一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程，它涉及伺服电机加工设备领域，它包含底座、传送导轨、托盘、第一多孔钻床、第二多孔钻床、第三多孔钻床、第四多孔钻床、铣床、第五多孔钻床和铣床钻床，底座上设置有传送导轨，传送导轨上均匀设置有数个托盘，底座的中部一侧安装有第一多孔钻床和第二多孔钻床，底座的中部另一侧安装有第三多孔钻床、第四多孔钻床和铣床，底座的外侧一端设置有第五多孔钻床和铣床钻床。它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用一体化伺服电机加工流水设备，不仅可以对伺服电机产品的加工过程一体化，而且生产效率高，减少了工作人员的数量，降低了生产成本，满足了伺服电机的加工需求。
【专利说明】
一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程
技术领域
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[0001]本发明涉及一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程，属于伺服电机加工设备技术领域。【背景技术】:
[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，它分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0003]目前，现有的伺服电机加工设备都是分开的，先通过不同的加工设备对伺服电机的各个部分进行加工，然后将加工好的部件运到单独的工作台进行组装检测，这样的生产过程操作步骤比较复杂，对工作人员的数量需求大，且工作人员的工作强度也比较高，提高了生产成本。
【发明内容】
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[0004]针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程。
[0005]本发明的一种加工伺服电机的自动流水装置，它包含底座、传送导轨、托盘、第一多孔钻床、第二多孔钻床、第三多孔钻床、第四多孔钻床、铣床、第五多孔钻床和铣床钻床， 底座上设置有传送导轨，传送导轨上均匀设置有数个托盘，底座的中部一侧安装有第一多孔钻床和第二多孔钻床，底座的中部另一侧安装有第三多孔钻床、第四多孔钻床和铣床，底座的外侧一端设置有第五多孔钻床和铣床钻床。[〇〇〇6]它的工艺流程为:a、先将零件安装在随行夹具中；b、然后将装好零件的随行夹具安装到底座上的其中一个托盘上，该托盘设置在上料位置处;c、当托盘通过传送导轨移动至IJ第一多孔钻床时，第一多孔钻床工作完成对零件一侧端面的钻孔加工;d、钻孔加工后，托盘通过传送导轨移动到第二多孔钻床时，第二多孔钻床工作完成对零件一侧端面的螺纹加工;e、螺纹加工后，托盘通过传送导轨移动到第五多孔钻床时，第五多孔钻床工作完成对零件另一侧端面的钻孔加工;f、钻孔加工后，托盘通过传送导轨移动到铣床钻床时，铣床钻床工作完成对零件另一侧端面的螺纹加工;g、螺纹加工后，托盘通过传送导轨移动到铣床的下方时，铣床工作完成对零件上方的环形槽的加工;h、环形槽加工后，托盘通过传送导轨移动到第四多孔钻床的下方时，第四多孔钻床工作完成对零件上方环形槽两侧的钻孔加工； 1、钻孔加工后，托盘通过传送导轨移动到第三多孔钻床的下方时，第三多孔钻床工作完成对零件上方环形槽两侧的螺纹加工;j、螺纹加工后，托盘通过传送导轨移动到下料位置后， 将托盘上的随行夹具取下，完成流水操作。
[0007]本发明的有益效果:它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用一体化伺服电机加工流水设备，不仅可以对伺服电机产品的加工过程一体化，而且生产效率高，减少了工作人员的数量，降低了生产成本，满足了伺服电机的加工需求。【附图说明】:
[0008]为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0009]图1为本发明的结构示意图；
[0010]图2为本发明中零件的结构示意图；
[0011]图3为本发明中零件与随行夹具的安装结构示意图；
[0012]图4为本发明中第一多孔钻床对零件一侧端面实施钻孔加工的结构示意图；
[0013]图5为本发明中第二多孔钻床对零件一侧端面实施螺纹加工的结构示意图；
[0014]图6为本发明中第五多孔钻床对零件另一侧端面实施钻孔加工的结构示意图；
[0015]图7为本发明中第五多孔钻床对零件另一侧端面实施螺纹加工的结构示意图；
[0016]图8为本发明中铣床对零件上端实施环形槽加工的结构示意图；
[0017]图9为本发明中第四多孔钻床对零件上端环形槽两侧实施钻孔加工的结构示意图；
[0018]图10为本发明中第三多孔钻床对零件上端环形槽两侧实施螺纹加工的结构示意图。
