本发明带自动保护的红外加热装置，涉及的金属中扩散氢分析技术领域，应用于热萃取。
背景技术：
目前大部分热萃取还是采用传统的电阻炉形式加热萃取，因采用圆周内表面作为发射面，不能全部发射红外光源到样品位，存在升温慢，对样件的尺寸和形状要求苛刻，同时在单片机技术大背景下，丰在着无法实现程序升温等弊端，使用的范围和领域大大的受到限制的缺陷，
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述存在的问题，对上述技术加以改进，采用特殊反射面设计，汇聚热源集中于样品位，快速升温，缩短分析时间，提高热效率，节能减耗引入行程开关保护装置，自动断开加热源的带自动保护的红外加热装置。
其技术是这样实现的：包括上水管、上基座、红外加热管、下基座、盖板、行程开关、热电偶、红外光源、下水管，其特征在于：设有盖板的上基座与下基座之间设有红外加热管，红外加热管外侧设有热电偶，热电偶外侧设有红外光源，上基座与下基座分别设有上水管和下水管，下基座的下侧设有行程开关，
所述的上水管和下水管一侧通过管道相连通，上水管设有冷水进 水口，下水管设有热水出水口。
实施该技术后的明显优点和效果是：与现技术相比，采用红外加热管取代传统电阻丝作为发热源，使热效率大为提高，发热源本身的使用寿命长；同时，红外加热源的热跟随性较电阻热源大为提高，一旦加入设置的电压值，红外热源即刻达到对应的功率，升温迅速，有利于对其进行程序化的温度设置，通过植入行程开关设计，从用电安全性方面来说也达到极大的保证。
附图说明
图1为本发明侧面剖视结构示意图，
其中，1-上水管、2-上基座、3-红外加热管、4-下基座、5-盖板、6-行程开关、7-热电偶、8-红外光源、9-检测样品、10-下水管。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步描述：
见附图1，设有盖板5的上基座2与下基座4之间设有红外加热管3，红外加热管3外侧设有热电偶7，热电偶7外侧设有红外光源8，上基座2与下基座4分别设有上水管1和下水管10，盖板5，下基座4的下侧设有行程开关6。
所述的上水管1和下水管10通过管道相连通，上水管1设有冷水进水口，下水管10设有热水出水口。
见附图1，快速加热萃取时，将检测样品9置于红外加热管3内，接通电源，红外光源8发出的光经过上下经特殊处理的反射面反射到样品9所在的一条热带上，对样品9进行快速加热萃取，从其中释放的 气体经红外加热管3输送到外部设备。与此同时，从外部压入的冷水经过上基座2的上水管1进水口进入，带走上基座2的部分热量通过管道从下基座4的下水管10送出，带走下基座4的部分热量回流到外部的制冷循环系统。当上基座2被打开抬起后，处接通状态的行程开关6断开，自动切断红外光源8的供电，炉体停止加热，完成快速加热萃取，有效保护操作者的人身安全。