一种提升电机散热的定子冲片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种提升电机散热的定子冲片。
【背景技术】
[0002]目前，电机被广泛地应用于工业、农业、商业、建筑业和交通等领域中，普遍存在着效率低、能耗大等缺陷，不能满足高效和节能减排的要求。
[0003]电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。电机定子是由单片的定子冲片叠加而成的，线圈绕制在电机定子上。不同型号的电机有着不同型号的统一尺寸的定子冲片，定子冲片是电机中的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外尺寸、槽形大小等对电机的效率有直接的影响。目前市场上使用的电机，其定子冲片的结构如图1所示，主要包括定子轭部1-1和定子齿1-3，定子轭部1-1中设有内孔1-2，相邻两个定子齿1-3之间形成定子槽1-4，但是现有技术中的定子冲片散热效果一般，而定子冲片在使用过程中的旋转速度快，使得绕于绕线柱上的绕组温度升高快，相邻绕组之间的距离近，容易使温度汇集升高，影响电机的正常使用，甚至烧毁电机。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种提升电机散热的定子冲片，能降低电机温升，有效地利用废料，降低成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种提升电机散热的定子冲片，包括定子轭部，定子轭部中设有内孔，定子轭部的内侧设有定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽，其特征在于:定子轭部的外侧设有至少两个散热部，单个散热部上设有至少三个散热齿，相邻两个散热齿之间形成散热间隙，该定子冲片能提升电机散热性能，降低电机温升，有效地利用废料，降低成本。
[0007]进一步，散热齿的外端呈圆弧状，使得散热齿的外端圆滑，不存在棱角，在叠加定子冲片过程中，减少对技术人员的身体伤害，而且能减少散热齿结构的损耗，提高散热齿的使用寿命。
[0008]进一步，单个散热部上的散热齿的长度由中间向两边递减，由于定子轭部呈圆环状，使得单个散热部上的散热齿的长度均处于定子轭部外侧的切线上，便于对散热齿加工，同时增加定子冲片的美观性。
[0009]进一步，单个散热间隙的横截面宽度由内部向外部逐渐增加，提高散热效果。
[0010]进一步，定子轭部的外侧设有两个散热部。
[0011 ]进一步，定子轭部的外侧设有三个散热部。
[0012]进一步，定子轭部的外侧设有四个散热部。
[0013]进一步，单个散热部上设有三个散热齿。
[0014]进一步，单个散热部上设有五个散热齿。
[0015]进一步，单个散热部上设有七个散热齿。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]本实用新型在定子轭部的外侧设有散热部，单个散热部上设有散热齿，能适当增加定子冲片的导热面积，将定子冲片产生的热量通过散热齿传到机壳上，机壳再向外散热，而且由于相邻两个散热齿之间形成散热间隙，定子冲片产生的热量通过散热间隙散发到内部空气中，内部空气再传到机座和端盖等向外散发，这样可提升电机内部的散热性能，有效降低了电机的温升，提高电机的安全性能，保证电机的正常使用;本实用新型在生产加工过程中，跟现有技术相比，能保留原材料，对废料的有效利用，降低成本，具有极高的经济价值。
【附图说明】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]图1为现有技术结构不意图；
[0020]图2为本实用新型第一实施例的结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型第二实施例的结构示意图；
[0022]图4为本实用新型第三实施例的结构示意图；
[0023]图5为本实用新型第四实施例的结构示意图；
[0024]图6为本实用新型第五实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1所示，为现有技术的定子冲片，主要包括定子轭部1-1和定子齿1-3，定子轭部1-1中设有内孔1-2，相邻两个定子齿1-3之间形成定子槽1-4。
[0026]如图2至图6为本实用新型一种提升电机散热的定子冲片，包括定子轭部1，定子轭部I的原材料采用硅钢片。定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4。定子轭部I的外侧设有至少两个散热部5，单个散热部5上设有至少三个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。散热齿6的外端呈圆弧状，使得散热齿6的外端圆滑，不存在棱角，在叠加定子冲片过程中，减少对技术人员的身体伤害，而且能减少散热齿6结构的损耗，提高散热齿6的使用寿命。单个散热部5上的散热齿6的长度由中间向两边递减，由于定子轭部I呈圆环状，使得单个散热部5上的散热齿6的长度均处于定子轭部I外侧的切线上，便于对散热齿6加工，同时增加定子冲片的美观性。本实用新型在定子轭部I的外侧设有散热部5，单个散热部5上设有散热齿6，能适当增加定子冲片的导热面积，将定子冲片产生的热量通过散热齿6传到机壳上，机壳再向外散热，而且由于相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7，定子冲片产生的热量通过散热间隙7散发到内部空气中，内部空气再传到机座和端盖等向外散发，这样可提升电机内部的散热性能，有效降低了电机的温升，提高电机的安全性能，保证电机的正常使用；本实用新型在生产加工过程中，跟现有技术相比，能保留原材料，对废料的有效利用，降低成本，具有极高的经济价值。
