一种内转子电机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内转子电机，包括安装在电机壳内的定子组件，定子组件内转动设置有转子组件，转子组件上设有电机轴，定子组件包括定子铁芯和分别安装在其上、下端的上支架和下支架，定子组件上设有若干绕线孔，上、下支架上分别设有插套，插套插接在绕线孔内，使两支架共同构成用于定子组件自动化绕线的绕线支架。本实用新型通过对定子组件进行的改造，使定子组件的装配、绕线、连接电路板等工序均能通过自动化设备进行生产，能够大幅度减低用人成本，使生产成本得到有效降低，提高产品的竞争力。
【专利说明】
一种内转子电机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种内转子电机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，内转子电机的种类很多，内转子电机包括定子组件和转动连接在其内的转子组件;定子组件需要经过绕线、嵌线、整形、焊线、绑线、浸漆等工序，难以用自动化进行生产，导致加工成本难以下降。
[0003]因此，有必要进一步改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，能够适用于自动化生产以大幅度降低生产成本的内转子电机，以解决现有技术中的不足之处。
[0005]按此目的设计的一种内转子电机，包括安装在电机壳内的定子组件，定子组件内转动设置有转子组件，转子组件上设有电机轴，其结构特征在于，所述定子组件包括定子铁芯和分别安装在其上、下端的上支架和下支架，定子组件上设有若干绕线孔，上、下支架上分别设有插套，插套插接在绕线孔内，使两支架共同构成用于定子组件自动化绕线的绕线支架。
[0006]所述定子铁芯由若干定子铁芯薄片层叠而成，若干定子铁芯薄片层叠后再通过铆钉连接成一整体。
[0007]所述定子铁芯薄片呈环形，每片定子铁芯薄片为一定子铁芯薄片单元。
[0008]所述定子铁芯薄片呈圆弧形，若干定子铁芯薄片首尾相接构成环形的定子铁芯薄片单元，定子铁芯薄片单元之间通过焊接或插接连接成一体。
[0009]所述上支架的上端向上延伸有若干接线柱，接线柱内置有若干导电端子，导电端子下端伸入接线柱固定，上端伸出接线柱形成导电接线端并与绕线电性连接。
[0010]所述上支架的上端还向上延伸有若干固定支架，固定支架顶部安装有电路板。
[0011 ]所述固定支架顶端设有扣部，电路板上对应设有扣孔;扣孔扣入相应的扣部，使电路板固定安装在固定支架的顶部。
[0012]所述电路板对应导电接线端的位置设有导电接线孔，电路板安装在固定支架时，导电接线端插入导电接线孔内。
[0013]本实用新型通过上述的技术改进，具有以下有益效果:
[0014]通过对定子组件进行的改造，使定子组件的装配、绕线、连接电路板等工序均能通过自动化设备进行生产，能够大幅度减低用人成本，使生产成本得到有效降低，提高产品的竞争力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型第一实施例内转子电机的装配剖视图。
[0016]图2为本实用新型第一实施例定子组件的分解图。
[0017]图3为本实用新型第一实施例定子组件与电路板的分解图。
[0018]图4为本实用新型第一实施例定子组件的装配图。
[0019]图5为本实用新型第二实施例定子铁芯的立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
[0021 ] 第一实施例
[0022]参见图1-图4，本内转子电机，包括安装在电机壳内的定子组件，定子组件内转动设置有转子组件10，转子组件10上设有电机轴11，定子组件包括定子铁芯20和分别安装在其上、下端的上支架21和下支架22，定子组件20上设有若干绕线孔201，上、下支架22上分别设有插套，插套插接在绕线孔201内，使两支架共同构成用于定子组件自动化绕线的绕线支架。通过该技术方案，使定子组件的装配、绕线等工序均能通过自动化设备进行生产，能够减低用人成本，使生产成本得到有效降低。
