废旧线缆切削用刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剥线器，具体是指废旧线缆切削用刀具。
【背景技术】
[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的物品。
[0003]特别是在电力系统的布线工序中，线缆的用量较大，并且在后期的维护和保养的过程中需要对老化或是受损的线缆进行更换。而一般的线缆多采用铝芯、铜芯等金属材质，因此在对线缆进行更换后，为避免增加使用成本，一般都会对废旧的线缆进行回收利用，即将老化或是受损的线缆外壁的绝缘层去掉，实现金属的二次利用。在废旧线缆的回收过程中，对线缆绝缘层的处理通常采用人工使用剥线钳或是直接使用刀片进行剥削，此种操作方式不仅效率低下，还大大加大了工人的劳动负荷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供废旧线缆切削用刀具，方便废旧线缆在回收利用时快速将其绝缘层剥离，进而达到回收利用、降低成本的目的。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]废旧线缆切削用刀具，包括固定筒，在所述固定筒的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽，在所述固定筒上套设有外切割筒，所述外切割筒的内壁上安装有多个与凹槽相对应的刀片A，在外切割筒内固定有内切割筒，且所述内切割筒置于固定筒内，在内切割筒的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B，所述凹槽的底部开有矩形的通孔，所述刀片B的末端贯穿通孔置于凹槽内。本实用新型在工作时，先将固定筒紧固，再将多个相同外径的线缆固定在凹槽内，通过人工或是驱动设备将外切割筒以及内切割筒分别移动至固定筒的外壁和内壁上，与此同时，刀片A直接与线缆绝缘层的上表面接触并对其产生压迫，刀片B则贯穿通孔置于凹槽的底部，并且直接与线缆绝缘层的下表面接触并对其产生压迫，继续推动外切割筒以及内切割筒，使得刀片A与刀片B沿线缆的外圆周轴向移动，即将线缆的绝缘层分割成上下两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离；以此方式来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
[0007]进一步地，所述外切割筒为上大下小的圆台形。线缆在固定筒上进行剥离工序后，直接由外切割筒与内切割筒的连接间隙中排出，但是由于同时剥皮的线缆个数较多，即在外切割筒内壁移动时其线头会产生形变曲折，直接导致多个线头在外切割筒内壁堵塞，本实用新型将外切割筒设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒内堵塞的现象发生。
[0008]进一步地，所述刀片A末端距刀片B末端的垂直距离与线缆线芯的外径相同。作为优选，当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A与刀片B之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0010]1、本实用新型来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的；
[0011]2、本实用新型将外切割筒设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒内堵塞的现象发生；
[0012]3、本实用新型当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A与刀片B之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
【附图说明】
[0013]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0014]图1为本实用新型所述的废旧线缆切削用刀具一个具体实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型所述的废旧线缆切削用刀具中固定筒一个具体实施例的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型所述的废旧线缆切削用刀具中外切割筒一个具体实施例的结构示意图。
[0017]附图中标记及相应的零部件名称:1、外切割筒，2、刀片A，3、凹槽，4、固定筒，5、刀片B，6、内切割筒，7、通孔。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0019]实施例1
[0020]如图1~图3所示，本实施例包括固定筒4，在所述固定筒4的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽3，在所述固定筒4上套设有外切割筒1，所述外切割筒I的内壁上安装有多个与凹槽3相对应的刀片A2，在外切割筒I内固定有内切割筒6，且所述内切割筒6置于固定筒4内，在内切割筒6的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B5，所述凹槽3的底部开有矩形的通孔7，所述刀片B5的末端贯穿通孔7置于凹槽3内。本实用新型在工作时，先将固定筒4紧固，再将多个相同外径的线缆固定在凹槽3内，通过人工或是驱动设备将外切割筒I以及内切割筒6分别移动至固定筒4的外壁和内壁上，与此同时，刀片A2直接与线缆绝缘层的上表面接触并对其产生压迫，刀片B5则贯穿通孔7置于凹槽3的底部，并且直接与线缆绝缘层的下表面接触并对其产生压迫，继续推动外切割筒I以及内切割筒6，使得刀片A2与刀片B5沿线缆的外圆周轴向移动，即将线缆的绝缘层分割成上下两个部分，进而实现对废旧线缆的绝缘层以及线芯的分离；以此方式来回驱动外切割筒I和内切割筒6，使得紧固在凹槽3内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒I与内切割筒6之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
[0021]作为优选，所述外切割筒I为上大下小的圆台形。线缆在固定筒4上进行剥离工序后，直接由外切割筒I与内切割筒6的连接间隙中排出，但是由于同时剥皮的线缆个数较多，即在外切割筒I内壁移动时其线头会产生形变曲折，直接导致多个线头在外切割筒I内壁堵塞，本实用新型将外切割筒I设置为上大下小的圆台形，即能保证多个线头在外切割筒I内壁移动时沿其轴线逐渐改变运动方向，最后在外切割筒I体的底部汇聚，直接从连接间隙中排除，有效避免了线头在外切割筒I内堵塞的现象发生。
[0022]作为优选，当线缆进行绝缘层剥离时，刀片A2与刀片B5之间的直线距离与线缆线芯的大小相同，即能保证线缆在与刀片相互作用时直接将绝缘层与线芯之间的连接彻底切断，避免在线头排出时线缆的部分绝缘层与线芯仍有粘连，进而提高线缆绝缘层的剥离效率。
[0023]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.废旧线缆切削用刀具，包括固定筒(4)，在所述固定筒(4)的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽(3)，其特征在于:在所述固定筒(4)上套设有外切割筒(1)，所述外切割筒(I)的内壁上安装有多个与凹槽(3)相对应的刀片A (2)，在外切割筒(I)内固定有内切割筒(6)，且所述内切割筒(6)置于固定筒(4)内，在内切割筒(6)的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B (5)，所述凹槽(3)的底部开有矩形的通孔(7)，所述刀片B (5)的末端贯穿通孔(7)置于凹槽(3)内。2.根据权利要求1所述的废旧线缆切削用刀具，其特征在于:所述外切割筒(I)为上大下小的圆台形。3.根据权利要求1或2所述的废旧线缆切削用刀具，其特征在于:所述刀片A(2)末端距刀片B (5)末端的垂直距离与线缆线芯的外径相同。
【专利摘要】本实用新型公开了：废旧线缆切削用刀具，在固定筒的外圆周壁上轴向设置有多个截面为半圆形的凹槽，在固定筒上套设有外切割筒，外切割筒的内壁上安装有多个与凹槽相对应的刀片A，在外切割筒内固定有内切割筒，且内切割筒置于固定筒内，在内切割筒的外圆周壁上轴向设置有多个刀片B，凹槽的底部开有矩形的通孔，刀片B的末端贯穿通孔置于凹槽内。通过来回驱动外切割筒和内切割筒，使得紧固在凹槽内的多根线缆进行不间断的绝缘层剥离工序，经过初步剥离的线缆则通过外切割筒与内切割筒之间的连接间隙排出，彻底摒弃了人工使用剥线钳等单一工具进行线缆剥皮的操作方式，大大提高了线缆的剥离效率，进而达到回收金属线芯、降低成本的目的。
【IPC分类】H02G1/12
【公开号】CN204615288
【申请号】CN201520168624
【发明人】杜彩霞
【申请人】重庆昇顺科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年3月24日