[0027]如图2所示，为本实用新型第一实施例，其主要包括定子轭部I，定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4，定子轭部I的外侧设有四个散热部5，单个散热部5上设有七个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。
[0028]如图3所示，为本实用新型第二实施例，其主要包括定子轭部I，定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4，定子轭部I的外侧设有三个散热部5，单个散热部5上设有七个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。
[0029]如图4所示，为本实用新型第三实施例，其主要包括定子轭部I，定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4，定子轭部I的外侧设有两个散热部5，单个散热部5上设有七个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。
[0030]如图5所示，为本实用新型第四实施例，其主要包括定子轭部I，定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4，定子轭部I的外侧设有四个散热部5，单个散热部5上设有五个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。
[0031]如图6所示，为本实用新型第五实施例，其主要包括定子轭部I，定子轭部I中设有内孔2，定子轭部I的内侧设有定子齿3，相邻两个定子齿3之间形成定子槽4，定子轭部I的外侧设有四个散热部5，单个散热部5上设有三个散热齿6，相邻两个散热齿6之间形成散热间隙7。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种提升电机散热的定子冲片，包括定子轭部，所述定子轭部中设有内孔，所述定子轭部的内侧设有定子齿，相邻两个所述定子齿之间形成定子槽，其特征在于:所述定子轭部的外侧设有至少两个散热部，单个所述散热部上设有至少三个散热齿，相邻两个所述散热齿之间形成散热间隙。2.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:所述散热齿的外端呈圆弧状。3.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:单个所述散热部上的所述散热齿的长度由中间向两边递减。4.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:单个所述散热间隙的横截面宽度由内部向外部逐渐增加。5.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:所述定子轭部的外侧设有两个所述散热部。6.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:所述定子轭部的外侧设有三个所述散热部。7.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:所述定子轭部的外侧设有四个所述散热部。8.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:单个所述散热部上设有三个所述散热齿。9.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:单个所述散热部上设有五个所述散热齿。10.根据权利要求1所述的一种提升电机散热的定子冲片，其特征在于:单个所述散热部上设有七个所述散热齿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种提升电机散热的定子冲片，包括定子轭部，定子轭部中设有内孔，定子轭部的内侧设有定子齿，相邻两个定子齿之间形成定子槽，其特征在于：定子轭部的外侧设有至少两个散热部，单个散热部上设有至少三个散热齿，相邻两个散热齿之间形成散热间隙，散热齿的外端呈圆弧状，单个散热部上的散热齿的长度由中间向两边递减。本实用新型能增加定子冲片的导热面积，将定子冲片产生的热量通过散热齿传到机壳上，机壳再向外散热，而且定子冲片产生的热量通过散热间隙散发到内部空气中，内部空气再传到机座和端盖等向外散发，这样可提升电机内部的散热性能，有效降低了电机的温升，提高电机的安全性能，保证电机的正常使用。
【IPC分类】H02K1/20, H02K1/12
【公开号】CN205335988
【申请号】CN201620078110
【发明人】陈应超, 麻鹏军, 张达华
【申请人】绍兴市希多电机有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日