本发明涉及一种自带电磁屏蔽的电热膜及其制作方法。
背景技术：
中国专利文献号cn207022231u于2018年02月16日公开了一种一种石墨烯电热膜座椅加热装置，包括：塑料基膜、封装膜、导电极和石墨烯导电油墨；所述塑料基膜用于承载所述导电极和石墨烯导电油墨，所述封装膜用于所述导电极和石墨烯导电油墨的封装，所述导电极和石墨烯导电油墨丝网印刷于所述塑料基膜上，并连接形成膜加热区域；所述封装膜上胶合有一层织物。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种泄漏电流低的自带电磁屏蔽的电热膜及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种自带电磁屏蔽的电热膜，包括夹设在基膜层与保护膜层之间的导电发热油墨层，其结构特征是基膜层的外侧设置有第一电磁屏蔽导电油墨层；和/或，保护膜层的外侧设置有第二电磁屏蔽导电油墨层。
进一步，所述基膜层与保护膜层之间的还设置有导电银浆层和导电铜箔层，其中，导电银浆层部分覆盖在导电发热油墨层上，导电铜箔层部分覆盖在导电银浆层上。
进一步，所述第一电磁屏蔽导电油墨层的面积与基膜层的面积比为：0.7～0.8：1；和/或，第二电磁屏蔽导电油墨层面积为与保护膜层面积比为：0.7～0.8：1。
一种自带电磁屏蔽的电热膜的制作方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，首先在基膜层的内侧中间印刷导电发热油墨层，然后送进烤炉直至烘干，得到第一初步产品；
步骤二，在第一初步产品上印刷导电银浆层，该导电银浆层部分覆盖在导电发热油墨层上，然后送进烤炉直至烘干，得到第二初步产品；
步骤三，在第二初步产品上铺设导电铜箔层，该导电铜箔层部分覆盖在导电银浆层上，得到第三初步产品；
步骤四，在第三初步产品上覆盖带有粘胶的保护膜层并通过滚压使得第三初步产品与保护膜层紧贴在一起，得到第四初步产品；粘胶设置在保护膜层的内侧；
步骤五，在基膜层的外侧印刷第一电磁屏蔽导电油墨层，第一电磁屏蔽导电油墨层的面积与基膜层的面积比为：0.7～0.8：1；然后送进烤炉直至烘干；和/或，在保护膜层的外侧印刷第二电磁屏蔽导电油墨层，第二电磁屏蔽导电油墨层面积为与保护膜层面积比为：0.7～0.8：1；然后送进烤炉直至烘干。
进一步，所述步骤一、步骤二和步骤五，所述烤炉的烘干时间为10～15分钟，烤炉的烘烤温度为110～130℃。
本发明中的电热膜包括夹设在基膜层与保护膜层之间的导电发热油墨层，基膜层的外侧设置有第一电磁屏蔽导电油墨层；和/或，保护膜层的外侧设置有第二电磁屏蔽导电油墨层；基膜层与保护膜层之间的还设置有导电银浆层和导电铜箔层，其中，导电银浆层部分覆盖在导电发热油墨层上，导电铜箔层部分覆盖在导电银浆层上；通过在基膜层的外侧印刷第一电磁屏蔽导电油墨层，和/或，在保护膜层上印刷第二电磁屏蔽导电油墨层，第一电磁屏蔽导电油墨层与导电发热油墨层、导电银浆层和导电铜箔层，和/或，第二电磁屏蔽导电油墨层，共同形成电流回路，从而构成用电器。第一电磁屏蔽导电油墨层和/或第二电磁屏蔽导电油墨层能够起到零线回流的作用，从而可以确保整个产品在使用时不出现跳闸的现象发生，使得本产品可以接漏电保护开关，提高安全性能。
由于任何导电体都有极微量的泄漏电流，正常的泄漏电流对人体及工作环境是没有影响的，泄漏电流的大小通常与导电体的比表面积有关，而本产品的导电发热体的比表面积特别大，所以它的泄漏电流就很有可能超过30ma，而一旦超过30ma，漏电保护开关就会动作，关闭电路，从而影响到导电发热体的正常工作，乃至对人们的正常生活造成影响。如果为了使用普通的电热膜而不采用漏电保护开关，那对于家庭、公司里的其它电器来说是相当危险的，存在着相当重大的安全隐患；而本产品通过在基膜层的外侧设置有第一电磁屏蔽导电油墨层；和/或，保护膜层的外侧设置有第二电磁屏蔽导电油墨层；就可以彻底解决这个问题。
本发明采用上述的技术方案后，在工作时，其电容性泄漏电流几乎为零，从而极大的提高了本产品的安全性能。
综上所述，本发明具有泄漏电流低的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的局部剖切示意图。
图中：1为基膜层，2为导电发热油墨层，3为导电银浆层，4为导电铜箔层，5为保护膜层，6为第一电磁屏蔽导电油墨层，7为第二电磁屏蔽导电油墨层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本自带电磁屏蔽的电热膜，包括夹设在基膜层1与保护膜层5之间的导电发热油墨层2，基膜层1的外侧设置有第一电磁屏蔽导电油墨层7；和/或，保护膜层5的外侧设置有第二电磁屏蔽导电油墨层6。
在本实施例中，基膜层可以选用pet薄膜作为基膜层。
所述基膜层1与保护膜层5之间的还设置有导电银浆层3和导电铜箔层4，其中，导电银浆层3部分覆盖在导电发热油墨层2上，导电铜箔层4部分覆盖在导电银浆层3上。
所述第一电磁屏蔽导电油墨层7的面积与基膜层1的面积比为：0.7～0.8：1；和/或，第二电磁屏蔽导电油墨层6面积为与保护膜层5面积比为：0.7～0.8：1。
较佳的选择是：第一电磁屏蔽导电油墨层7的面积与基膜层1的面积比为：0.72～0.78：1；和/或，第二电磁屏蔽导电油墨层6面积为与保护膜层5面积比为：0.73～0.77：1。
一种自带电磁屏蔽的电热膜的制作方法，包括以下步骤：
步骤一，首先在基膜层1的内侧中间印刷导电发热油墨层2，然后送进烤炉直至烘干，得到第一初步产品；
步骤二，在第一初步产品上印刷导电银浆层3，该导电银浆层3部分覆盖在导电发热油墨层2上，然后送进烤炉直至烘干，得到第二初步产品；
步骤三，在第二初步产品上铺设导电铜箔层4，该导电铜箔层4部分覆盖在导电银浆层3上，得到第三初步产品；
步骤四，在第三初步产品上覆盖带有粘胶的保护膜层5并通过滚压使得第三初步产品与保护膜层5紧贴在一起，得到第四初步产品；粘胶设置在保护膜层5的内侧；
步骤五，在基膜层1的外侧印刷第一电磁屏蔽导电油墨层7，第一电磁屏蔽导电油墨层7的面积与基膜层1的面积比为：0.7～0.8：1；然后送进烤炉直至烘干；和/或，在保护膜层5的外侧印刷第二电磁屏蔽导电油墨层6，第二电磁屏蔽导电油墨层6面积为与保护膜层5面积比为：0.7～0.8：1；然后送进烤炉直至烘干。
所述步骤一、步骤二和步骤五，所述烤炉的烘干时间为10～15分钟，烤炉的烘烤温度为110～130℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。