有层间绝缘层和相间绝缘层，所述绝缘槽的槽口设有绝缘槽盖，所述定子铁心的槽口设有槽楔；本发明适用于3300V高压三相电机，用散嵌绕组代替传统的成型绕组，解决了成型绕组生产周期长，成本高，需要匹配规模的制造设备和专业的技术人员操作的难题，节省了开模费用，缩短了生产周期，降低了成本。
【专利说明】
3300V高压散线有绕组定子铁心及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种定子铁心及制作方法，尤其是高压散线有绕组定子铁心及其制作方法，主要适用于3300V高压三相异步电动机。
【背景技术】
[0002]有绕组定子铁心作为电机的最重要零部件之一，其运行状况直接关乎电机的使用寿命。3300V高压三相异步电动机的有绕组定子铁心通常采用成型绕组，生产周期长，成本高，需要匹配规模的制造设备和专业的技术人员操作，操作受限，维护费用大，需先开模具。在保证电机质量的前提下，为了有效利用现有定转子冲片，减少开模费用，减少人员和设备投入，降本节支、开源节流，特此开发了 3300V高压散线有绕组定子铁心。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在缺陷，提供一种高压散线有绕组定子铁心，打破了 3300V传统高压采用成型绕组的惯例，解决了成型绕组生产周期长，成本高，需要匹配规模的制造设备和专业的技术人员操作的难题，为高压电机制造提供更多选择，减少人员和设备投入，降本了成本。
[0004]为实现以上技术目的，本发明采用的技术方案是:3300V高压散线有绕组定子铁心，包括定子铁心、定子线圈和绝缘槽，其特征在于:所述定子铁心的槽内设有绝缘槽，所述定子线圈包括第一散线定子线圈和第二散线定子线圈，且第一散线定子线圈和第二散线定子线圈的相间均设有相间绝缘层，第一散线定子线圈和第二散线定子线圈之间设有层间绝缘层，所述绝缘槽的槽口设有绝缘槽盖，所述定子铁心的槽口设有的槽楔。
[0005]进一步地，所述第一散线定子线圈和第二散线定子线圈均采用聚酰亚胺薄膜包裹。
[0006]作为优选，还包括自粘带和绑扎带，所述第一散线定子线圈和第二散线定子线圈均由若干根漆包线组成，所述漆包线的端部用自粘带半叠包裹，每槽的线圈端部用绑扎带密布绑扎。
[0007]进一步地，所述绑扎带为涤纶玻璃丝束。
[0008]进一步地，所述自粘带为具有粘性的娃橡胶玻璃漆布带。
[0009]进一步地，所述绝缘槽、层间绝缘层和相间绝缘层的材料均为聚酯薄膜复合绝缘材料。
[0010]同时为实现以上技术目的，本发明还提供3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，具体步骤如下:
步骤一.在定子铁心的槽内放入绝缘槽；
步骤二.在绝缘槽的槽内嵌入第一散线定子线圈，第一散线定子线圈嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜包裹；
步骤三.在第一散线定子线圈的相间放置相间绝缘层； 步骤四.第一散线定子线圈嵌入后，放置层间绝缘层；
步骤五.在绝缘槽的槽内继续嵌入第二散线定子线圈，第二散线定子线圈嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜包裹；
步骤六.在第二散线定子线圈的相间放置相间绝缘层；
步骤七.嵌线完毕后，在绝缘槽的槽口盖上绝缘槽盖；
步骤八.在定子铁心的槽口打上槽楔；
步骤九.将第一散线定子线圈和第二散线定子线圈漆包线的端部用自粘带进行半叠包裹，将每槽的线圈的端部用扎绑带密布绑扎。
[0011]步骤十.焊接引接线。
[0012]进一步地，所述步骤九的半叠包裹是指自粘带包裹漆包线时，上面一层遮盖下面一层的一半，。
[0013]进一步地，所述绝缘槽槽壁的厚度为0.55_。
[OOM]进一步地，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为0.05mm。
[0015]从以上描述可以看出，本发明的技术效果在于:本发明的高压有绕组定子铁心适用于3300V高压三相电机，在成熟的散嵌技术下，用散嵌绕组代替传统的成型绕组，解决了成型绕组生产周期长，成本高，需要匹配规模的制造设备和专业的技术人员操作的难题，且根据现有的定子铁心，合理利用定转子冲片，节省了开模费用，缩短了生产周期，降低了成本。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]图2是图1的A-A定子铁心槽的剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明:1-定子铁心、2-定子线圈、2.1-第一散线定子线圈、2.2-第二散线定子线圈、3-绝缘槽、4-层间绝缘层、5-绝缘槽盖、6-槽楔、7-聚酰亚胺薄膜、8-相间绝缘层、9-自粘带、10-绑扎带。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0020]根据附图1和图2所示，3300V高压散线有绕组定子铁心，包括定子铁心1、定子线圈2和绝缘槽3，其特征在于:所述定子铁心I的槽内设有绝缘槽3，用于将定子铁心I和定子线圈2绝缘，所述定子线圈2包括第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2，所述第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2依次散嵌在绝缘槽3内，且第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2的相间均设有相间绝缘层8，第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2之间设有层间绝缘层4，层间绝缘层4用于将一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2绝缘，相间绝缘层8用于将第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2的相间绝缘，所述绝缘槽3的槽口设有绝缘槽盖5，所述定子铁心I的槽口设有封口的槽楔6。所述第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2均采用聚酰亚胺薄膜7包裹。
