锻压机械专用电机的制作方法
【专利摘要】锻压机械专用电机，属于专用电机领域。其特征在于：包括焊接式钢壳机座，所述钢壳机座包括能够容纳电机机芯的内腔体，电机机芯通过机芯固定架安装在内腔体内；在钢壳机座的外周壁上沿电机轴的延伸方向，放射状设置若干根散热筋；在钢壳机座的上部开设风冷装置接口，所述风冷装置接口通过风道连接变频冷却风机；所述变频冷却风机与电机机芯分别独立连接不同的电源。本装置能够完全替代KCT开关磁阻电机及调速系统，且工作效率高，节能效果好；在频繁起、停及正、反转变换的工作条件下，保持良好的散热能力。
【专利说明】
锻压机械专用电机
技术领域
[0001]本实用新型属于专用电机领域，具体涉及一种锻压机械专用电机。【背景技术】
[0002]锻压机械设备上常用电机为KCT开关磁阻电机及调速系统，该电机及调速系统成本比较高，且维护不方便。市面上开关磁阻电机约1300元/KW。我公司针对锻压机械研发设计了一系列专用电机，能够完全代替了KCT开关磁阻电机及调速系统，具有优良的工作性能，且大幅度节约了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锻压机械专用电机，能够完全替代 KCT开关磁阻电机及调速系统，且工作效率高，节能效果好;在频繁起、停及正、反转变换的工作条件下，散热能力良好。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:实用新型所述的一种锻压机械专用电机，其特征在于:包括焊接式钢壳机座，所述钢壳机座包括能够容纳电机机芯的内腔体，电机机芯通过机芯固定架安装在内腔体内；在钢壳机座的外周壁上沿电机轴的延伸方向，放射状设置若干根散热筋;在钢壳机座的上部开设风冷装置接口，所述风冷装置接口通过风道连接变频冷却风机;所述变频冷却风机与电机机芯分别独立连接不同的电源。
[0005]优选的，所述机芯固定架包括外固定环，外固定环包括两个半环，两个半环的上端铰接在一起，两个半环的下端通过连接件连接在一起;在外固定环的内侧设置三个以上的固定支脚，所述固定支脚包括连杆和固定块，连杆的一端通过螺纹安装在外固定环上，连杆的另一端连接固定块;外固定环卡装固定在钢壳机座的内腔体中，电机机芯通过连杆和固定块固定在外固定环中；机芯固定架的安装数量为两个以上。
[0006]优选的，外固定环与钢壳机座的内腔体为过盈配合。
[0007]优选的，所述风冷装置接口设置在钢壳机座的斜上方。
[0008]优选的，所述散热筋之间的间距为15-20mm。
[0009]优选的，电机机芯的起动转矩是额定转矩的3-5倍。[〇〇1〇] 优选的，电机机芯的功率为22KW。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]本装置能够完全替代KCT开关磁阻电机及调速系统，且工作效率高，节能效果好； 在频繁起、停及正、反转变换的工作条件下，保持良好的散热能力。此外，本装置的起动转矩是额定转矩的3-5倍，提高电机的响应速度。YVF2-180L-6国标电机功率为18.5KW，我们在设计上将功率增大到22KW，提高了电机的过载能力并且满足电机频繁正、反转要求。【附图说明】[〇〇13]图1是钢壳机座的结构示意图；
[0014]图2是图1的A-A向结构示意图；[〇〇15]图3是图2的B向局部结构示意图。
[0016]图中:1、钢壳机座;2、散热筋;3、外固定环;4、电机机芯;5、固定块;6、连杆;7、风冷装置接口。【具体实施方式】[〇〇17]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0018]如图1-3所示，本实用新型所述的锻压机械专用电机，包括焊接式钢壳机座，所述钢壳机座包括能够容纳电机机芯的内腔体，电机机芯通过机芯固定架安装在内腔体内。在钢壳机座的外周壁上沿电机轴的延伸方向，放射状设置若干根散热筋;所述散热筋之间的间距为15-20mm。在钢壳机座的上部开设风冷装置接口，所述风冷装置接口通过风道连接变频冷却风机;所述变频冷却风机与电机机芯分别独立连接不同的电源。
[0019]所述机芯固定架包括外固定环，外固定环包括两个半环，两个半环的上端铰接在一起，两个半环的下端通过连接件连接在一起;在外固定环的内侧设置三个以上的固定支脚，所述固定支脚包括连杆和固定块，连杆的一端通过螺纹安装在外固定环上，连杆的另一端连接固定块;外固定环卡装固定在钢壳机座的内腔体中，电机机芯通过连杆和固定块固定在外固定环中；机芯固定架的安装数量为两个以上。外固定环与钢壳机座的内腔体为过盈配合，以避免电机机芯作业带来的振动位移和相对摩擦。机芯固定架能够令钢壳机座的内壁与电机机芯之间保持合理的间距，方便风冷散热。
[0020]所述风冷装置接口设置在钢壳机座的斜上方。电机机芯的起动转矩是额定转矩的 3-5倍。电机机芯的功率为22KW。
[0021]本装置工作效率高，节能效果好;在频繁起、停及正、反转变换的工作条件下，保持良好的散热能力。此外，本装置的起动转矩是额定转矩的3-5倍，提高电机的响应速度。 YVF2-180L-6国标电机功率为18.5KW，我们在设计上将功率增大到22KW，提高了电机的过载能力并且满足电机频繁正、反转要求。
[0022]锻压机械专用电机已经在锻压机械设备上试验使用，实际效果与设计相吻合，该电机代替KCT开关磁阻电机及系统是完全可行的，且锻压机械专用电机与普通电机一样结构简单，维护方便，运行成本远远低于KCT开关磁阻电机及调速系统。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种锻压机械专用电机，其特征在于:包括焊接式钢壳机座，所述钢壳机座包括能够 容纳电机机芯的内腔体，电机机芯通过机芯固定架安装在内腔体内；在钢壳机座的外周壁 上沿电机轴的延伸方向，放射状设置若干根散热筋;在钢壳机座的上部开设风冷装置接口， 所述风冷装置接口通过风道连接变频冷却风机;所述变频冷却风机与电机机芯分别独立连 接不同的电源。2.根据权利要求1所述的锻压机械专用电机，其特征在于:所述机芯固定架包括外固定 环，外固定环包括两个半环，两个半环的上端铰接在一起，两个半环的下端通过连接件连接 在一起;在外固定环的内侧设置三个以上的固定支脚，所述固定支脚包括连杆和固定块，连 杆的一端通过螺纹安装在外固定环上，连杆的另一端连接固定块;外固定环卡装固定在钢 壳机座的内腔体中，电机机芯通过连杆和固定块固定在外固定环中；机芯固定架的安装数 量为两个以上。3.根据权利要求2所述的锻压机械专用电机，其特征在于:外固定环与钢壳机座的内腔 体为过盈配合。4.根据权利要求3所述的锻压机械专用电机，其特征在于:所述风冷装置接口设置在钢 壳机座的斜上方。5.根据权利要求4所述的锻压机械专用电机，其特征在于:所述散热筋之间的间距为 15-20mm〇6.根据权利要求5所述的锻压机械专用电机，其特征在于:电机机芯的起动转矩是额定 转矩的3-5倍。7.根据权利要求6所述的锻压机械专用电机，其特征在于:电机机芯的功率为22KW。
【文档编号】H02K9/04GK205647179SQ201620392051
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】张八龙
【申请人】淄博哈普沃动力科技有限公司