[0019]1-底座；2-传送导轨；3-托盘;4-第一多孔钻床;5-第二多孔钻床;6-第三多孔钻床;7-第四多孔钻床;8-铣床;9-第五多孔钻床;10-铣床钻床;11-零件;12-随行夹具。【具体实施方式】:
[0020]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含底座1、传送导轨2、托盘3、 第一多孔钻床4、第二多孔钻床5、第三多孔钻床6、第四多孔钻床7、铣床8、第五多孔钻床9和铣床钻床10,底座1上设置有传送导轨2,传送导轨2上均匀设置有数个托盘3,底座1的中部一侧安装有第一多孔钻床4和第二多孔钻床5,底座1的中部另一侧安装有第三多孔钻床6、 第四多孔钻床7和铣床8,底座1的外侧一端设置有第五多孔钻床9和铣床钻床10。
[0021]如图2-图10所示，本【具体实施方式】的工艺流程为:a、先将零件11安装在随行夹具 12中;b、然后将装好零件11的随行夹具12安装到底座1上的其中一个托盘3上，该托盘3设置在上料位置处;c、当托盘3通过传送导轨2移动到第一多孔钻床4时，第一多孔钻床4工作完成对零件11 一侧端面的钻孔加工;d、钻孔加工后，托盘3通过传送导轨2移动到第二多孔钻床5时，第二多孔钻床5工作完成对零件11 一侧端面的螺纹加工;e、螺纹加工后，托盘3通过传送导轨2移动到第五多孔钻床9时，第五多孔钻床9工作完成对零件11另一侧端面的钻孔加工;f、钻孔加工后，托盘3通过传送导轨2移动到铣床钻床10时，铣床钻床10工作完成对零件11另一侧端面的螺纹加工;g、螺纹加工后，托盘3通过传送导轨2移动到铣床8的下方时， 铣床8工作完成对零件11上方的环形槽的加工;h、环形槽加工后，托盘3通过传送导轨2移动到第四多孔钻床7的下方时，第四多孔钻床7工作完成对零件11上方环形槽两侧的钻孔加工；1、钻孔加工后，托盘3通过传送导轨2移动到第三多孔钻床6的下方时，第三多孔钻床6工作完成对零件11上方环形槽两侧的螺纹加工；j、螺纹加工后，托盘3通过传送导轨2移动到下料位置后，将托盘3上的随行夹具12取下，完成流水操作。
[0022]本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，通过采用一体化伺服电机加工流水设备，不仅可以对伺服电机产品的加工过程一体化，而且生产效率高，减少了工作人员的数量，降低了生产成本，满足了伺服电机的加工需求。[〇〇23]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程，其特征在于:它包含底座(1)、传送 导轨(2)、托盘(3)、第一多孔钻床(4)、第二多孔钻床(5)、第三多孔钻床(6)、第四多孔钻床 (7)、铣床(8)、第五多孔钻床(9)和铣床钻床(10)，底座(1)上设置有传送导轨(2)，传送导轨(2)上均匀设置有数个托盘(3)，底座(1)的中部一侧安装有第一多孔钻床(4)和第二多孔钻 床(5)，底座(1)的中部另一侧安装有第三多孔钻床(6)、第四多孔钻床(7)和铣床(8)，底座(I)的外侧一端设置有第五多孔钻床(9)和铣床钻床(10)。2.根据权利要求1所述的一种加工伺服电机的自动流水装置及工艺流程，其特征在于: 它的工艺流程为:(a)、先将零件(11)安装在随行夹具(12)中；(b)、然后将装好零件(11)的 随行夹具(12)安装到底座(1)上的其中一个托盘(3)上，该托盘(3)设置在上料位置处；(c)、 当托盘(3)通过传送导轨(2)移动到第一多孔钻床(4)时，第一多孔钻床(4)工作完成对零件(II)一侧端面的钻孔加工；(d)、钻孔加工后，托盘(3)通过传送导轨(2)移动到第二多孔钻 床(5)时，第二多孔钻床(5)工作完成对零件(11)一侧端面的螺纹加工；(e)、螺纹加工后，托 盘(3)通过传送导轨(2)移动到第五多孔钻床(9)时，第五多孔钻床(9)工作完成对零件(11) 另一侧端面的钻孔加工；(f)、钻孔加工后，托盘(3)通过传送导轨(2)移动到铣床钻床(10) 时，铣床钻床(10)工作完成对零件(11)另一侧端面的螺纹加工；(g)、螺纹加工后，托盘(3) 通过传送导轨(2)移动到铣床(8)的下方时，铣床(8)工作完成对零件(11)上方的环形槽的 加工；(h)、环形槽加工后，托盘(3)通过传送导轨(2)移动到第四多孔钻床(7)的下方时，第 四多孔钻床(7)工作完成对零件(11)上方环形槽两侧的钻孔加工；(i)、钻孔加工后，托盘(3)通过传送导轨(2)移动到第三多孔钻床(6)的下方时，第三多孔钻床(6)工作完成对零件 (11)上方环形槽两侧的螺纹加工；(j)、螺纹加工后，托盘(3)通过传送导轨(2)移动到下料 位置后，将托盘(3)上的随行夹具(12)取下，完成流水操作。
【文档编号】H02K15/00GK105978242SQ201610429346
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】吴胜强
【申请人】吴胜强