一种旋转式PCB板表面自动处理装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种旋转式PCB板表面自动处理装置。

背景技术：

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。PCB板需要进行表面处理已得到电路图形，现有技术中均采用直线式PCB板表面处理流水线，如蚀刻流水线、去胶渣流水线等，由于PCB板表面处理处理时，需要设置多个工位，这就导致流水线长度长，占地面积大，设备造价高。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种旋转式PCB板表面自动处理装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种旋转式PCB板表面自动处理装置，来解决直线式PCB板表面处理流水线占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种旋转式PCB板表面自动处理装置，包括底座、沿底座平行布置的2根立柱、顶框架、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、沿滑座对称布置于的2根支撑杆、托板、夹紧框、支撑座、第二伺服电机、齿轮、回转支承、工作台、控制器、数量不少于2套的表面处理机构，所述的立柱位于底座上端左侧，所述的立柱与底座螺纹相连，所述的顶框架位于立柱上端，所述的顶框架与立柱螺纹相连，所述的第一伺服电机位于顶框架下端，所述的第一伺服电机与顶框架螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机左侧且位于顶框架下端，所述的丝杠与第一伺服电机紧配相连且与顶框架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母底部且位于顶框架下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与顶框架滑动相连，所述的支撑杆位于滑座下端，所述的支撑杆与滑座螺纹相连，所述的托板位于支撑杆下端，所述的托板与支撑杆螺纹相连，所述的夹紧框位于托板右侧，所述的夹紧框与托板螺纹相连，所述的支撑座位于底座右侧上端，所述的支撑座与底座螺纹相连，所述的第二伺服电机位于支撑座外侧，所述的第二伺服电机与支撑座螺纹相连，所述的齿轮位于第二伺服电机上端，所述的齿轮与第二伺服电机紧配相连，所述的回转支承位于支撑座上端且位于齿轮一侧，所述的回转支承与支撑座螺纹相连且与齿轮啮合相连，所述的工作台位于回转支承上端，所述的工作台与回转支承螺纹相连，所述的控制器位于立柱一侧，所述的控制器与立柱螺纹相连，所述的表面处理机构位于工作台上端，所述的表面处理机构与工作台螺纹相连；

所述的表面处理机构包括水槽、支撑柱、沿支撑柱对称布置的2件延长杆、水刀、耐腐蚀泵、隔板、过滤器，所述的水槽位于工作台上端，所述的水槽与工作台螺纹相连，所述的支撑柱位于水槽上端右侧，所述的支撑柱与水槽螺纹相连，所述的延长杆位于支撑柱左侧，所述的延长杆与支撑柱螺纹相连，所述的水刀位于延长杆左侧，所述的水刀与延长杆螺纹相连，所述的耐腐蚀泵位于水槽右侧，所述的耐腐蚀泵与水槽螺纹相连且与水刀通过管道相连，所述的隔板位于水槽内侧，所述的隔板与水槽焊接相连，所述的过滤器位于隔板下端，所述的过滤器与隔板螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的夹紧框还设有卡槽，所述的卡槽不贯穿夹紧框。

进一步的，所述的卡槽还设有第一橡胶垫，所述的第一橡胶垫位于卡槽内侧底部。

进一步的，所述的夹紧框还设有手拧螺钉，所述的手拧螺钉位于夹紧框上端且贯穿卡槽，所述的手拧螺钉与夹紧框螺纹相连。

进一步的，所述的手拧螺钉还设有第二橡胶垫，所述的第二橡胶垫位于手拧螺钉下端，所述的第二橡胶垫与手拧螺钉粘接相连，第一橡胶垫和第二橡胶垫用于保护PCB板，防止其受压损坏。

进一步的，所述的夹紧框还设有漏液槽，所述的漏液槽位于夹紧框上端，所述的漏液槽贯穿夹紧框主体。

进一步的，所述的水槽还设有加液阀，所述的加液阀与水槽螺纹相连，操作人员可通过加液阀向水槽补充药液，使得药液浓度维持在一定范围内。

进一步的，所述的水槽还设有排液阀，所述的排液阀与水槽螺纹相连，操作人员可通过排液阀将废液排出水槽。

与现有技术相比，该旋转式PCB板表面自动处理装置，工作时，根据工艺要求，将表面处理的药液分别加入表面处理机构的水槽内，随后将PCB板放置于卡槽，手动拧紧手拧螺钉将PCB板固定，控制器控制第二伺服电机转动设定角度，从而带动与回转支承固连的工作台转动设定角度，随后，第一伺服电机转动设定角度，使得丝杠驱动与进给螺母固连的滑座的夹紧框移动设定距离，随后，耐腐蚀泵将药液泵入水刀，从而对PCB板进行表面处理，处理后的药液流入水槽进行收集，药液经过滤器去除废屑后经耐腐蚀泵继续泵入水刀进行表面处理，使得药液得以循环使用，第一伺服电机可带动滑座做往复运动，从而提高表面处理效果。该装置结构简单，操作简单方便，占地面积小，自动化程度高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明夹紧框主视图