[0021]还包括自粘带9和绑扎带10，第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2均由若干根漆包线组成，所述漆包线的端部用自粘带9半叠包裹，每槽的线圈端部用绑扎带10密布绑扎。所述绑扎带10为涤纶玻璃丝束。所述自粘带9为具有粘性的硅橡胶玻璃漆布带。
[0022]所述绝缘槽3、层间绝缘层4和相间绝缘层8的材料为聚酯薄膜复合绝缘材料。
[0023]进一步地，3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，具体步骤如下:
步骤一.在定子铁心I的槽内放入绝缘槽3;
步骤二.在绝缘槽3的槽内嵌入第一散线定子线圈2.1，第一散线定子线圈2.1嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜7包裹；
步骤三.在第一散线定子线圈2.1的相间放置相间绝缘层8;
步骤四.第一散线定子线圈2.1嵌入后，放置层间绝缘层4;
步骤五.在绝缘槽3的槽内继续嵌入第二散线定子线圈2.2，第二散线定子线圈2.2嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜7包裹；
步骤六.在第二散线定子线圈2.2的相间放置相间绝缘层8;
步骤七.嵌线完毕后，在绝缘槽3的槽口盖上绝缘槽盖5;
步骤八.在定子铁心I的槽口打上槽楔6;
步骤九.将第一散线定子线圈2.1和第二散线定子线圈2.2漆包线的端部用自粘带9进行半叠包裹，将每槽线圈的端部用扎绑带10密布绑扎。
[0024]步骤十.焊接引接线。
[0025]进一步地，所述步骤九的半叠包裹是指自粘带9包裹漆包线时，上面一层遮盖下面一层的一半，这样使包裹更加严实。
[0026]进一步地，所述绝缘槽3槽壁的厚度为0.55mm。
[0027]进一步地，所述聚酰亚胺薄膜7的厚度为0.05mm
嵌线、接线完成后，线圈端部涂灌硅橡胶，然后进行真空压力浸漆两次。
[0028]本发明的特点在于，3300V高压电机有绕组定子铁心，结构简单，可操作性强，可有效利用现有定转子冲片，减少开模费用，节省人员和设备投入，打破了3300V传统高压采用成型绕组的惯例，克服了技术难点，解决了成型绕组生产周期长，成本高，需要匹配规模的制造设备和专业的技术人员操作的难题。为高压三相电机制造提供更多选择，使该类电机在栗站得以广泛使用，且效果显著。
[0029]以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.3300V高压散线有绕组定子铁心，包括定子铁心(I)、定子线圈(2)和绝缘槽(3)，其特征在于:所述定子铁心(I)的槽内设有绝缘槽(3)，所述定子线圈(2)包括第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)，所述第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)依次散嵌在绝缘槽(3)内，且第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)的相间均设有相间绝缘层(8)，第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)之间设有层间绝缘层(4)，所述绝缘槽(3)的槽口设有绝缘槽盖(5)，所述定子铁心(I)的槽口设有槽楔(6)。2.根据权利要求1所述的3300V高压散线有绕组定子铁心，其特征在于:所述第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)均采用聚酰亚胺薄膜(7)包裹。3.根据权利要求1所述的3300V高压散线有绕组定子铁心，其特征在于:还包括自粘带(9)和绑扎带(10)，所述第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)均由若干根漆包线组成，所述漆包线的端部用自粘带(9)半叠包裹，每槽的线圈端部用绑扎带(10)密布绑扎。4.根据权利要求3所述的3300V高压散线有绕组定子铁心，其特征在于:所述绑扎带(10)为涤纶玻璃丝束。5.根据权利要求3所述的3300V高压散线有绕组定子铁心，其特征在于:所述自粘带(9)为具有粘性的硅橡胶玻璃漆布带。6.根据权利要求1所述的3300V高压散线有绕组定子铁心，其特征在于:所述绝缘槽(3)、层间绝缘层(4)和相间绝缘层(8)的材料为聚酯薄膜复合绝缘材料。7.3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，具体步骤如下: 步骤一.在定子铁心(I)的槽内设有绝缘槽(3); 步骤二.在绝缘槽(3)的槽内嵌入第一散线定子线圈(2.1)，第一散线定子线圈(2.1)嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜(7)包裹； 步骤三.在第一散线定子线圈(2.1)的相间放置相间绝缘层(8); 步骤四.第一散线定子线圈(2.1)嵌入后，放置层间绝缘层(4); 步骤五.在绝缘槽(3)的槽内继续嵌入第二散线定子线圈(2.2)，第二散线定子线圈(2.2)嵌入一半时用一层聚酰亚胺薄膜(7)包裹； 步骤六.在第二散线定子线圈(2.2)的相间放置相间绝缘层(8); 步骤七.嵌线完毕后，在绝缘槽(3)的槽口盖上绝缘槽盖(5); 步骤八.在定子铁心(I)的槽口打上槽楔(6); 步骤九.第一散线定子线圈(2.1)和第二散线定子线圈(2.2)均由若干根漆包线组成，将所述漆包线的端部用自粘带(9)半叠包裹，将每槽的线圈端部用绑扎带(10)密布绑扎；步骤十.焊接引接线。8.根据权利要求7所述的3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，其特征有:所述步骤九的半叠包裹是指自粘带(9)包裹漆包线时，上面一层遮盖下面一层的一半。9.根据权利要求7所述的3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，其特征有:所述绝缘槽(3)的槽壁厚度为0.55mm。10.根据权利要求7所述的3300V高压散线有绕组定子铁心工艺制作方法，其特征有:所述聚酰亚胺薄膜(7)的厚度为0.05mm。
【文档编号】H02K3/30GK105932841SQ201610454236
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】陈正方
【申请人】中达电机股份有限公司