[0023]本实施例中，定子铁芯20由若干定子铁芯薄片层叠而成，若干定子铁芯薄片层叠后再通过铆钉202连接成一整体;并且，定子铁芯薄片呈环形，每片定子铁芯薄片为一定子铁芯薄片单元。该技术方案，使定子铁芯能够通过自动化设备进行生产，能够进一步减低用人成本，使生产成本得到进一步降低。
[0024]进一步地，上支架21的上端向上延伸有若干接线柱211，接线柱211内置有若干导电端子212，导电端子212下端伸入接线柱211固定，上端伸出接线柱211形成导电接线端并与绕线电性连接，其进一步满足绕线等工序均能通过自动化设备进行生产。
[0025]进一步地，上支架21的上端还向上延伸有若干固定支架213，固定支架213顶部安装有电路板23;固定支架213顶端设有扣部214，电路板23上对应设有扣孔231;扣孔231扣入相应的扣部214，使电路板23固定安装在固定支架213的顶部；电路板23对应导电接线端的位置设有导电接线孔232，电路板23安装在固定支架213时，导电接线端插入导电接线孔232内。通过该技术方案，使定子组件连接电路板的工序也能通过动化设备进行生产，能够进一步减低用人成本，使生产成本得到进一步降低。
[0026]由此可见，定子组件从定子铁芯的加工、绕线的加工、连接电路板的加工均能够通过自动化设备进行生产，能够有效减低用人成本，使生产成本得到有效降低。
[0027]第二实施例
[0028]参见图5，本内转子电机，与第一实施例的主要区别在于，定子铁芯薄片呈圆弧形，两块定子铁芯薄片首尾相接构成环形的定子铁芯薄片单元，定子铁芯薄片单元之间通过焊接(也可采用插接)连接成一体。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。
【主权项】
1.一种内转子电机，包括安装在电机壳内的定子组件，定子组件内转动设置有转子组件(10)，转子组件(10)上设有电机轴(11)，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯(20)和分别安装在其上、下端的上支架(21)和下支架(22)，定子组件(20)上设有若干绕线孔(201)，上、下支架(22)上分别设有插套，插套插接在绕线孔(201)内，使两支架共同构成用于定子组件自动化绕线的绕线支架。2.根据权利要求1所述的内转子电机，其特征在于:所述定子铁芯(20)由若干定子铁芯薄片层叠而成，若干定子铁芯薄片层叠后再通过铆钉(202)连接成一整体。3.根据权利要求2所述的内转子电机，其特征在于:所述定子铁芯薄片呈环形，每片定子铁芯薄片为一定子铁芯薄片单元。4.根据权利要求2所述的内转子电机，其特征在于:所述定子铁芯薄片呈圆弧形，若干定子铁芯薄片首尾相接构成环形的定子铁芯薄片单元，定子铁芯薄片单元之间通过焊接或插接连接成一体。5.根据权利要求1-4任一项所述的内转子电机，其特征在于:所述上支架(21)的上端向上延伸有若干接线柱(211)，接线柱(211)内置有若干导电端子(212)，导电端子(212)下端伸入接线柱(211)固定，上端伸出接线柱(211)形成导电接线端并与绕线电性连接。6.根据权利要求5所述的内转子电机，其特征在于:所述上支架(21)的上端还向上延伸有若干固定支架(213)，固定支架(213)顶部安装有电路板(23)。7.根据权利要求6所述的内转子电机，其特征在于:所述固定支架(213)顶端设有扣部(214)，电路板(23)上对应设有扣孔(231);扣孔(231)扣入相应的扣部(214)，使电路板(23)固定安装在固定支架(213)的顶部。8.根据权利要求6或7所述的内转子电机，其特征在于:所述电路板(23)对应导电接线端的位置设有导电接线孔(232)，电路板(23)安装在固定支架(213)时，导电接线端插入导电接线孔(232)内。
【文档编号】H02K3/46GK205666695SQ201620427243
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】梁伟涛
【申请人】佛山市顺德区粤风电机制造有限公司