图3示出本发明夹紧框俯视图

图4示出本发明表面处理机构主视图

底座 1 立柱 2

顶框架 3 第一伺服电机 4

丝杠 5 进给螺母 6

滑座 7 支撑杆 8

托板 9 夹紧框 10

支撑座 11 第二伺服电机 12

齿轮 13 回转支承 14

工作台 15 控制器 16

表面处理机构 17 卡槽 1001

第一橡胶垫 1002 手拧螺钉 1003

第二橡胶垫 1004 水槽 1701

支撑柱 1702 延长杆 1703

水刀 1704 漏液槽 1005

耐腐蚀泵 1705 隔板 1706

过滤器 1707 加液阀 1708

排液阀 1709

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种旋转式PCB板表面自动处理装置，包括底座1、沿底座平行布置的2根立柱2、顶框架3、第一伺服电机4、丝杠5、进给螺母6、滑座7、沿滑座对称布置于的2根支撑杆8、托板9、夹紧框10、支撑座11、第二伺服电机12、齿轮13、回转支承14、工作台15、控制器16、数量不少于2套的表面处理机构17，所述的立柱2位于底座1上端左侧，所述的立柱2与底座1螺纹相连，所述的顶框架3位于立柱2上端，所述的顶框架3与立柱2螺纹相连，所述的第一伺服电机4位于顶框架3下端，所述的第一伺服电机4与顶框架3螺纹相连，所述的丝杠5位于第一伺服电机4左侧且位于顶框架3下端，所述的丝杠5与第一伺服电机4紧配相连且与顶框架3转动相连，所述的丝杠5贯穿进给螺母6，所述的丝杠5与进给螺母6螺纹相连，所述的滑座7位于进给螺母6底部且位于顶框架3下端，所述的滑座7与进给螺母6螺纹相连且与顶框架3滑动相连，所述的支撑杆8位于滑座7下端，所述的支撑杆8与滑座7螺纹相连，所述的托板9位于支撑杆8下端，所述的托板9与支撑杆8螺纹相连，所述的夹紧框10位于托板9右侧，所述的夹紧框10与托板9螺纹相连，所述的支撑座11位于底座1右侧上端，所述的支撑座11与底座1螺纹相连，所述的第二伺服电机12位于支撑座11外侧，所述的第二伺服电机12与支撑座11螺纹相连，所述的齿轮13位于第二伺服电机12上端，所述的齿轮13与第二伺服电机12紧配相连，所述的回转支承14位于支撑座11上端且位于齿轮13一侧，所述的回转支承14与支撑座11螺纹相连且与齿轮13啮合相连，所述的工作台15位于回转支承14上端，所述的工作台15与回转支承14螺纹相连，所述的控制器16位于立柱2一侧，所述的控制器16与立柱2螺纹相连，所述的表面处理机构17位于工作台15上端，所述的表面处理机构17与工作台15螺纹相连；所述的表面处理机构17包括水槽1701、支撑柱1702、沿支撑柱1702对称布置的2件延长杆1703、水刀1704、耐腐蚀泵1705、隔板1706、过滤器1707，所述的水槽1701位于工作台15上端，所述的水槽1701与工作台15螺纹相连，所述的支撑柱1702位于水槽1701上端右侧，所述的支撑柱1702与水槽1701螺纹相连，所述的延长杆1703位于支撑柱1702左侧，所述的延长杆1703与支撑柱1702螺纹相连，所述的水刀1704位于延长杆1703左侧，所述的水刀1704与延长杆1703螺纹相连，所述的耐腐蚀泵1705位于水槽1701右侧，所述的耐腐蚀泵1705与水槽1701螺纹相连且与水刀1704通过管道相连，所述的隔板1706位于水槽1701内侧，所述的隔板1706与水槽1701焊接相连，所述的过滤器1707位于隔板1706下端，所述的过滤器1707与隔板1706螺纹相连，所述的夹紧框10还设有卡槽1001，所述的卡槽1001不贯穿夹紧框10，所述的卡槽1001还设有第一橡胶垫1002，所述的第一橡胶垫1002位于卡槽1001内侧底部，所述的夹紧框10还设有手拧螺钉1003，所述的手拧螺钉1003位于夹紧框10上端且贯穿卡槽1001，所述的手拧螺钉1003与夹紧框10螺纹相连，所述的手拧螺钉1003还设有第二橡胶垫1004，所述的第二橡胶垫1004位于手拧螺钉1003下端，所述的第二橡胶垫1004与手拧螺钉1003粘接相连，第一橡胶垫1002和第二橡胶垫1004用于保护PCB板，防止其受压损坏，所述的夹紧框10还设有漏液槽1005，所述的漏液槽1005位于夹紧框10上端，所述的漏液槽1005贯穿夹紧框10主体，所述的水槽1701还设有加液阀1708，所述的加液阀1708与水槽1701螺纹相连，操作人员可通过加液阀1708向水槽1701补充药液，使得药液浓度维持在一定范围内，所述的水槽1701还设有排液阀1709，所述的排液阀1709与水槽1701螺纹相连，操作人员可通过排液阀1709将废液排出水槽1701，该旋转式PCB板表面自动处理装置，工作时，根据工艺要求，将表面处理的药液分别加入表面处理机构17的水槽内，随后将PCB板放置于卡槽1001，手动拧紧手拧螺钉1003将PCB板固定，控制器16控制第二伺服电机12转动设定角度，从而带动与回转支承14固连的工作台15转动设定角度，随后，第一伺服电机4转动设定角度，使得丝杠5驱动与进给螺母6固连的滑座7的夹紧框10移动设定距离，随后，耐腐蚀泵1705将药液泵入水刀1704，从而对PCB板进行表面处理，处理后的药液流入水槽1701进行收集，药液经过滤器1707去除废屑后经耐腐蚀泵1705继续泵入水刀1704进行表面处理，使得药液得以循环使用，第一伺服电机4可带动滑座7做往复运动，从而提高表面处理效果。该装置结构简单，操作简单方便，占地面积小，自动化程度高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。